專(zhuān)利名稱(chēng)：一種真空感應(yīng)爐煉鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空感應(yīng)爐煉鋼的方法。
背景技術(shù)：
真空感應(yīng)熔煉在金屬的純化、成分控制、性能改進(jìn)及潔凈度方面具有明顯的效果。 真空感應(yīng)熔煉出的夾雜含量低、尺寸小且成分精確的合金，其物理、機(jī)械和耐蝕性能都得到提尚。但是，目前的真空感應(yīng)爐煉鋼方法存在以下不足鋼錠潔凈度控制的難度仍然較大；熔化純鐵原料的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低；加料時(shí)的機(jī)械沖擊力和熔煉中的攪拌導(dǎo)致坩堝損耗速度較快。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前的真空感應(yīng)爐煉鋼方法的上述不足，本發(fā)明提供了一種真空感應(yīng)爐煉鋼的方法，該方法能夠提高鋼液的潔凈度、縮短純鐵原料的熔化時(shí)間并且延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。本發(fā)明提供的真空感應(yīng)爐煉鋼的方法包括將一整塊純鐵原料塊置入真空感應(yīng)爐的坩堝中，然后，在真空條件下，將所述純鐵原料塊完全熔化，隨后依次進(jìn)行配碳步驟、脫氧步驟和合金化步驟。本發(fā)明提供的真空感應(yīng)爐煉鋼的方法，工藝簡(jiǎn)單、能夠提高鋼液的潔凈度、縮短純鐵原料的熔化時(shí)間并且延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種真空感應(yīng)爐煉鋼的方法，該方法包括將一整塊純鐵原料塊置入真空感應(yīng)爐的坩堝中，然后，在真空條件下，將所述純鐵原料塊完全熔化，隨后依次進(jìn)行配碳步驟、脫氧步驟和合金化步驟。本發(fā)明中的真空條件為真空感應(yīng)煉鋼的常規(guī)真空條件，例如壓力小于10 即視
為真空。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述純鐵原料塊為一整塊，其體積的大小沒(méi)有特別的要求，為了提高設(shè)備使用效率，優(yōu)選所述純鐵原料塊的體積為所述真空感應(yīng)爐的坩堝的容積的45-75體積％，進(jìn)一步優(yōu)選為50-72體積％。本發(fā)明中所用的真空感應(yīng)爐可以為各種能夠?qū)崿F(xiàn)真空感應(yīng)冶煉的真空感應(yīng)爐，例如可以為冶煉規(guī)模為2^g、50kg、200kg、500kg和1. 5t的真空感應(yīng)爐，坩堝的容積可以為 3-200L。 根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述純鐵原料塊的形狀沒(méi)有特別的要求，為了提高設(shè)備使用效率和實(shí)際生產(chǎn)方案的通用性，優(yōu)選所述純鐵原料塊為柱狀純鐵原料塊。所述的柱狀可以包括但不限于圓柱狀、長(zhǎng)方體柱狀和不規(guī)則柱狀。同時(shí)，本領(lǐng)域人員可以選擇較合適形狀的柱狀純鐵原料塊，以免與其它生產(chǎn)條件沖突，例如柱體的高度不至于阻礙其放入真空感應(yīng)爐中。根據(jù)本發(fā)明的方法，為了提高設(shè)備使用效率和實(shí)際生產(chǎn)方案的通用性，優(yōu)選所述柱狀純鐵原料塊的橫截面積的算術(shù)平方根與柱狀純鐵原料塊的高度比為1 5-15，進(jìn)一步優(yōu)選為1 6-12。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述純鐵原料塊可以由多個(gè)尺寸較小的純鐵原料塊焊接而成，所述尺寸較小的純鐵原料塊在至少一個(gè)方向上的尺寸可以為所述純鐵原料塊在該方向的尺寸的5-50%。所述焊接的方法和條件可以為公知的條件和方法，本發(fā)明沒(méi)有特別的要求。本發(fā)明的方法中所述的純鐵指的是工業(yè)純鐵，優(yōu)選使用C含量小于0.01質(zhì)量％， S含量小于0. 001質(zhì)量％的工業(yè)純鐵。