專利名稱：浸漬槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬零件的磷化標(biāo)處理工藝設(shè)備領(lǐng)域，特別地，涉及ー種浸潰槽。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中的涂料浸潰槽的槽蓋厚重，在槽中浸潰エ件吋，工人往往不會(huì)把槽蓋蓋在槽體上，只有在工作停止時(shí)或者較長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，才會(huì)收集剩余浸潰液或加蓋封閉槽體，以減少揮發(fā)和污染。因此，槽體經(jīng)常長(zhǎng)時(shí)間地處于敞開狀態(tài)，槽中的浸潰液揮發(fā)形成對(duì)環(huán)境的污染與危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供ー種浸潰槽，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的涂料浸潰槽長(zhǎng)期處于敞開狀態(tài)，槽中的浸潰液容易揮發(fā)造成對(duì)環(huán)境和污染與危害的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了ー種浸潰槽，包括槽體；槽蓋，懸浮于注入到槽體內(nèi)的浸潰液的表面，槽蓋包括ー個(gè)或多個(gè)浮蓋。進(jìn)ー步地，浮蓋的上表面和/或下表面上形成從中部向邊緣延伸的斜面，并且浮蓋的上表面和/或下表面的中部形成凸起。進(jìn)ー步地，浮蓋的上表面和下表面的中部均形成有凸起使浮蓋呈棱柱體，上表面和下表面的凸起分別形成棱柱體的兩條棱邊，浮蓋以其中任一凸起為軸線可翻轉(zhuǎn)。進(jìn)ー步地，浮蓋為中空結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步地，浮蓋的外周壁與槽體的內(nèi)壁間隙配合。進(jìn)ー步地，浮蓋的外周壁與槽體的內(nèi)壁之間的距離小于1mm。進(jìn)ー步地，槽蓋包括分體對(duì)接的第一浮蓋和第二浮蓋，第一浮蓋和第二浮蓋分別以各自的一個(gè)凸起為翻轉(zhuǎn)軸線可翻轉(zhuǎn)使槽蓋打開或閉合，且第一浮蓋的翻轉(zhuǎn)軸線與第二浮 蓋的翻轉(zhuǎn)軸線平行。進(jìn)ー步地，槽體的上邊緣的外部設(shè)置有加強(qiáng)折邊。進(jìn)ー步地，槽體的側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋板。進(jìn)ー步地，加強(qiáng)筋板為槽鋼或U型鋼材。進(jìn)ー步地，槽體的底壁上或者側(cè)壁的靠近底壁處設(shè)置有排渣ロ，槽體的底壁內(nèi)表面向排渣ロ所在的ー側(cè)傾斜。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的浸潰槽，包括槽體和槽蓋，槽蓋懸浮于注入到槽體內(nèi)的浸潰液的表面，且槽蓋包括ー個(gè)或多個(gè)浮蓋。本發(fā)明提供的浸潰槽，由于采用懸浮于浸潰液的表面的槽蓋，可以保證槽蓋時(shí)刻覆蓋在浸潰液的表面，這樣就能夠使槽蓋在浸潰液的表面以各自的軸線翻轉(zhuǎn)，利用需要被浸潰的エ件的重量或人為的推力使一個(gè)或多個(gè)浮蓋翻轉(zhuǎn)而將槽蓋打開，將エ件放入槽體中浸潰，待エ件全部放入到槽體中之后，浮蓋再自動(dòng)翻轉(zhuǎn)閉合，實(shí)現(xiàn)對(duì)浸潰液的密封，防止浸潰液揮發(fā)，可以免去人工搬運(yùn)槽蓋的過程，進(jìn)而可以最大限度地將浸潰液封閉，降低環(huán)境污染。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的浸潰槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的槽體的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第一浮蓋和第二浮蓋的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖I所示，本發(fā)明提供了ー種浸潰槽，包括槽體10 ;槽蓋30，懸浮于注入到槽體10內(nèi)的浸潰液的表面，槽蓋30包括ー個(gè)或多個(gè)浮蓋。采用懸浮于浸潰液的表面的槽蓋，可以保證槽蓋時(shí)刻覆蓋在浸潰液的表面，這樣就能夠使槽蓋在浸潰液的表面以各自的軸線翻轉(zhuǎn)，利用需要被浸潰的エ件的重量或人為的推力使一個(gè)或多個(gè)浮蓋翻轉(zhuǎn)而將槽蓋打開，將エ件放入槽體中浸潰，待エ件全部放入到槽體中之后，浮蓋再自動(dòng)翻轉(zhuǎn)閉合，實(shí)現(xiàn)對(duì)浸潰液的密封，防止浸潰液揮發(fā)，可以免去人工搬運(yùn)槽蓋的過程，進(jìn)而可以最大限度地將浸潰液封閉，降低環(huán)境污染。