不飽和樹脂紐扣的拋光工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其操作步驟如下：1）取棕剛玉成份制成的三角石、金剛玉成份制成的拋光粉、淡水和被拋光物放入桶內進行濕性粗拋；2）將濕性粗拋后的紐扣倒到盆里用水沖洗；3）將沖洗完的紐扣放入脫水機脫水；4）再將脫完水的紐扣放入盛有油的鐵桶里過油消白圈；5）再將消完白圈的紐扣放入桶內去油；6）將紐扣出桶倒入分離機分離；7）成品檢驗、包裝；通過本發(fā)明的技術，能夠更好的保護環(huán)境，使環(huán)境少受或不受污染，大力降低水資源消耗浪費，而且非常明顯地減輕因當前濕性粗拋所帶來的大量的污泥堆積而無處填埋所造成的環(huán)境問題及由此而引發(fā)的其他社會問題。
【專利說明】不飽和樹脂紐扣的拋光工藝【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不飽和樹脂制品的拋光工藝，特別是一種不飽和樹脂紐扣的拋光工藝。
【背景技術】
[0002]當前，不飽和樹脂制品及紐扣產(chǎn)品的表面光度處理技術(俗稱拋光)均采用拋光處理為主，特別是在濕性粗拋過程中，所耗用的原料每月要達到30多噸，濕性粗拋時所取用的拋光原料均為價格較低的高嶺土、葉臘石成份拋光粉，以及輔以片堿、磷酸三鈉、洗衣粉、拋光油脂等化工原料，這些化工原料進行濕性粗拋后，紐扣很難清洗，耗水量大；并且在使用企業(yè)不斷擴大產(chǎn)能的同時，除浪費污染大量的淡水資源外，上述化工原料所產(chǎn)生大量有害的拋光污泥更是對環(huán)境的安全堆放填埋造成空前的壓力，如果處置不當還會造成二次污染，因此，這種粗放原始的拋光工藝其后果對環(huán)境的污染代價是不可估量及觸目驚心的。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，通過本發(fā)明的技術，能夠更好的保護環(huán)境，使環(huán)境少受或不受污染，大力降低水資源消耗浪費，而且非常明顯地減輕因當前濕性粗拋所帶來的大量的污泥堆積而無處填埋所造成的環(huán)境污染問題及由此而引發(fā)的其他社會問題。
[0004]為了解決上述傳統(tǒng)拋光技術存在的缺陷，本實用新型所采取的技術措施是:一種不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其操作步驟如下: 1)將拋光原料，淡水和被拋光物放入桶內進行濕性粗拋；
2)將濕性粗拋后的紐扣倒到盆里用水沖洗；
3)將沖洗完的紐扣放入脫水機脫水；
4)再將脫完水的紐扣放入盛有油的鐵桶里過油消白圈；
5)將消完白圈的紐扣放入桶內去油；
6)將紐扣出桶倒入分離機分離；
7)成品檢驗、包裝。
[0005]所述的拋光原料為:棕剛玉成份制成的三角石和金剛玉成份制成的拋光粉；
所述的三角石的規(guī)格為8X8mm ;
所述的拋光粉的規(guī)格為200-280目，其中最佳規(guī)格為220目；
所述的步驟I)中，對于半光、亮半光、全光類樹脂制品的投料比例為:在一個內徑為73cm，外徑為80cm，寬度為60cm的桶內應放入三角石57_60kg，拋光粉為0.55kg，淡水為17kg和被拋光物25-30kg (以30kg為標準)進行濕性粗拋；
所述的步驟I)中，對于啞光類樹脂制品的投料比例為:在一個內徑為73cm，外徑為80cm,寬度為60cm的桶內應放入三角石57_60kg，拋光粉1.1kg，淡水17kg和被拋光物
25-30kg (以30kg為標準)進行濕性粗拋。[0006]所述的半光類的粗拋時間控制在8小時，亮半光類的粗拋時間控制在14小時，全光類的粗拋時間控制在12小時，所述的啞光類的粗拋時間控制在4小時。
[0007]所述的被拋光物件直徑規(guī)格小于17mm時，投水量可適當減少至13kg以內，以減輕桶內泡沫阻力。
[0008]對于全光類樹脂紐扣的拋光工藝，過油消白圈后還需轉入后道精拋干滾8-12個小時。其精拋干滾步驟如下:取滾光油2.4g置于13kg方形木粒和13kg斜圓柱竹粒之中進行預先搖勻，使得滾光油不沾木粒，不沾手為止，然后放入紐扣進行精拋干滾。
