本實用新型涉及環(huán)保設備領域，尤其是涉及一種撇渣裝置。

背景技術(shù)：

浮渣是工業(yè)廢水處理中的常見的東西，通常要對產(chǎn)生的浮渣進行清理。傳統(tǒng)的用于進行浮渣清理的撇渣機構(gòu)不能夠根據(jù)浮渣量自動靈活調(diào)節(jié)撇渣板，導致浮渣量大時，撇渣力不足。并且，撇渣板采用金屬材質(zhì)，容易腐蝕，撇渣板與桁架的連接相對較復雜。

另外，用于收集浮渣的集渣斗周邊無堰邊，撇到集渣斗上方的浮渣容易受到水力的影響跑渣，并且，集渣斗堰邊基本與液面齊平，導致集渣斗收集到的浮渣容易流失。

如何提高撇渣機構(gòu)的自動化控制程度和除渣效率是亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理的撇渣裝置，能夠根據(jù)浮渣量自動靈活的調(diào)節(jié)撇渣板，并且除渣效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出如下技術(shù)方案：一種撇渣裝置，設于沉淀池上，所述撇渣裝置包括撇渣板、桁架、集渣斗，以及撇渣板調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述桁架設于所述沉淀池上方，并與所述撇渣板相連接，所述集渣斗設于所述沉淀池內(nèi)，并與撇渣板相配合，所述撇渣板調(diào)節(jié)機構(gòu)設于所述桁架上，并與撇渣板相連接。

優(yōu)選地，所述桁架的長度與沉淀池的直徑尺寸相同，所述桁架兩端設有滾輪，所述沉淀池上設有與所述滾輪相配合的第一導軌。

優(yōu)選地，所述包括集渣箱，以及與所述集渣箱相連接的第二導軌和第三導軌，所述集渣箱設于第二導軌和第三導軌之間，所述第二導軌的一端與集渣箱的上端面相連接，相對端為自由端，所述第三導軌的一端與集渣箱的上端面相連接，相對端為自由端。

優(yōu)選地，所述集渣箱的上端面高于沉淀池液面，并設有收集浮渣的浮渣入口。

優(yōu)選地，所述集渣箱、第二導軌和第三導軌彎曲形成坡度。

優(yōu)選地，所述集渣箱、第二導軌和第三導軌的兩側(cè)設有集渣擋板，所述集渣擋板與撇渣板相配合。

優(yōu)選地，所述撇渣板包括撇渣板本體，以及與所述撇渣板本體相垂直連接、位于撇渣板本體同側(cè)的撇渣擋板。

優(yōu)選地，所述撇渣板上覆蓋橡膠板。

優(yōu)選地，所述撇渣板調(diào)節(jié)機構(gòu)包括電機、連接件，以及支撐件，所述連接件一端與電機相連接，相對端與撇渣板相連接，所述支撐件的一端與桁架相連接，相對端與撇渣板相連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的撇渣裝置，撇渣板調(diào)節(jié)靈活，自動化程度高，能夠根據(jù)浮渣量自動調(diào)節(jié)深入液面的深度，即使浮渣量大時也能夠進行浮渣的清除，有效地提高了除渣效率；所述集渣斗上設有集渣擋板，能夠阻止水流對浮渣的沖擊，減少浮渣的損失；集渣斗上的導軌具有一定的坡度，起到一定的緩沖作用，使得集渣斗高處液面時與撇渣板不會產(chǎn)生較大的碰撞力，提高除渣效率，所述撇渣板和集渣斗采用防腐材質(zhì)，具有耐腐蝕的優(yōu)點，減少成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體示意圖；

圖2是圖1中A部分放大示意圖；

圖3是本實用新型集渣斗立體示意圖。

附圖標記：1、沉淀池，2、桁架，21、滾輪，3、集渣斗，31、集渣箱，311、浮渣入口，312、浮渣出口，32、第二導軌，33、第三導軌，34、集渣擋板，4、撇渣板，41、撇渣板本體，411、橡膠板，42、撇渣擋板，5、撇渣板調(diào)節(jié)機構(gòu)，51、電機，52、連接件，53、支撐件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型所揭示的一種撇渣裝置，設于沉淀池1上，所述撇渣裝置包括桁架2、集渣斗3、撇渣板4，以及撇渣板調(diào)節(jié)機構(gòu)5。

撇渣板4用于對沉淀池1液面上的浮渣進行采集；桁架2設于沉淀池1上方，并與撇渣板4相連接，用于驅(qū)動撇渣板4在沉淀池1中滑動，進而對沉淀池1液面上的浮渣進行采集；集渣斗3設于沉淀池1內(nèi)，并與撇渣板4相配合，用于收集撇渣板4采集的浮渣；撇渣板調(diào)節(jié)機構(gòu)5設于桁架2上，并與撇渣板4相連接，用于根據(jù)浮渣量自動調(diào)節(jié)撇渣板4深入沉淀池1液面的高度。