圖I中僅示出了采用ー對(duì)浮蓋的情況，并且這兩個(gè)浮蓋沿著槽體的長(zhǎng)度方向并排設(shè)置。實(shí)際上，浮蓋可以是任意數(shù)量，并且可以漂浮于槽體10中的任意位置。為了使浮蓋能夠順利地翻轉(zhuǎn)并防止在表面積存浸潰液，浮蓋的上表面和/或下表面上形成從中部向邊緣延伸的斜面，并且浮蓋的上表面和/或下表面的中部形成凸起。為了提高浮蓋的利用效率，降低人工控制的工作量，浮蓋的上表面和下表面的中部均形成有凸起使浮蓋呈棱柱體，上表面和下表面的凸起分別形成棱柱體的兩條棱邊，浮蓋以其中任一凸起為軸線可翻轉(zhuǎn)。為了增大浮蓋的浮力，浮蓋為中空結(jié)構(gòu)。為了使槽蓋的密封效果更好，避免浸潰液的揮發(fā)，浮蓋的外周壁與槽體10的內(nèi)壁間隙配合。具體地，浮蓋的外周壁與槽體10的內(nèi)壁之間的距離小于1mm。實(shí)際上，為了加工及搬運(yùn)的便利，槽蓋包括分體對(duì)接的第一浮蓋31和第二浮蓋32，第一浮蓋31和第二浮蓋32懸浮于注入到槽體10內(nèi)的浸潰液的表面且分別以各自的一個(gè)凸起為翻轉(zhuǎn)軸線可翻轉(zhuǎn)使槽蓋30打開或閉合，且第一浮蓋31的翻轉(zhuǎn)軸線與第二浮蓋32的翻轉(zhuǎn)軸線平行。由于槽體10的體積已經(jīng)確定，注入到槽體10內(nèi)的浸潰液的密度也是已知的，那么，就可以在設(shè)計(jì)時(shí)，通過計(jì)算使兩個(gè)浮蓋在浸潰液中所受的浮力等于各自的重量即可。由于槽體10的槽壁通常只有4_，當(dāng)加入大量的浸潰液之后，槽體可能會(huì)向外擴(kuò)張，為了防止槽體10變形，槽體10的上邊緣的外部可以設(shè)置有加強(qiáng)折邊11，該加強(qiáng)折邊11、可以直接用槽沿向外折彎形成。為了進(jìn)一歩地防止槽體10發(fā)生變形，槽體10的側(cè)壁上還可以設(shè)置有加強(qiáng)筋板13，加強(qiáng)筋板13可以為槽鋼，也可以為U型鋼材，具體焊接時(shí)可以將加強(qiáng)筋板13焊接在槽體10的中部位置，以起到更好的補(bǔ)強(qiáng)作用，使槽體10更結(jié)實(shí)。如圖2所示，為了便于廢氣浸潰液的排出，槽體10的底壁上或者側(cè)壁的靠近底壁處設(shè)置有排渣ロ 15，槽體10的底壁內(nèi)表面IOa向排渣ロ 15所在的ー側(cè)傾斜。為了便于排渣ロ 15與排渣管路連接，排渣ロ 15設(shè)置在槽體10的側(cè)壁的靠近底壁處。槽體10的開ロ平面呈矩形，而兩個(gè)浮蓋的俯視平面也是矩形，兩個(gè)浮蓋的面積應(yīng)該盡可能地與槽體10的底面積相同，以最大限度地將浸潰液全部蓋住。由于兩個(gè)浮蓋均能夠沿各自的翻轉(zhuǎn)軸線(凸起軸線)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)向槽體10內(nèi)的浸潰液中放置エ件時(shí)，可以從第一浮蓋31與第二浮蓋32之間將エ件放入，利用工具自身的重力或人工的推力將兩個(gè)浮蓋的對(duì)接側(cè)向下壓，使兩個(gè)浮蓋的對(duì)接側(cè)同時(shí)向下翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而使槽蓋30打開。當(dāng)エ件全部浸入到浸潰液內(nèi)之后，兩個(gè)浮蓋又會(huì)在浮力的作用下翻轉(zhuǎn)過來，再次覆蓋在浸潰液的表面，將浸潰液密封。エ件浸潰工作完成之后，利用與エ件相連的吊具將エ件從浸潰液中吊出，此時(shí)，在エ件的向上的推力作用下，兩個(gè)浮蓋的對(duì)接側(cè)再向上(浸潰液外)翻轉(zhuǎn)，再次使槽蓋30打開，進(jìn)而可以將エ件取出。在整個(gè)エ件浸潰過程中，槽蓋30的打開與關(guān)閉都無需工人付出重體力的勞動(dòng)，而且槽蓋30自動(dòng)關(guān)閉，最大程度低減少了槽蓋30的開啟時(shí)間，進(jìn)而最大限度的降低了浸潰液對(duì)環(huán)境的破壞和污染。如圖3所示，第一浮蓋31和第二浮蓋32的上表面和下表面均形成有以相應(yīng)的凸 起的軸線為中心向兩側(cè)延伸的下滑坡面。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面第一，由于槽蓋30漂浮在槽體10中的浸潰液上，因此當(dāng)浸潰エ件時(shí)，按壓槽蓋30將エ件放進(jìn)槽中浸潰液后，由于浮力的作用槽蓋30會(huì)自動(dòng)浮起，將浸潰液封閉在槽體10中，防止浸潰液揮發(fā)，減少環(huán)境污染；第二，在槽體10的側(cè)壁靠近底壁處設(shè)置排渣ロ 15，并且槽體10的底壁內(nèi)表面IOa設(shè)置成傾斜的，有利于槽中的殘?jiān)呐懦觯坏谌?