[0009]精拋干滾上光作業(yè)時間深色全光類別一般不宜少于8小時，淺色(白色)全光類別一般不宜少于12小時，否則日后分散染色時會有一定程度退光現(xiàn)象，因此操作人員可按照目測法對出桶紐扣進行精拋后的效果確定，凡符合所需光度規(guī)定要求的，可即刻出桶分離，光度效果不符合所需要求的，則繼續(xù)適當延長精拋時間，最長精拋時間不宜超過12小時，否則容易造成先后光度不一致或致產(chǎn)品變形。
[0010]上述精拋干滾采用變速馬達將桶的轉速控制在25圈/分鐘。
[0011]本實用新型的有益效果是:全程用水量較原始的拋光工藝可有效減少用水量達50%-60%，對水資源的節(jié)約作用十分明顯，同時可有效減排廢水量達50%-60%，而且可直接降低廢水治理費用(含廢水治理藥粉費、電力消耗費、人工成本費)，而且經(jīng)廢水治理后出來的水質較清澈，基本不含有毒物質，符合國家相關廢水排放要求，可以重復回收再作拋光利用，降低環(huán)境污染，同時提高經(jīng)濟效益；由于本拋光工藝均采用金剛玉成份的拋光粉、天然木粒、竹粒等特殊環(huán)保拋光材料，特別是采用金剛玉成份制成的拋光粉，因其具有遇水下沉不膨脹，在參與拋光過程中，由于木桶內水流不停翻滾沖刷的作用下，金剛玉拋光粉會逐漸自行縮少分解及二次污染可極大降低70%左右，而且沉淀的污泥部分可作回收處理，因沉淀污泥經(jīng)打撈曬干過篩后其金剛玉成份的微?？啥瓮度霋伖庾鳂I(yè)，仍可起到很好的拋光效果。
【具體實施方式】
[0012]對于半光、亮半光樹脂紐扣的拋光工藝，其操作步驟如下:
1、取規(guī)格為8X8mm的三角石57_60kg，規(guī)格為220目的拋光粉0.55kg，干凈的地表水17kg和紐扣25_30kg,放入一個內徑為73cm,外徑為80cm,寬度為60cm的木桶內進行濕性粗拋，控制好粗拋時間，半光類控制在8小時，亮半光類控制在14小時。
[0013]2、將濕性粗拋后的紐扣倒到盆里用水沖洗。
[0014]3、將沖洗完的紐扣放入脫水機脫水。
[0015]4、再將脫完水的紐扣放入盛有油的鐵桶里過油消白圈。
[0016]5、再將消完白圈的紐扣放入桶內去油。
[0017]6、將紐扣出桶倒入分離機分離。
[0018]7、成品檢驗、包裝。
[0019]對于全光類樹脂紐扣的拋光工藝，粗拋的時間應該控制在12小時，將上述步驟5改為精拋干滾8-12個小時。其精拋步驟如下:取滾光油2.4g置于13kg方形木粒和13kg斜圓柱竹粒之中進行預先搖勻，使得滾光油不沾木粒，不沾手為止，然后放入紐扣進行精拋干滾。[0020]精拋干滾上光作業(yè)時間深色全光類別一般不宜少于8小時，淺色(白色)全光類別一般不宜少于12小時，否則日后分散染色時會有一定程度退光現(xiàn)象，因此操作人員可按照目測法對出桶紐扣進行精拋后的效果確定，凡符合所需光度規(guī)定要求的，可即刻出桶分離，光度效果不符合要求的，則繼續(xù)適當延長精拋時間，延長的精拋時間最長不宜超過12小時，否則容易造成先后光度不一致。[0021]對于啞光類樹脂紐扣的拋光工藝，其操作步驟如下:
(I)、取規(guī)格為8\8臟的三角石57-601^，規(guī)格為220目的拋光粉1.1kg，干凈的地表水17kg和紐扣25_30kg,放入一個內徑為73cm,外徑為80cm,寬度為60cm的木桶內進行濕性粗拋4小時。
[0022]( 2 )、將濕性粗拋后的紐扣倒到盆里用水沖洗。
[0023]( 3 )、將沖洗完的紐扣放入脫水機脫水。
[0024](4)、再將脫完水的紐扣放入盛有油的鐵桶里過油消白圈。
[0025]( 5 )、再將消完白圈的紐扣放入桶內去油。
[0026](6)、將紐扣倒入分離機分離。
[0027](7)、成品檢驗、包裝。
[0028]上述步驟中，如果拋光物件直徑規(guī)格少于17mm時，每桶投入水量可適當減少至13kg以下，以減輕桶內泡沫阻力。
[0029]上述濕性粗拋采用變速馬達將桶的轉速控制在25圈/分鐘。
[0030]本拋光工藝適用于不飽和樹脂制品。
【權利要求】
1.不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其操作步驟如下: 將拋光原料，淡水和被拋光物放入桶內進行濕性粗拋； 將濕性粗拋后的紐扣倒到盆里用水沖洗； 將沖洗完的紐扣放入脫水機脫水； 再將脫完水的紐扣放入盛有油的鐵桶里過油消白圈； 再將消完白圈的紐扣放入桶內去油； 將紐扣出桶倒入分離機分離； 成品檢驗、包裝； 其特征在于:所述的拋光原料為棕剛玉成份制成的三角石和金剛玉成份制成的拋光粉。