本發(fā)明的方法是將一整塊純鐵原料塊置入真空感應(yīng)爐的坩堝中，然后，在真空條件下，將所述純鐵原料塊完全熔化。在此過(guò)程中，本發(fā)明省去了多次添加純鐵原料的步驟， 簡(jiǎn)化了工藝，而且由于整塊的原料塊具有更小的表面積，由原料帶入的雜質(zhì)的量明顯下降， 從而使得鋼液的純凈度有明顯的提高。而且在感應(yīng)加熱時(shí)，由于原料為整塊的純鐵，相對(duì)于散料在相同的電磁感應(yīng)條件下能產(chǎn)生更大的感應(yīng)電流，因此能夠在加熱開(kāi)始時(shí)就可以以最大加熱功率進(jìn)行加熱，所以縮短了純鐵原料的熔化時(shí)間。由于本發(fā)明的方法避免了多次向坩堝中投入純鐵原料，因此減少了投料的機(jī)械沖擊力對(duì)坩堝的損傷，也避免了坩堝材料對(duì)鋼液的污染。根據(jù)本發(fā)明的方法，在將純鐵原料完全熔化后，可以依次進(jìn)行配碳步驟、脫氧步驟和合金化步驟。所述配碳步驟、脫氧步驟和合金化步驟的時(shí)間選擇沒(méi)有特別的要求，例如， 可以在純鐵原料完全熔化后的1-10分鐘內(nèi)進(jìn)行配碳步驟，可以在配碳步驟完成后的1-10 分鐘內(nèi)進(jìn)行脫氧步驟，還可以在脫氧步驟完成后的1-10分鐘內(nèi)進(jìn)行合金化步驟。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述配碳步驟是指根據(jù)目標(biāo)鋼種的碳含量和純鐵原料的碳含量確定所需加入的碳的量并由此加入或不加入碳元素。所述配碳步驟中，碳元素的加入量沒(méi)有特別的要求，只要能達(dá)到目標(biāo)鋼種碳含量要求即可，考慮到純鐵和/或合金料中含有一定量的碳，優(yōu)選碳的加入量與全部爐料的總重量的比值小于等于目標(biāo)鋼種碳含量要求的下限值或者不加入碳元素。加入的碳元素的形式也沒(méi)有特別的要求，考慮到原料的易得性，優(yōu)選使用工業(yè)用廢石墨電極。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述脫氧步驟中，脫氧劑的加入量沒(méi)有特別的要求，只要能是鋼液中的氧含量降至目標(biāo)鋼種的氧含量要求即可，為了節(jié)省脫氧劑的使用量并提高鋼水的純凈度，優(yōu)選情況下，相對(duì)于鋼水中每微摩爾的氧，脫氧劑的加入量為0. 04-0. 06 克。加入的脫氧劑的選擇也沒(méi)有特別的要求，考慮到原料的易得性和脫氧的效率，優(yōu)選使用鋁粒作為脫氧劑，所述鋁粒的粒徑可以為5-20毫米。需要說(shuō)明的是，鋼水中的氧的含量的測(cè)定方式可為用定氧儀測(cè)得鋼水中的氧活度(單位為摩爾/升，數(shù)量級(jí)為ppm)，然后用氧活度乘以鋼水的體積得到的數(shù)值即為氧的含量。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述的合金化步驟中，所述合金元素的加入量沒(méi)有特別的要求，只要是能夠達(dá)到目標(biāo)鋼種對(duì)合金元素含量的要求即可，考慮到冶煉過(guò)程中各種元素的損耗程度間的差異，優(yōu)選情況下，易氧化元素的加入量與全部爐料的總重量的比值為目標(biāo)鋼種中該易氧化元素含量要求的上限值的1. 45-1. 65倍；較易氧化元素的加入量與全部爐料的總重量的比值為目標(biāo)鋼種中該較易氧化元素含量要求的上限值的0. 9-1. 1倍；不易氧化元素的加入量與全部爐料的總重量的比值為目標(biāo)鋼種中該易氧化元素含量要求的上限值與下限值的算術(shù)平均值的0. 9-1. 1倍；其中，所述易氧化元素包括Ti、C和Al中的一種或多種；所述較易氧化元素包括Mn和/或Si ；所述不易氧化元素包括Mo、Ni、Cr、Cu、 Nb、V和B中的一種或多種。所述合金元素以合金料的形式加入，對(duì)合金料的選擇沒(méi)有特別的要求，可以用各種元素的單質(zhì)，考慮到原料的易得性，優(yōu)選合金料為含有合金元素的鐵合金。鐵合金中合金元素的含量可以為公知的含量。合金料加入后可以通過(guò)攪拌的方式使合金化更加充分，攪拌的方法和時(shí)間沒(méi)有特別的限制，例如可以為電磁攪拌2-6分鐘。