專利名稱：一種轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金煙氣除塵風量控制技術領域，特別涉及一種轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置。
背景技術：
轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板控制裝置是煉鋼廠用于控制轉爐爐口除塵風量，從而影響煉鋼過程中的除塵效果?，F有的轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板控制裝置及其缺點如下
I)轉爐二文喉口翻板液壓控制系統(tǒng)采用由液壓系統(tǒng)控制普通油缸和連桿傳動機構來調節(jié)翻板開度控制精度低；并且，系統(tǒng)采用的是開環(huán)控制，這時，若翻板的實際開度與設定值之間出現偏差，不能進行實時糾偏調節(jié)。2)現有的轉爐二文喉口翻板液壓控制系統(tǒng)的調節(jié)裝置的構造過于復雜緊密，模塊化程度低，在現場環(huán)境下大大降低了使用可靠性，致使其經常出現調節(jié)反饋裝置犯卡。3)現有的轉爐二文喉口翻板液壓控制系統(tǒng)將液壓缸內置于液壓站油箱中，當液壓缸出現問題時必須打開油箱對其進行處理，檢查維護困難并污染液壓介質；并且，由于液壓站被直接安裝于二文喉口翻板處，而二文喉口翻板處剛好為煤氣區(qū)域，這就給日常巡檢和維護造成了不便。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種精度高、可靠性強、易于維護的轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置。本發(fā)明提供的轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置包括雙齒條擺動液壓缸、主壓力油路、回油油路、控制器和獨立的循環(huán)泵，所述雙齒條擺動液壓缸用于改變所述翻板的開度，所述控制器的一端連接于所述主壓力油路，所述控制器的另一端連接于所述回油油路，所述控制器還連接于所述雙齒條擺動液壓缸并動作用于控制所述雙齒條擺動液壓缸液壓介質的流量及方向，所述循環(huán)泵用于液壓介質的過濾和冷卻。作為優(yōu)選，所述控制器包括動力元件和控制元件，所述控制元件連接于所述主壓力油路和所述控制元件，所述控制元件的一端連接于所述主壓力油路，所述控制元件的另一端連接于所述回油油路，所述控制元件還連接于所述雙齒條擺動液壓缸。作為優(yōu)選,所述動力元件是高壓泵,所述控制元件是高頻響換向閥。作為優(yōu)選，所述動力元件是高壓泵，所述控制元件是電磁換向閥。作為優(yōu)選，所述動力元件是蓄能器，所述控制元件是高頻響換向閥。作為優(yōu)選，所述動力元件是蓄能器，所述控制元件是電磁換向閥。
作為優(yōu)選，所述雙齒條擺動液壓缸包括擺動缸缸體，所述擺動缸缸體上內置有位移傳感器，所述位移傳感器用于測量所述翻板的開度并將所述開度信號轉換成電流信號。作為優(yōu)選，所述位移傳感器是磁致伸縮位移傳感器。作為優(yōu)選，所述轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置還包括PLC，所述PLC接收來自所述位移傳感器的電流信號，所述PLC計算所述翻板開度設定值與實際值之間的偏差，向所述高頻響換向閥輸出控制信號，促使所述高頻響換向閥動作。作為優(yōu)選，所述轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置還包括控制終端，所述PLC上設置有遠程接口，所述控制終端通過所述遠程接口向所述PLC輸入所述翻板的開度的設定值。本發(fā)明提供的轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置利用雙齒條擺動液壓缸對翻板的開度進行控制，控制精度高、可靠性強、易于維護。


圖I為本發(fā)明實施例提供的轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置中內置有位移傳感器的雙齒條擺動液壓缸的結構示意圖。
具體實施例方式為了深入了解本發(fā)明，下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。參見附圖1，本發(fā)明提供的轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置包括雙齒條擺動液壓缸4、主壓力油路10、回油油路11、控制器和獨立的循環(huán)泵7，雙齒條擺動液壓缸4用于改變翻板3的開度，控制器的一端連接于主壓力油路10，控制器的另一端連接于回油油路11，控制器還連接于雙齒條擺動液壓缸4并動作用于控制雙齒條擺動液壓缸4液壓介質的流量及方向，循環(huán)泵7用于液壓介質的過濾和冷卻。其中，作為控制器的一種具體的實現方式，控制器包括動力元件和控制元件，控制元件連接于主壓力油路10和控制元件，控制元件的一端連接于主壓力油路10，控制元件的另一端連接于回油油路11，控制元件還連接于雙齒條擺動液壓缸4。其中，作為動力元件和控制元件的首選組合的具體實現方式，動力元件可以是高壓泵I，控制元件可以是高頻響換向閥2。其中，作為動力元件和控制元件的第二種組合的具體實現方式，動力元件是高壓泵1，控制元件是電磁換向閥5，采用此種組合的前提通常是高頻響換向閥2損壞。其中，作為動力元件和控制元件的第三種組合的具體實現方式，動力元件可以是蓄能器6，控制元件可以是高頻響換向閥2，采用此種組合的前提通常是高壓泵I損壞。其中，作為動力元件和控制元件的第四種組合的具體實現方式，動力元件可以是蓄能器6，控制元件可以是電磁換向閥5，采用此種組合的前提通常是高壓泵I和高頻響換向閥2都損壞。