，在槽體10的槽沿外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)折邊11，在槽體10的外側(cè)壁設(shè)置加強(qiáng)筋板13，使槽體更堅(jiān)固。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種浸潰槽，其特征在于，包括 槽體(10)； 槽蓋(30)，懸浮于注入到所述槽體(10)內(nèi)的浸潰液的表面，所述槽蓋(30)包括ー個(gè)或多個(gè)浮蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰槽，其特征在于，所述浮蓋的上表面和/或下表面上形成從中部向邊緣延伸的斜面，并且所述浮蓋的上表面和/或下表面的中部形成凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸潰槽，其特征在于，所述浮蓋的上表面和下表面的中部均形成有凸起使所述浮蓋呈棱柱體，所述上表面和所述下表面的凸起分別形成所述棱柱體的兩條棱邊，所述浮蓋以其中任一凸起為軸線可翻轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰槽，其特征在于，所述浮蓋為中空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰槽，其特征在于，所述浮蓋的外周壁與所述槽體(10)的內(nèi)壁間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浸潰槽，其特征在于，所述浮蓋的外周壁與所述槽體(10)的內(nèi)壁之間的距離小于1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的浸潰槽，其特征在于，所述槽蓋(30)包括分體對(duì)接的第一浮蓋(31)和第二浮蓋(32)，所述第一浮蓋(31)和所述第二浮蓋(32)分別以各自的ー個(gè)所述凸起為翻轉(zhuǎn)軸線可翻轉(zhuǎn)使所述槽蓋(30)打開或閉合，且所述第一浮蓋(31)的翻轉(zhuǎn)軸線與所述第二浮蓋(32)的翻轉(zhuǎn)軸線平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰槽，其特征在干， 所述槽體(10)的上邊緣的外部設(shè)置有加強(qiáng)折邊(11)； 所述槽體(10)的側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋板(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浸潰槽，其特征在于，所述加強(qiáng)筋板(13)為槽鋼或U型鋼材。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰槽，其特征在于，所述槽體(10)的底壁上或者側(cè)壁的靠近底壁處設(shè)置有排渣ロ(15)，所述槽體(10)的底壁內(nèi)表面(IOa)向所述排渣ロ(15)所在的ー側(cè)傾斜。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種浸漬槽，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的涂料浸漬槽長(zhǎng)期處于敞開狀態(tài)，槽中的浸漬液容易揮發(fā)造成對(duì)環(huán)境和污染與危害的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的浸漬槽，由于采用懸浮于浸漬液的表面的槽蓋，可以保證槽蓋時(shí)刻覆蓋在浸漬液的表面，這樣就能夠使槽蓋在浸漬液的表面以各自的軸線翻轉(zhuǎn)，利用需要被浸漬的工件的重量或人為的推力使一個(gè)或多個(gè)浮蓋翻轉(zhuǎn)而將槽蓋打開，將工件放入槽體中浸漬，待工件全部放入到槽體中之后，浮蓋再自動(dòng)翻轉(zhuǎn)閉合，實(shí)現(xiàn)對(duì)浸漬液的密封，防止浸漬液揮發(fā)，可以免去人工搬運(yùn)槽蓋的過程，進(jìn)而可以最大限度地將浸漬液封閉，降低環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C23C22/07GK102732868SQ20121022818
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者孫伯山, 孫英生, 李東林 申請(qǐng)人:孫伯山