本發(fā)明所述的目標(biāo)鋼種可以為本領(lǐng)域公知的各種經(jīng)真空感應(yīng)冶煉得到的鋼種，本發(fā)明沒(méi)有特別的要求，例如，可以為各種高強(qiáng)高韌鋼，可以包括X120管線鋼、XlOO管線鋼、 高強(qiáng)度建筑結(jié)構(gòu)用鋼和高屈服強(qiáng)度的工程機(jī)械用鋼。目標(biāo)鋼種對(duì)合金元素的含量可以為公知的含量，例如國(guó)標(biāo)GB/T8162-1999、GB/T8163-1999和GB5310-1995規(guī)定的含量。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述合金化步驟中，為了使得合金元素分散均勻，合金化更充分，優(yōu)選合金元素分2-6批加入熔清的鋼水中。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述合金料可以為粒狀合金料，粒徑可以為5-20毫米。下面，將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例通過(guò)制備XlOO管線鋼，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明提供的真空感應(yīng)爐煉鋼的方法。XlOO管線鋼要求的成分質(zhì)量百分比為C的含量為< 0. 06質(zhì)量％、Si的含量為 0. 15-0. 30質(zhì)量％、Mn的含量為1. 80-2. 00質(zhì)量％、P的含量為彡0. 010質(zhì)量％、S的含量為 ^ 0. 003質(zhì)量％、Mo的含量為0. 15-0. 25質(zhì)量％、Ni的含量為0. 25-0. 45質(zhì)量％、Cr的含量為0. 15-0. 25質(zhì)量％、Cu的含量為0. 15-0. 25質(zhì)量％、Nb的含量為0. 040-0. 060質(zhì)量％、 V的含量為0. 06-0. 09質(zhì)量％和Ti的含量為0. 010-0. 025質(zhì)量％。因XlOO管線鋼要求C含量較低，考慮到純鐵及加入的合金中都含有一定量的C，因此，配碳步驟中不再加入石墨。將18塊尺寸為3cmX3cmX22. 6cm的棒狀純鐵原料(C含量小于0. 01質(zhì)量％，S含量小于0. 001質(zhì)量％ )用CHE422焊條以電焊的方式焊接為底面積Mcm2且高為68cm的柱狀純鐵原料塊，重量為四千克。將上述純鐵原料塊置于真空感應(yīng)爐的坩堝(容積為7L)內(nèi)，抽去爐內(nèi)空氣直至氣壓小于10Pa，而后以最大功率開(kāi)始真空感應(yīng)加熱，加熱開(kāi)始45分鐘后觀察到純鐵完全熔化，用定氧儀(購(gòu)自北京中西遠(yuǎn)大科技股份有限公司，型號(hào)M28345》測(cè)量并計(jì)算得到鐵水中含氧量為820微摩爾，此時(shí)通過(guò)加料倉(cāng)加入60克鋁粒(粒徑為5-15毫米)，純鐵完全熔化2分鐘后加入Mn的含量為75重量％的Mn-Fe合金809克，純鐵完全熔化5分鐘后加入 Si的含量為75重量％的Si-i^e合金70克、Mo的含量為56重量％的Mo-Fe合金104克、純 Ni金屬105克、Cr的含量為65重量％的Cr-Fe合金91克、純Cu金屬59克、Nb的含量為 66重量％的Nb-Fe合金23克和V的含量為48重量％的V-Fe合金46克，然后再電磁攪拌4分鐘后將鋼水注入鋼錠模，得到鋼錠。待鋼錠冷卻后按照國(guó)標(biāo)SN/T 0750-1999規(guī)定的方法進(jìn)行取樣檢驗(yàn)分析，得到的鋼錠的成分結(jié)果如下c的含量為0. 058重量％、Si的含量為0. 278重量％、Mn的含量為 1. 902重量％、P的含量為0. 010重量％、S的含量為0. 0029重量％、Mo的含量為0. 218重量％、Ni的含量為0. 212重量％、Cr的含量為0. 23重量％、Cu的含量為0. 248重量％、Nb 的含量為0. 052重量％、V的含量為0. 068重量％、Ti的含量為0. 021重量％、0的含量為 0. 0030重量％、N的含量為0. 0029重量％。由檢驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，得到的鋼錠潔凈度較高，完全符合XlOO管線鋼的要求。按照上述方法使用同一坩堝重復(fù)冶煉10次后，坩堝的質(zhì)量損失為5. 8質(zhì)量％。對(duì)比例1XlOO管線鋼要求的成分質(zhì)量百分比與實(shí)施例1相同。因XlOO管線鋼要求C含量較低，考慮到純鐵及加入的合金中都含有一定量的C，因此，配碳步驟中不再加入石墨。以總重量為四千克的18塊尺寸為3cmX3cmX22. 6cm的棒狀純鐵(C含量小于
