本發(fā)明涉及化工廢料的回收利用，具體涉及一種工業(yè)渣鹽無害化轉運、處理裝置及使用方法。
背景技術：
在生產(chǎn)水合肼、呋喃酚、農藥、中間體等產(chǎn)品的過程中，會產(chǎn)生大量工業(yè)渣鹽，其成分主要包括：氯化鈉80～90%、水分2～8%、毒害性有機物2～10%。目前由于缺乏節(jié)能環(huán)保的處理方法，該種廢棄物主要使用填埋方式處理，造成資源浪費和環(huán)境污染?，F(xiàn)行辦法是回收工藝中生成的渣鹽，去除渣鹽內水分、有機物再循環(huán)利用。而實踐中發(fā)現(xiàn)，渣鹽在各類儲罐內易沉底且管道輸送困難，其極大影響了生產(chǎn)效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種工業(yè)渣鹽無害化轉運、處理裝置，其能夠對工業(yè)渣鹽高效回收利用，作業(yè)過程簡單、高效、環(huán)保。
為解決上述技術問題，本發(fā)明一種工業(yè)渣鹽無害化轉運、處理裝置，包括坡道、一體設置的車體和罐體；所述坡道一側設置有第一輸送泵、中間罐、第二輸送泵、離心機、飽和鹽水儲罐；所述罐體尾部設置有導管，所述導管上設置有閥門，所述罐體頂部設置分別有若干廢鹽進口和飽和鹽水進口，所述罐體還橫置有平行的大功率攪拌器、小功率攪拌器，所述大功率攪拌器設置有若干平行的大平葉槳，所述小功率攪拌器設置有若干平行的小平葉槳，所述大平葉槳與小平葉槳交錯設置；所述卸料管與中間罐間設置有軟管、第一輸送管，所述軟管與第一輸送管間設置有第一輸送泵；所述中間罐上部居中設置有主框式攪拌器，所述中間罐下部設置有相對的輔框式攪拌器；所述中間罐與離心機間設置有第二輸送管，所述第二輸送管設置有第二輸送泵，所述離心機設置有排氣孔、卸料管、飽和鹽水導管，所述飽和鹽水導管與所述飽和鹽水儲罐連通；所述飽和鹽水儲罐還設置有噴淋管，所述噴淋管設置有第三輸送泵。
所述大功率攪拌器設置在小功率攪拌器上方。
工業(yè)渣鹽無害化轉運、處理裝置的使用方法，其操作步驟為：
a、罐體收集工藝中產(chǎn)生的廢鹽，廢鹽由廢鹽進口導入罐體、且罐體預留1/5空間；
b、車體前部行進至坡道上，罐體成傾斜狀；
c、噴淋管插入飽和鹽水進口，第三輸送泵持續(xù)泵入飽和鹽水，直至飽和鹽水浸沒過廢鹽5cm；
d、啟動大功率攪拌器對罐體上層粘結的廢鹽攪動，上層廢鹽松動后再啟動小功率攪拌器對底層粘結的廢鹽攪動；
e、卸料管接入軟管后開啟閥門，鹽水混合物經(jīng)第一輸送管由第一輸送泵泵送至中間罐待處理；
f、主框式攪拌器對中間罐上層沉積廢鹽攪拌至其松動，之后，啟動輔框式攪拌器對中間罐底層廢鹽攪動；
g、鹽水混合物經(jīng)第二輸送泵泵入離心機，氣體由排氣孔導出，廢鹽由卸料管導出進入下道工藝，飽和鹽水導入飽和鹽水儲罐循環(huán)利用。
本發(fā)明設置的罐體可方便收集、轉運各類化工企業(yè)工藝中產(chǎn)生的廢鹽；罐體斜置能充分利用重力自然導出廢鹽，減少能耗，再者渣鹽導出徹底。卸料前，先在罐體內導入飽和鹽水，以方便沉積的廢鹽松動并順暢的導出。大功率攪拌器先對罐體上層粘結的廢鹽攪拌至其松動，之后小功率攪拌器再對罐體底部沉積的廢鹽攪動，直至罐體內鹽水混合物成可流動狀，為下步廢鹽泵出做好準備。廢鹽導入中間罐后也在其內沉積，在泵入離心機前，主框式攪拌器先對中間罐上部廢鹽攪拌、松動，之后，輔框式攪拌器再對底部廢鹽攪拌、松動，該技術方案可顯著降低攪拌裝置的功率要求且提高作業(yè)效率。廢鹽經(jīng)離心機初步處理后，飽和鹽水導入飽和鹽水儲罐循環(huán)利用，經(jīng)濟、環(huán)保。