如圖1所示，本實施例中，沉淀池1為圓形，桁架2設于沉淀池1上方，沉淀池1中心處設有旋轉(zhuǎn)支撐桿，旋轉(zhuǎn)支撐桿與桁架相連接，使得桁架2能夠進行中心旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，桁架2的長度與沉淀池1的直徑尺寸相同，并且桁架2兩端設有滾輪21，沉淀池1的上端部設有與滾輪相配合的第一導軌，使得桁架2能夠以沉淀池1的中心為中心進行中心旋轉(zhuǎn)。當然，桁架2的長度還可以與沉淀池1的半徑尺寸相同，在其自由端設置滾輪，以沉淀池1的中心為旋轉(zhuǎn)中心進行中心旋轉(zhuǎn)。

如圖3所示，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實施例中，集渣斗3設于沉淀池1內(nèi)，并且高于液面一定高度，本實施例中，集渣斗3高于液面80～100毫米。通過使集渣斗3高于液面能夠防止水流對集渣斗3的沖擊，減少浮渣的流失，提高除渣效率。集渣斗3包括集渣箱31，以及與集渣箱31相連接的第二導軌32和第三導軌33，集渣箱31設于第二導軌32和第三導軌33之間，第二導軌32的一端與集渣箱31的上端面相連接，相對端為自由端，第三導軌33的一端與集渣箱31的上端面相連接，相對端為自由端。集渣箱31的上端面設有浮渣入口311，底面設有浮渣出口312，第二導軌32和第三導軌33用于為撇渣板4提供運行軌道，使其能夠沿著第二導軌32和第三導軌33運動，將浮渣送入至集渣箱31中。

優(yōu)選地，撇渣板4在第二導軌32和第三導軌33上運行時，為了防止撇渣板4與高出液面一定高度的集渣箱31突然撞擊而使收集的浮渣再次流失，第二導軌32和第三導軌33彎曲形成一定的坡度，所述坡度范圍為1/8～1/5，使撇渣板4能夠緩慢經(jīng)過集渣箱31的上端面，確保收集的浮渣都能夠進入集渣箱31中。

為了使集渣斗3能夠最大化的收集浮渣，集渣箱21、第二導軌32和第三導軌33的兩側(cè)設有集渣擋板34，集渣擋板34能夠阻擋水流的沖擊，減少浮渣的流失，同時，集渣擋板34與撇渣板4相配合，能夠使得撇渣板采集的浮渣全部進入集渣箱31中。

結(jié)合圖1和圖2所示，撇渣板4包括撇渣板本體41，以及與撇渣板本體41相垂直連接、位于撇渣板本體41同側(cè)的撇渣擋板42，撇渣擋板42用于擋住撇渣板4收集的浮渣，防止其在導軌上運動時導致浮渣的流失，最大化的采集浮渣。本實施例中，撇渣板4由不銹鋼材質(zhì)或者碳鋼防腐材質(zhì)制成，具有耐腐蝕的有點。優(yōu)選地，為了防止撇渣板4能夠更好的耐腐蝕，撇渣板本體41上覆蓋橡膠板411，橡膠板411一方面能夠減少液體對撇渣板4的腐蝕，另一方面能夠使得撇渣板4與第二導軌32和第三導軌33更加緊密的貼合，防止撇渣板4在第二導軌32和第三導軌33上運動時浮渣從縫隙中流失。

結(jié)合圖1和圖2所示，撇渣板調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括電機51、連接件52，以及支撐件53，連接件52一端與電機51相連接，相對端與撇渣板4相連接，電機51能夠根據(jù)浮渣量驅(qū)動連接件52進一步調(diào)節(jié)撇渣板4進入液面的高度。

支撐件53的一端與桁架2相連接，相對端與撇渣板4相連接，使得撇渣板4在運行時有一定的剛度，使其能夠在浮渣層較厚、浮渣量較大時，撇渣板4不會因為浮渣量大而產(chǎn)生翻起。

優(yōu)選地，連接件52為鋼絲繩，支撐件53為螺紋鋼筋。

具體的，當液面浮渣量大時，此時，電機旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動鋼絲繩，進一步將撇渣板下降至相應的高度，進行浮渣采集；在撇渣板不斷對液面上的浮渣進行采集后，液面浮渣量會逐漸減少，此時，電機會旋轉(zhuǎn)，帶動鋼絲繩，進一步將撇渣板抬升至相應的高度，進行浮渣采集；通過不斷的進行調(diào)整撇渣板深入液面的高度，使得浮渣的都能夠被采集，提高撇渣裝置的除渣效率。

本實用新型所述的撇渣裝置，撇渣板4能夠根據(jù)浮渣量自動調(diào)節(jié)深入液面的深度，調(diào)節(jié)靈活，即使浮渣量大時也能夠進行浮渣的清除；集渣斗3上設有集渣擋渣板，使得進入集渣斗3的浮渣不會因為水流的原因而流失，同時，集渣斗3設有一定坡度的導軌，起到一定的緩沖作用，使得集渣斗3高出液面較大時不會產(chǎn)生較大的碰撞力，使浮渣流失。撇渣板4和集渣斗3采用不銹鋼材質(zhì)或者碳鋼防腐材質(zhì)等防腐材質(zhì)，具有耐腐蝕的優(yōu)點，進一步減少成本。

本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。