0.01質(zhì)量％，S含量小于0.001質(zhì)量％)為原料，先將其中6塊置于真空感應(yīng)爐的坩堝(容積為7L)內(nèi)，而后以最大功率開(kāi)始真空感應(yīng)加熱，視純鐵熔化情況，逐步加入剩余的12塊純鐵，加熱開(kāi)始50分鐘后觀察到純鐵完全熔化，抽去爐內(nèi)空氣直至氣壓小于10Pa，用定氧儀(購(gòu)自北京中西遠(yuǎn)大科技股份有限公司，型號(hào)M28345》測(cè)量并計(jì)算得到鐵水中含氧量為 800微摩爾，然后通過(guò)加料倉(cāng)加入60克鋁粒(粒徑為5-15毫米)，純鐵完全熔化3分鐘后加入Mn的含量為75重量％的Mn-Fe合金809克，純鐵完全熔化6分鐘后加入Si的含量為 75重量％的Si-Fe合金70克、Mo的含量為56重量％ WMo-Fe合金104克、純Ni金屬105 克、Cr的含量為65重量％的Cr-Fe合金91克、純Cu金屬59克、Nb的含量為66重量％的 Nb-Fe合金23克和V的含量為48重量％的V-Fe合金46克，然后再電磁攪拌4分鐘后將鋼水注入鋼錠模，得到鋼錠。待鋼錠冷卻后按照國(guó)標(biāo)SN/T 0750-1999規(guī)定的方法進(jìn)行取樣檢驗(yàn)分析，得到的鋼錠的成分結(jié)果如下c的含量為0. 039重量％、Si的含量為0. 126重量％、Mn的含量為
1.561重量％、P的含量為0. 012重量％、S的含量為0. 0031重量％、Mo的含量為0. 203重量％、Ni的含量為0. 208重量％、Cr的含量為0. 22重量％、Cu的含量為0. 246重量％、Nb 的含量為0. 051重量％、V的含量為0. 064重量％、Ti的含量為0. 007重量％、0的含量為 0. 0095重量％、N的含量為0. 0089重量％。由檢驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，得到的鋼錠含有較多的N和0雜質(zhì)，清潔度較低。按照上述方法使用同一坩堝重復(fù)冶煉10次后，坩堝的質(zhì)量損失為9. 6質(zhì)量％。實(shí)施例2本實(shí)施例通過(guò)制備X120管線鋼，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明提供的真空感應(yīng)爐煉鋼的方法。X120管線鋼要求的成分質(zhì)量百分比為C的含量為< 0. 06質(zhì)量％、Si的含量為 0. 15-0. 30質(zhì)量％、Mn的含量為1. 80-2. 00質(zhì)量％、P的含量為彡0. 010質(zhì)量％、S的含量為 ^ 0. 005質(zhì)量％、Mo的含量為0. 15-0. 25質(zhì)量％、Ni的含量為0. 25-0. 45質(zhì)量％、Cr的含量為0. 15-0. 25質(zhì)量％、Cu的含量為0. 15-0. 25質(zhì)量％、Nb的含量為0. 040-0. 060質(zhì)量％、 Ti的含量為0. 010-0. 025質(zhì)量％禾口 B的含量為0. 0010-0. 0020質(zhì)量％。
因X120管線鋼要求C含量較低，考慮到純鐵及加入的合金中都含有一定量的C，因此，配碳步驟中不再加入石墨。將10塊尺寸為3. 2cmX3. 2cmX36cm的棒狀純鐵原料(C含量小于0. 01質(zhì)量％，S 含量小于0. 001質(zhì)量％ )用CHE422焊條以電焊的方式焊接為底面積51. 2cm2且高為72cm 的柱狀純鐵原料塊，重量為四千克。將上述純鐵原料塊置于真空感應(yīng)爐的坩堝(容積為6. 