綜上，本發(fā)明的有益效果為：
一、飽和鹽水循環(huán)利用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本、利于環(huán)保；
二、罐體、中間罐內的攪拌裝置分區(qū)、依序作業(yè)，作業(yè)效率顯著提升；攪拌裝置功率要求降低，能耗隨之下降，經(jīng)濟效益顯著；
三、廢鹽回收、處理在密閉的環(huán)境下進行，對環(huán)境影響??；
四、可流水作業(yè)，也可批次處理，工藝手段靈活。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：
如圖1所示，本發(fā)明一種工業(yè)渣鹽無害化轉運、處理裝置，包括坡道1、一體設置的車體2和罐體3；所述坡道1一側設置有第一輸送泵5、中間罐7、第二輸送泵11、離心機12、飽和鹽水儲罐15；所述罐體3尾部設置有導管3e，所述導管3e上設置有閥門3f，所述罐體3頂部設置分別有若干廢鹽進口3c和飽和鹽水進口3d，所述罐體3還橫置有平行的大功率攪拌器18、小功率攪拌器17，所述大功率攪拌器18設置有若干平行的大平葉槳18a，所述小功率攪拌器17設置有若干平行的小平葉槳17a，所述大平葉槳18a與小平葉槳17a交錯設置；所述卸料管3e與中間罐7間設置有軟管4、第一輸送管6，所述軟管4與第一輸送管6間設置有第一輸送泵5；所述中間罐7上部居中設置有主框式攪拌器8，所述中間罐7下部設置有相對的輔框式攪拌器9；所述中間罐7與離心機12間設置有第二輸送管10，所述第二輸送管10設置有第二輸送泵11，所述離心機12設置有排氣孔12a、卸料管12b、飽和鹽水導管13，所述飽和鹽水導管13與所述飽和鹽水儲罐15連通；所述飽和鹽水儲罐15還設置有噴淋管16，所述噴淋管16設置有第三輸送泵14。
所述大功率攪拌器18設置在小功率攪拌器17上方。
實施例
a、罐體3收集工藝中產(chǎn)生的廢鹽，廢鹽由廢鹽進口3c導入罐體3、且罐體3預留1/5空間，其為飽和鹽水導入、攪拌預留作業(yè)空間；
b、車體2前部行進至坡道1上，罐體3成傾斜狀；在高效利用罐體3內壓差導出鹽水混合物的同時，還可確保罐體3內鹽水混合物完全導出；
c、噴淋管16插入飽和鹽水進口3d，第三輸送泵14持續(xù)泵入飽和鹽水，直至飽和鹽水浸沒過廢鹽5cm；其利于飽和鹽水與罐體3內廢鹽充分攪拌，確保其流動性滿足管道輸送要求；
d、啟動大功率攪拌器18對罐體3上層粘結的廢鹽攪動，上層廢鹽松動后再啟動小功率攪拌器17對底層粘結的廢鹽攪動；上層粘結的廢鹽松動后再啟動小功率攪拌器17，其可降低攪拌裝置的功率要求，實現(xiàn)降低能耗、提高作業(yè)效率的有益效果。
e、卸料管3e接入軟管4后開啟閥門3f，鹽水混合物經(jīng)第一輸送管6由第一輸送泵5泵送至中間罐7待處理；
f、主框式攪拌器8對中間罐7上層沉積廢鹽攪拌至其松動，之后，啟動輔框式攪拌器9對中間罐7底層廢鹽攪動；其能實現(xiàn)大功率攪拌器18和小功率攪拌器17相同之有益效果。
g、鹽水混合物經(jīng)第二輸送泵11泵入離心機12，氣體由排氣孔12a導出，廢鹽由卸料管12b導出進入下道工藝，飽和鹽水導入飽和鹽水儲罐15循環(huán)利用，其節(jié)約資源，利于環(huán)保。
由上實施例可看出，本發(fā)明結構簡單，操作方便，其工業(yè)廢鹽回收、利用效率高，利于環(huán)境保護，經(jīng)濟效益顯著。