專利名稱：煉鋼vd爐抽真空方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼方法，主要涉及一種提高鋼水純凈度的煉鋼VD爐抽真空方法。
背景技術(shù)：
VD爐是煉鋼中對鋼水進行抽真空處理、去除鋼水中氫氣、氮氣及夾雜物，提高鋼水純凈度的精煉設(shè)備。目前VD爐在各大鋼廠都有使用，但傳統(tǒng)的VD爐抽真空操作方法只側(cè)重于真空脫氣處理功能，空氣中氧氣、氮氣等有害氣體吸入造成鋼水二次氧化，降低了鋼水的純凈度。因此，如何從工藝角度充分發(fā)揮最大的冶金效果，從而最終提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，一直以來都是工程技術(shù)人員所探討和研究的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服技術(shù)不足之處的煉鋼VD爐抽真空操作方法，使鋼水的純凈度大幅度提高，從而提高鑄坯質(zhì)量，改善鋼坯中氣體含量組成。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)煉鋼VD爐抽真空方法，工藝流程依次為a鋼水到站、b吹氬、c抽真空、d大氬氣量真空脫氣、e小氬氣量真空脫氣軟吹、f破真空、g加覆蓋劑、h軟吹、i鋼水出站，其特征在于以下關(guān)鍵工藝步驟b吹氬在鋼水抽真空前底吹氬調(diào)節(jié)在30 50NL/Min ；d大氬氣量真空脫氣進入保真空后調(diào)節(jié)底吹氬氣，兩邊鋼水露頭面積占大罐面積的45% 55%，鋼水翻騰高度450 550mm ;在0 67Pa下總保真空時間不小于15min ；e小氬氣量真空脫氣軟吹當VD爐保真空時間達到10分鐘之后，調(diào)小底吹氬氣量至吹開渣面直徑90 IOOmm，使鋼水處于軟吹狀態(tài)5 8分鐘，促使夾雜物上??；f破真空關(guān)掉底吹氬氣，待渣面平靜后開始破真空；h加覆蓋劑破真空開蓋后丟好覆蓋劑覆蓋滿渣面,并調(diào)節(jié)底吹氬至軟吹,軟吹時間8 25分鐘。本發(fā)明的顯著優(yōu)點和進步效果是鋼水底吹氬氣促使夾雜物上浮工藝是在真空狀態(tài)下完成，避免了傳統(tǒng)工藝破真空后軟吹促使夾雜物上浮而造成的二次氧化，可將鋼水中的氣體含量控制在氮氣< 30ppm,氫< 1.2ppm,全氧< 15ppm ;電解夾雜物含量(0. 5mg/10kg,從而極大地提高了鋼水的純凈度。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。圖中a-鋼水到站，b-吹気，C-抽真空，d-大氬氣量真空脫氣，e_小氬氣量真空脫氣軟吹，f-破真空，g-加覆蓋劑，h-軟吹，i-鋼水出站。
具體實施方式
、
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例I :船用鋼板E36冶煉，工藝步驟如下a鋼水到站鋼水到VD爐真空處理站后，進行測溫，取樣；b吹氬在鋼水抽真空前底吹氬調(diào)節(jié)在30 50NL/Min，避免渣子劇烈翻滾、鋼水露頭;c抽真空鋼水開始抽真空處理，直到真空度達到0 0. 5tor的保真空狀態(tài)；d大氬氣量真空脫氣進入保真空后調(diào)節(jié)底吹氬氣，保證兩邊鋼水露頭面積相當(約占大罐面積的45 55% )，鋼水翻騰高度450 550mm,在0 0. 5tor (0 67Pa)總保真空時間不小于15min ；e小氬氣量真空脫氣軟吹當VD爐保真空時間達到10分鐘之后,調(diào)小底吹氬氣量(吹開渣面直徑90 100mm)，使鋼水處于軟吹狀態(tài)5 8分鐘，促使夾雜物上??；f破真空破真空前關(guān)掉底吹氬氣，待渣面平靜后開始破真空；g加覆蓋劑破空開蓋后丟好覆蓋劑覆蓋滿洛面；h軟吹調(diào)節(jié)底吹氬至軟吹(鋼水不露頭,渣面輕微波動)，軟吹時間8 25分鐘；i鋼水出站對鋼水進行測溫、取樣、定氫等檢測，之后運至連鑄進行澆注。最后檢測結(jié)果抽真空前氫含量5. 47ppm，氮含量38ppm，氧含量23ppm，保真空時間18分鐘，其中保真空后期小氬氣量軟吹5分鐘，破空后軟吹22分鐘，真空度0. 4Itorr,凈空為536mm。抽真空后氫含量I. 02ppm,氮含量26ppm,氧含量15ppm。實施例2 :壓力容器用鋼板Q370R冶煉，工藝步驟如下a鋼水到站鋼水到VD爐真空處理站后，進行測溫，取樣；b吹氬在鋼水抽真空前底吹氬調(diào)節(jié)在30 45NL/Min，避免渣子劇烈翻滾、鋼水露頭;c抽真空鋼水開始抽真空處理，直到真空度達到0 0. 