5L)內(nèi)，抽去爐內(nèi)空氣直至氣壓小于10Pa，而后以最大功率開(kāi)始真空感應(yīng)加熱，加熱開(kāi)始43分鐘后觀察到純鐵完全熔化，用定氧儀(購(gòu)自北京中西遠(yuǎn)大科技股份有限公司，型號(hào)M28345》測(cè)量并計(jì)算得到鐵水中含氧量為850微摩爾，此時(shí)通過(guò)加料倉(cāng)加入61克鋁粒(粒徑為5-15毫米)，純鐵完全熔化2分鐘后加入Mn的含量為75重量％的Mn-Fe合金808克，純鐵完全熔化5分鐘后加入 Si的含量為75重量％的Si-Fe合金71克、Mo的含量為56重量％ WMo-Fe合金104克、純 Ni金屬105克、Cr的含量為65重量％的Cr-Fe合金92克、純Cu金屬60克、Nb的含量為 66重量％的Nb-Fe合金22克和B的含量為16重量％的B-Fe合金4克，然后再電磁攪拌4 分鐘后將鋼水注入鋼錠模，得到鋼錠。待鋼錠冷卻后按照國(guó)標(biāo)SN/T 0750-1999規(guī)定的方法進(jìn)行取樣檢驗(yàn)分析，得到的鋼錠的成分結(jié)果如下c的含量為0. 059重量％、Si的含量為0. 286重量％、Mn的含量為 1. 87重量％、P的含量為0. 009重量％、S的含量為0. 0035重量％、Mo的含量為0. 224重量％、附的含量為0. 356重量％、Cr的含量為0. 243重量％、Cu的含量為0. 253重量％、Nb 的含量為0. 050重量％、B的含量為0. 0011重量％、Ti的含量為0. 024重量％、0的含量為 0. 0028重量％、N的含量為0. 0030重量％。由檢驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，得到的鋼錠潔凈度較高，完全符合X120管線鋼的要求。按照上述方法使用同一坩堝重復(fù)冶煉10次后，坩堝的質(zhì)量損失為5. 1質(zhì)量％。實(shí)施例3本實(shí)施例通過(guò)制備屈服強(qiáng)度SOOMI^級(jí)工程機(jī)械用鋼，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明提供的真空感應(yīng)爐煉鋼的方法。屈服強(qiáng)度SOOMI^級(jí)工程機(jī)械用鋼要求的成分質(zhì)量百分比為C的含量為 0. 04-0. 08質(zhì)量％、Si的含量為0. 15-0. 30質(zhì)量％、Mn的含量為1. 60-1. 80質(zhì)量％、P的含量為彡0. 015質(zhì)量％、S的含量為彡0. 005質(zhì)量％、Mo的含量為0. 15-0. 25質(zhì)量％、Ni的含量為0. 25-0. 40質(zhì)量％、Cr的含量為0. 30-0. 40質(zhì)量％、Nb的含量為0. 040-0. 060質(zhì)量％、 V的含量為0. 06-0. 09質(zhì)量％和Ti的含量為0. 010-0. 025質(zhì)量％。將對(duì)塊尺寸為2. 5cmX2. 5cmXM. 5cm的棒狀純鐵原料(C含量小于0. 01質(zhì)量％， S含量小于0. 001質(zhì)量％)用CHE422焊條以電焊的方式焊接為底面積50cm2且高為73. 5cm 的柱狀純鐵原料塊，重量為四千克。將上述純鐵原料塊置于真空感應(yīng)爐的坩堝(容積為7. 5L)內(nèi)，抽去爐內(nèi)空氣直至氣壓小于10Pa，而后以最大功率開(kāi)始真空感應(yīng)加熱，加熱開(kāi)始44分鐘后觀察到純鐵完全熔化，此時(shí)通過(guò)加料倉(cāng)加入12克石墨，純鐵完全熔化3分鐘后用定氧儀(購(gòu)自北京中西遠(yuǎn)大科技股份有限公司，型號(hào)M28345》測(cè)量并計(jì)算得到鐵水中含氧量為900微摩爾，此時(shí)加入 61克鋁粒(粒徑為5-15毫米)，純鐵完全熔化5分鐘后加入Mn的含量為75重量％的Mn-Fe 合金690克，純鐵完全熔化8分鐘后加入Si的含量為75重量％的Si-Fe合金77克、Mo的含量為56重量％的Mo-Fe合金104克、純Ni金屬97克、Cr的含量為65重量％的Cr-Fe合金59克、Nb的含量為66重量％的Nb-Fe合金23克和V的含量為48重量％的V-Fe合金 46克，然后再電磁攪拌4分鐘后將鋼水注入鋼錠模，得到鋼錠。待鋼錠冷卻后按照國(guó)標(biāo)SN/T 0750-1999規(guī)定的方法進(jìn)行取樣檢驗(yàn)分析，得到的鋼錠的成分結(jié)果如下c的含量為0. 056重量％、Si的含量為0. 229重量％、Mn的含量為 1. 62重量％、P的含量為0. 011重量％、S的含量為0. 004重量％、Mo的含量為0. 197重量％、附的含量為0. 327重量％、Cr的含量為0. 359重量％、Nb的含量為0. 046重量％、Ti 的含量為0. 02重量％、0的含量為0. 0023重量％、N的含量為0. 0030重量％。由檢驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，得到的鋼錠潔凈度較高，完全符合屈服強(qiáng)度SOOMPa級(jí)工程機(jī)械用鋼的要求。按照上述方法使用同一坩堝重復(fù)冶煉10次后，坩堝的質(zhì)量損失為4. 3質(zhì)量％。
