本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐，尤其是一種50T及以上大型高性能煉鋼轉(zhuǎn)爐，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐煉鋼是當(dāng)今世界上最主要的煉鋼方法，鋼產(chǎn)量占世界鋼總產(chǎn)量的65%以上。隨著市場對高品質(zhì)鋼如汽車板、高級船板、電工鋼、不銹鋼等的需求增多，對轉(zhuǎn)爐煉鋼的鋼水潔凈度要求也越來越高，因此鋼水的雜質(zhì)元素含量要盡量少。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，氣體在轉(zhuǎn)爐中不能及時(shí)排出，造成氣體在鋼液中的溶解與析出；在轉(zhuǎn)爐煉鋼末期，將鋼水從轉(zhuǎn)爐傾倒入鋼包的過程中，鋼渣也會伴隨著鋼液一起流入鋼包內(nèi)（即轉(zhuǎn)爐出鋼下渣），影響鋼水的潔凈度。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，由于鋼渣的密度小于鋼水的密度而漂浮在鋼水液面上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種50T及以上大型高性能煉鋼轉(zhuǎn)爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種50T及以上大型高性能煉鋼轉(zhuǎn)爐，由轉(zhuǎn)爐爐殼、轉(zhuǎn)爐爐襯、真空蓋、氧槍、密封蓋、出鋼裝置以及氬氣口組成，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐爐襯位于所述轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)壁，所述真空蓋設(shè)在所述轉(zhuǎn)爐爐殼上部，所述氧槍一端位于所述轉(zhuǎn)爐爐襯內(nèi)，另一端穿過真空蓋，且穿過真空蓋處設(shè)有密封蓋，所述轉(zhuǎn)爐爐殼上部呈錐體，下部呈圓柱體，所述出鋼裝置設(shè)在錐體與圓柱體連接處，所述氬氣口設(shè)在所述轉(zhuǎn)爐爐殼底部并與轉(zhuǎn)爐腔相通。

優(yōu)選的，所述真空蓋設(shè)有與所述轉(zhuǎn)爐殼體上端開口相對應(yīng)的凹槽，所述真空蓋還設(shè)有一真空抽氣孔。

優(yōu)選的，所述出鋼裝置為圓柱體，所述出鋼裝置由外至內(nèi)分為外殼體、填料層以及工作層三層，工作層環(huán)繞形成的孔為出鋼口。

優(yōu)選的，所述工作層內(nèi)壁設(shè)有3-8個(gè)橫向肋條，且肋條橫截面的形狀為正六邊形的一半。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該50T及以上大型高性能煉鋼轉(zhuǎn)爐通過出鋼裝置設(shè)有的肋條，可有效抑制出鋼末期的渦流卷渣，從而可提高鋼水潔凈度，真空蓋以及真空抽氣孔的設(shè)置，使得轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)形成真空，然后氧槍開始工作，真空脫氧是以碳脫氧，由于產(chǎn)物是一氧化碳?xì)怏w，不會殘留于鋼中或渣中沾污鋼水，在一氧化碳?xì)馀萆细〉耐瑫r(shí)還會攪動鋼水，不僅均勻了溫度和成分，還將鋼中的氫等有害氣體和非金屬夾雜物帶出，有利于凈化鋼水，氬氣口的設(shè)置，方便轉(zhuǎn)爐底部吹氬氣，氬氣對鋼液起到攪拌作用，同時(shí)攜帶一氧化碳、氫氣、氧氣等向氣液界面迅速移動，從而達(dá)到快速、 有效脫氣的目的，減少非金屬夾雜物等，提升鋼的內(nèi)在質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述出鋼裝置截面圖；

圖中：1、轉(zhuǎn)爐爐殼，2、轉(zhuǎn)爐爐襯，3、真空蓋，4、氧槍，5、密封蓋，6、出鋼裝置，7、氬氣口，31、真空抽氣孔，61、外殼體，62、填料層，63、工作層，64、出鋼口，65、肋條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型公開了一種50T及以上大型高性能煉鋼轉(zhuǎn)爐，由轉(zhuǎn)爐爐殼1、轉(zhuǎn)爐爐襯2、真空蓋3、氧槍4、密封蓋5、出鋼裝置6以及氬氣口7組成，所述轉(zhuǎn)爐爐襯2位于所述轉(zhuǎn)爐爐殼1內(nèi)壁，所述真空蓋3設(shè)在所述轉(zhuǎn)爐爐殼1上部，所述氧槍4一端位于所述轉(zhuǎn)爐爐襯2內(nèi)，另一端穿過真空蓋3，且穿過真空蓋3處設(shè)有密封蓋5，所述轉(zhuǎn)爐爐殼1上部呈錐體，下部呈圓柱體，所述出鋼裝置6設(shè)在錐體與圓柱體連接處，所述氬氣口7設(shè)在所述轉(zhuǎn)爐爐殼1底部并與轉(zhuǎn)爐腔相通，所述真空蓋3設(shè)有與所述轉(zhuǎn)爐殼體1上端開口相對應(yīng)的凹槽，所述真空蓋3還設(shè)有一真空抽氣孔31，所述出鋼裝置6為圓柱體，所述出鋼裝置6由外至內(nèi)分為外殼體61、填料層62以及工作層63三層，工作層63環(huán)繞形成的孔為出鋼口64，所述工作層64內(nèi)壁設(shè)有3-8個(gè)橫向肋條65，且肋條65橫截面的形狀為正六邊形的一半；該50T及以上大型高性能煉鋼轉(zhuǎn)爐通過出鋼裝置6設(shè)有的肋條65，可有效抑制出鋼末期的渦流卷渣，從而可提高鋼水潔凈度，真空蓋3以及真空抽氣孔31的設(shè)置，使得轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)形成真空，然后氧槍開始工作，真空脫氧是以碳脫氧，由于產(chǎn)物是一氧化碳?xì)怏w，不會殘留于鋼中或渣中沾污鋼水，在一氧化碳?xì)馀萆细〉耐瑫r(shí)還會攪動鋼水，不僅均勻了溫度和成分，還將鋼中的氫等有害氣體和非金屬夾雜物帶出，有利于凈化鋼水，氬氣口7的設(shè)置，方便轉(zhuǎn)爐底部吹氬氣，氬氣對鋼液起到攪拌作用，同時(shí)攜帶一氧化碳、氫氣、氧氣等向氣液界面迅速移動，從而達(dá)到快速、 有效脫氣的目的，減少非金屬夾雜物等，提升鋼的內(nèi)在質(zhì)量。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。