5tor的保真空狀態(tài)；d大氬氣量真空脫氣進入保真空后調(diào)節(jié)底吹氬氣，保證兩邊鋼水露頭面積相當(約占大罐面積的45 55% )，鋼水翻騰高度450 500mm,在0 0. 5tor (0 67Pa)總保真空時間不小于15min ；e小氬氣量真空脫氣軟吹當VD爐保真空時間達到10分鐘之后，調(diào)小底吹氬氣量(吹開渣面直徑90 100mm)，使鋼水處于軟吹狀態(tài)5 8分鐘，促使夾雜物上浮；f破真空破真空前關(guān)掉底吹氬氣，待渣面平靜后開始破真空；g加覆蓋劑破空開蓋后丟好覆蓋劑覆蓋滿洛面；h軟吹調(diào)節(jié)底吹氬至軟吹(鋼水不露頭,渣面輕微波動)，軟吹時間8 20分鐘；i鋼水出站對鋼水進行測溫、取樣、定氫等檢測，之后運至連鑄進行澆注。最后檢測結(jié)果抽真空前氫含量5. 56ppm，氮含量39ppm，氧含量24ppm，保真空時間18分鐘，其中保真空后期小氬氣量軟吹5分鐘，破空后軟吹23分鐘，真空度0. 40torr,凈 空為512mm。抽真空后氫含量I. 05ppm,氮含量25ppm,氧含量14ppm。實施例3 :工藝及參數(shù)如下a鋼水到站鋼水到VD爐真空處理站后，進行測溫，取樣；b吹氬在鋼水抽真空前底吹氬調(diào)節(jié)在30 40NL/Min，避免渣子劇烈翻滾、鋼水露頭；
c抽真空鋼水開始抽真空處理，直到真空度達到0 0. 5tor的保真空狀態(tài)；d大氬氣量真空脫氣進入保真空后調(diào)節(jié)底吹氬氣，保證兩邊鋼水露頭面積相當(約占大罐面積的45 55% )，鋼水翻騰高度450 500mm,在0 0. 5tor (0 67Pa)總保真空時間不小于15min ；e小氬氣量真空脫氣軟吹當VD爐保真空時間達到10分鐘之后，調(diào)小底吹氬氣量(吹開渣面直徑90 100mm)，使鋼水處于軟吹狀態(tài)5 8分鐘，促使夾雜物上??；f破真空破真空前關(guān)掉底吹氬氣，待渣面平靜后開始破真空；g加覆蓋劑破空開蓋后丟好覆蓋劑覆蓋滿洛面；h軟吹調(diào)節(jié)底吹氬至軟吹(鋼水不露頭，渣面輕微波動)，軟吹時間8 20分鐘；i鋼水出站對鋼水進行測溫、取樣、定氫等檢測，之后運至連鑄進行澆注。 36ppm，氧含量26ppm，保真空時間18分鐘，其中保真空后期小氬氣量軟吹5分鐘，破空后軟吹21分鐘，真空度0. 4Itorr,凈空為553mm。抽真空后氫含量I. OOppm,氮含量22ppm，氧含量 14ppm。
權(quán)利要求
1.煉鋼VD爐抽真空方法，工藝流程依次為a鋼水到站、b吹氬、c抽真空、d大氬氣量真空脫氣、e小氬氣量真空脫氣軟吹、f破真空、g加覆蓋劑、h軟吹、i鋼水出站，其特征在于以下關(guān)鍵工藝步驟 b吹氬在鋼水抽真空前底吹氬調(diào)節(jié)在30 50NL/Min ； d大氬氣量真空脫氣進入保真空后調(diào)節(jié)底吹氬氣，兩邊鋼水露頭面積占大罐面積的45% 55%，鋼水翻騰高度450 550mm ;在0 67Pa下總保真空時間不小于15min ； e小氬氣量真空脫氣軟吹當VD爐保真空時間達到10分鐘之后，調(diào)小底吹氬氣量至吹開渣面直徑90 100mm，使鋼水處于軟吹狀態(tài)5 8分鐘，促使夾雜物上??；f破真空關(guān)掉底吹氬氣，待渣面平靜后開始破真空； h加覆蓋劑破真空開蓋后丟好覆蓋劑覆蓋滿渣面，并調(diào)節(jié)底吹氬至軟吹,軟吹時間8 25分鐘。
全文摘要
煉鋼VD爐抽真空方法，工藝流程為a鋼水到站、b吹氬、c抽真空、d大氬氣量真空脫氣、e小氬氣量真空脫氣軟吹、f破真空、g加覆蓋劑、h軟吹、i鋼水出站。鋼水底吹氬氣促使夾雜物上浮工藝是在真空狀態(tài)下完成，避免了傳統(tǒng)工藝破真空后軟吹促使夾雜物上浮而造成的二次氧化，可將鋼水中的氣體含量控制在氮氣≤30ppm，氫≤1.2ppm，全氧≤15ppm；電解夾雜物含量≤0.5mg/10kg，從而極大地提高了鋼水的純凈度。
文檔編號C21C7/10GK102643957SQ20121012050
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者劉建兵, 吳清明, 孫小平, 李玲玲, 楊勇, 肖九紅, 肖大恒, 高海亮 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司