專利名稱：高爐風口組合磚修補方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐內(nèi)襯破損修補技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高爐風口組合磚快速修補的方法。
背景技術(shù)：
高爐風口組合磚的作用主要是保護風口套，支撐風口以上爐體冷卻壁保護磚；同時在保護磚逐步侵蝕剝落后，支撐冷卻壁表面形成的渣皮和殘磚。在煉鐵生產(chǎn)過程中，風口區(qū)域的環(huán)境最為惡劣和復(fù)雜，風口組合磚受到堿金屬的侵蝕，高溫煤氣流、渣鐵水的不斷沖刷，逐漸變薄，特別是在重力作用下，其上部破損更為嚴重。風口組合磚變薄后，爐型發(fā)生變化，渣皮穩(wěn)定性變差，高爐的初始煤氣分布受到影響，從而影響高爐的穩(wěn)定順行。同時因為風口組合磚的變薄，使風口套裸露出來，加劇了風口套的高溫侵蝕和機械磨損，降低使用壽命，頻繁的更換風口套使非計劃停爐時間延長，影響高爐鐵產(chǎn)量，造成嚴重的經(jīng)濟損失。 目前風口組合磚損壞后，最好的方法是拆除損壞嚴重的上部舊組合磚重新砌筑，但新組合磚制作周期和砌筑時間都很長，施工組織困難(組合磚較大，不能從風口進入高爐內(nèi))，同時下部舊組合磚也不完整，砌筑質(zhì)量不能保證，因此重新砌筑新組合磚是不現(xiàn)實的；如果采用半干法噴涂修補，噴涂料的致密度及噴涂厚度都達不到要求，噴涂料與殘磚的結(jié)合效果也不理想，修補后不久即被侵蝕、剝落，達不到使用效果；如果采用澆注料修補，致密度和厚度均能達到要求，但澆注料流動性較大，成型困難，制作胎具過于費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種修補快速、修補質(zhì)量高的高爐風口組合磚修補方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高爐風口組合磚修補方法，包括以下幾個步驟①拆除風口組合磚上部損壞部分，露出風口套；②在風口套上方固定弧形支撐胎具；③在弧形支撐胎具上方噴注噴注料形成噴注料堆；④取出弧形支撐胎具，在風口套與噴注料堆間的縫隙填充緩沖泥漿。進一步地，所述噴注料是含碳化硅的高鋁質(zhì)噴注料，加水比例3%_7%，密度
2.8-3. Og/cm。進一步地，所述噴注噴注料是將混合好的噴注料采用高壓泵送，人工持噴槍進行嗔注。進一步地，所述形成噴注料堆的方法是勻速移動噴槍，使噴注料逐步堆高堆厚，按需要的結(jié)構(gòu)形狀噴注造型，凝固后形成噴注料堆。進一步地，所述取出弧形支撐胎具是在噴注完畢靜置24小時后，所述噴注料堆達到凝固狀態(tài)時，將弧形支撐胎具取出。
本發(fā)明提供的高爐風口組合磚修補方法，施工速度快，反彈率低，干燥快，施工條件簡單，施工環(huán)境友好；能根據(jù)需要施工出所需要的結(jié)構(gòu)形狀，在生產(chǎn)過程中能抵抗爐內(nèi)溫度頻繁變化產(chǎn)生的熱震性、高溫侵蝕及機械沖刷。


圖I為本發(fā)明實施例提供的高爐風口組合磚的示意圖。圖2為本發(fā)明實施例提供的弧形支撐胎具安裝示意圖。圖3為本發(fā)明實施例提供的高爐風口組合磚修補方法的噴注施工示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供的一種高爐風口組合磚修補方法，包括以下幾個步驟 ①拆除風口組合磚I上部損壞部分，露出風口套3 ；②在風口套3上方固定弧形支撐胎具5 ；③在弧形支撐胎具5上方噴注噴注料形成噴注料堆7 ；④取出弧形支撐胎具5，在風口套3與噴注料堆7間的縫隙4填充緩沖泥漿。其中，噴注料是含碳化硅的高鋁質(zhì)噴注料，加水比例3%_7%，密度2. 8-3. Og/cm。其中，噴注噴注料是將混合好的噴注料采用高壓泵送，人工持噴槍6進行噴注。其中，形成噴注料堆7的方法是勻速移動噴槍6，使噴注料逐步堆高堆厚，按需要的結(jié)構(gòu)形狀噴注造型，凝固后形成噴注料堆7。其中，取出弧形支撐胎具5是在噴注完畢靜置24小時后，噴注料堆7達到凝固狀態(tài)時，將弧形支撐胎具5取出。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的高爐風口組合磚修補方法的具體實施方式