2.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述的三角石的規(guī)格為8 X 8mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述的拋光粉的規(guī)格為200-280目。
4.根據(jù)權利要求3所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述的拋光粉最佳規(guī)格為220目。
5.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述的步驟I)中，對于半光、亮半光、全光類樹脂制品的投料比例為:在一個內徑為73cm，外徑為80cm，寬度為60cm的桶內應放入三角石57-60kg，拋光粉為0.55kg，淡水為17kg和被拋光物25_30kg(以30kg為標準)進行濕性粗拋。
6.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述的步驟I)中，對于啞光類樹脂制品的投料比例為:在一個內徑為73cm，外徑為80cm，寬度為60cm的桶內應放入三角石57-60kg，拋光粉1.1kg，淡水17kg和被拋光物25-30kg (以30kg為標準)進行濕性粗拋。
7.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述的步驟I)中，對于半光類的粗拋時間控制在8小時。
8.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述的步驟I)中，對于亮半光類的粗拋時間控制在14小時。
9.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述的步驟I)中，對于全光類的粗拋時間控制在12小時。
10.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述的步驟I)中，對于啞光類的粗拋時間控制在4小時。
11.根據(jù)權利要求5所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述的被拋光物件直徑規(guī)格小于17mm時,投水量可適當減少至13kg。
12.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:對于全光類樹脂紐扣的拋光工藝，過油消白圈后還需轉入后道精拋干滾8-12個小時。
13.根據(jù)權利要求12所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述精拋步驟如下:取滾光油2.4g置于13kg方形木粒和13kg斜圓柱竹粒之中進行預先搖勻，使得滾光油不沾木粒，不沾手為止，然后放入紐扣進行精拋干滾。
14.根據(jù)權利要求13所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:精拋干滾上光作業(yè)時間深色全光類別一般不宜少于8小時，淺色(白色)全光類別一般不宜少于12小時。
15.根據(jù)權利要求14所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述精拋干滾上光作業(yè)后光度效果不符合要求的，需繼續(xù)適當延長精拋時間，最長精拋時間不宜超過12小時。
16.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂紐扣的拋光工藝，其特征在于:所述濕性粗拋設備采用變速馬達將桶的轉 速控制在25圈/分鐘。
【文檔編號】B24B31/14GK103537974SQ201210238785
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月11日 優(yōu)先權日:2012年7月11日
【發(fā)明者】金克 申請人:永嘉縣邁利達鈕扣研發(fā)中心有限公司