其中，參見附圖2，雙齒條擺動液壓缸4包括擺動缸缸體8，擺動缸缸體8上內置有位移傳感器9，位移傳感器9用于測量翻板3的開度并將開度信號轉換成電流信號，從而為實現智能控制雙齒條擺動液壓缸4的動作奠定基礎。其中，作為位移傳感器9的一種具體的實現方式，位移傳感器9可以是磁致伸縮位 移傳感器。其中，轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置還可以包括PLC，PLC接收來自位移傳感器9的電流信號，PLC計算翻板3開度設定值與實際值之間的偏差，向高頻響換向閥2輸出控制信號，促使高頻響換向閥2動作，從而智能控制雙齒條擺動液壓缸4的動作。其中，轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置還可以包括控制終端，PLC上設置有遠程接口，控制終端通過遠程接口向PLC輸入翻板3的開度的設定值,從而實現遠程控制雙齒條擺動液壓缸4的動作。本發(fā)明提供的轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置利用雙齒條擺動液壓缸對翻板的開度進行控制，控制精度高、可靠性強、易于維護。以上所述的具體實施方式
，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式
而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種轉爐煙氣凈化系統(tǒng)ニ文喉ロ翻板液壓控制裝置，其特征在于，包括雙齒條擺動液壓缸、主壓カ油路、回油油路、控制器和獨立的循環(huán)泵， 所述雙齒條擺動液壓缸用于改變所述翻板的開度， 所述控制器的一端連接于所述主壓カ油路，所述控制器的另一端連接于所述回油油路， 所述控制器還連接于所述雙齒條擺動液壓缸并動作用于控制所述雙齒條擺動液壓缸液壓介質的流量及方向， 所述循環(huán)泵用于液壓介質的過濾和冷卻。
2.根據權利要求I所述的液壓控制裝置，其特征在于，所述控制器包括動カ元件和控制元件，所述控制元件連接于所述主壓力油路和所述控制元件，所述控制元件的一端連接于所述主壓カ油路，所述控制元件的另一端連接于所述回油油路，所述控制元件還連接于所述雙齒條擺動液壓缸。
3.根據權利要求2所述的液壓控制裝置，其特征在于，所述動カ元件是高壓泵，所述控制元件是高頻響換向閥。
4.根據權利要求2所述的液壓控制裝置，其特征在于，所述動カ元件是高壓泵，所述控制元件是電磁換向閥。
5.根據權利要求2所述的液壓控制裝置，其特征在于，所述動カ元件是蓄能器，所述控制元件是高頻響換向閥。
6.根據權利要求2所述的液壓控制裝置，其特征在于，所述動カ元件是蓄能器，所述控制元件是電磁換向閥。
7.根據權利要求3或5所述的液壓控制裝置，其特征在于，所述雙齒條擺動液壓缸包括擺動缸缸體，所述擺動缸缸體上內置有位移傳感器，所述位移傳感器用于測量所述翻板的開度并將所述開度信號轉換成電流信號。
8.根據權利要求7所述的液壓控制裝置，其特征在干，所述位移傳感器是磁致伸縮位移傳感器。
9.根據權利要求7所述的液壓控制裝置，其特征在于，所述轉爐煙氣凈化系統(tǒng)ニ文喉ロ翻板液壓控制裝置還包括PLC，所述PLC接收來自所述位移傳感器的電流信號，所述PLC計算所述翻板開度設定值與實際值之間的偏差，向所述高頻響換向閥輸出控制信號，促使所述高頻響換向閥動作。
10.根據權利要求7所述的液壓控制裝置，其特征在于，所述轉爐煙氣凈化系統(tǒng)ニ文喉ロ翻板液壓控制裝置還包括控制終端，所述PLC上設置有遠程接ロ，所述控制終端通過所述遠程接ロ向所述PLC輸入所述翻板的開度的設定值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉爐煙氣凈化系統(tǒng)二文喉口翻板液壓控制裝置，屬于冶金煙氣除塵風量控制技術領域。該液壓控制裝置包括雙齒條擺動液壓缸、主壓力油路、回油油路、控制器和獨立的循環(huán)泵，雙齒條擺動液壓缸用于改變翻板的開度，控制器的一端連接于主壓力油路，控制器的另一端連接于回油油路，控制器還連接于雙齒條擺動液壓缸并動作用于控制雙齒條擺動液壓缸液壓介質的流量及方向，循環(huán)泵用于液壓介質的過濾和冷卻。該液壓控制裝置利用雙齒條擺動液壓缸對翻板的開度進行控制，控制精度高、可靠性強、易于維護。
文檔編號C21C5/40GK102851436SQ20121023251
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者張凱, 李志新, 黃懷富, 李彥鎖, 閆鵬飛, 張漢生, 趙文武, 郭小鵬 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司, 首鋼總公司