作進一步說明I、如圖I所示，風口組合磚I支撐著風口以上爐身冷卻壁表面的渣皮和殘磚2，保護風口套3免受高爐內(nèi)鐵水及爐料的侵蝕，風口套3與風口組合磚I之間為環(huán)形縫隙4，內(nèi)部填充緩沖泥漿，起緩沖接觸作用。2、停爐檢修工作開始后進入高爐內(nèi)，將風口組合磚I損壞的上部拆除，露出風口套3，并將周圍渣鐵清理干凈，使修補料能與下部原磚及爐身冷卻壁結(jié)合牢固。3、如圖2所示，用薄鐵板制作弧形支撐胎具5，固定在風口套3的上方。4、制備噴注料，噴注料是采用一種含碳化硅的高鋁質(zhì)噴注料，該噴注料加水比例控制在5%,體積密度可達到2. 9g/cm3。5、如圖3所示，噴注料采用高壓泵送，人工持噴槍6進行噴注造型，并勻速移動噴槍，使噴注料逐步堆高堆厚，有利于降低顯氣孔率，保證噴注料層與層之間致密結(jié)合，按需要的結(jié)構(gòu)形狀噴注造型，凝固后形成噴注料堆7。6、施工完畢后靜置24小時，噴注料堆7已達到凝固狀態(tài)，將弧形支撐胎具5取出后，用緩沖泥漿填充環(huán)形縫隙4。7、按要求的烘爐曲線烘爐后即可送風開爐生產(chǎn)。本發(fā)明提供的一種高爐風口組合磚修補方法，能有效減少施工時間和降低施工組織難度；同時最大程度地提高修補質(zhì)量，延長風口套的使用壽命；同時降低風口套的更換次數(shù)，減少鐵產(chǎn)量下降和爐況波動，有效保證了高爐的安全順產(chǎn)局面。 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.ー種高爐風ロ組合磚修補方法，其特征在于，包括 拆除風ロ組合磚上部損壞部分，露出風ロ套； 在風ロ套上方固定弧形支撐胎具； 在弧形支撐胎具上方噴注噴注料形成噴注料堆； 取出弧形支撐胎具，在風ロ套與噴注料堆間的縫隙填充緩沖泥漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐風ロ組合磚修補方法，其特征在于所述噴注料是含碳化硅的高鋁質(zhì)噴注料，加水比例3%-7%，密度2. 8-3. Og/cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐風ロ組合磚修補方法，其特征在于所述噴注噴注料是將混合好的噴注料采用高壓泵送，人工持噴槍進行噴注?！?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐風ロ組合磚修補方法，其特征在于所述形成噴注料堆的方法是勻速移動噴槍，使噴注料逐步堆高堆厚，按需要的結(jié)構(gòu)形狀噴注造型，凝固后形成噴注料堆。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐風ロ組合磚修補方法，其特征在于所述取出弧形支撐胎具是在噴注完畢靜置24小時后，所述噴注料堆達到凝固狀態(tài)時，將弧形支撐胎具取出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐風口組合磚修補方法包括以下幾個步驟①拆除風口組合磚上部損壞部分，露出風口套；②在風口套上方固定弧形支撐胎具；③在弧形支撐胎具上方，將混合好的噴注料采用高壓泵送，人工持噴槍進行噴注，按需要的結(jié)構(gòu)形狀噴注造型，形成噴注料堆；④在噴注完畢靜置24小時后，所述噴注料堆達到凝固狀態(tài)時，取出弧形支撐胎具，在風口套與噴注料堆間的縫隙填充緩沖泥漿。本發(fā)明提供的高爐風口組合磚修補方法，施工條件簡單，施工速度快，施工環(huán)境友好；能根據(jù)需要施工出所需要的結(jié)構(gòu)形狀，在生產(chǎn)過程中能抵抗爐內(nèi)溫度頻繁變化產(chǎn)生的熱震性、高溫侵蝕及機械沖刷。
文檔編號C21B7/16GK102851422SQ20121023225
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者鄭敬先, 王桂才, 馬金芳, 萬雷, 王尉平, 蘆文凱, 常醒民, 邵俊寧 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司, 首鋼總公司