權(quán)利要求
1.一種真空感應(yīng)爐煉鋼的方法，該方法包括將一整塊純鐵原料塊置入真空感應(yīng)爐的坩堝中，然后，在真空條件下，將所述純鐵原料塊完全熔化，隨后依次進(jìn)行配碳步驟、脫氧步驟和合金化步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述純鐵原料塊的體積為所述真空感應(yīng)爐的坩堝的容積的45-75體積％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述純鐵原料塊為柱狀純鐵原料塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述柱狀純鐵原料塊的橫截面積的算術(shù)平方根與柱狀純鐵原料塊的高度比為1 5-15。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述純鐵原料塊由多個(gè)尺寸較小的純鐵原料塊焊接而成，所述尺寸較小的純鐵原料塊在至少一個(gè)方向上的尺寸為所述純鐵原料塊在該方向的尺寸的5-50 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述配碳步驟中，碳的加入量與全部爐料的總重量的比值小于等于目標(biāo)鋼種碳含量要求的下限值。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述脫氧步驟中，相對(duì)于鋼水中每微摩爾的氧， 脫氧劑的加入量為0. 04-0. 06克。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述合金化步驟中，易氧化元素的加入量與全部爐料的總重量的比值為目標(biāo)鋼種中該易氧化元素含量要求的上限值的1. 45-1. 65倍；較易氧化元素的加入量與全部爐料的總重量的比值為目標(biāo)鋼種中該較易氧化元素含量要求的上限值的0. 9-1. 1倍；不易氧化元素的加入量與全部爐料的總重量的比值為目標(biāo)鋼種中該易氧化元素含量要求的上限值與下限值的算術(shù)平均值的0. 9-1. 1倍；所述易氧化元素包括 Ti、C和Al中的一種或多種；所述較易氧化元素為Mn和/或Si ；所述不易氧化元素包括Mo、 Ni、Cr、Cu、Nb、V和B中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法，其中，所述合金化步驟中，合金元素分2-6批加入熔清的鋼水中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述合金料的顆粒直徑為5-20毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種真空感應(yīng)爐煉鋼的方法，該方法包括將一整塊純鐵原料塊置入真空感應(yīng)爐的坩堝中，然后，在真空條件下，將所述純鐵原料塊完全熔化，隨后依次進(jìn)行配碳步驟、脫氧步驟和合金化步驟。本發(fā)明提供的真空感應(yīng)爐煉鋼的方法，工藝簡(jiǎn)單、能夠提高鋼液的潔凈度、縮短純鐵原料的熔化時(shí)間并且延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。
文檔編號(hào)C21C5/52GK102477469SQ201010572670
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者嚴(yán)學(xué)模, 余騰義, 馮遠(yuǎn)超, 葉曉喻, 左軍, 曾建華, 楊峰, 陳亮 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司