專利名稱：冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冷軋酸洗酸再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)中酸洗機(jī)組所產(chǎn)生的廢酸全部到酸再生工藝。酸再生裝置獨(dú)立于酸洗機(jī)組工作，其原理是將酸洗的廢酸經(jīng)過焙燒、除塵、降溫、吸收，再生成游離酸返回酸洗機(jī)組，同時(shí)得到氧化鐵粉，工藝流程參見附圖1，該工藝分為四種操作模式1、新水操作模式生活水經(jīng)增壓后通過閥門控制，直接進(jìn)入噴槍，對(duì)焙燒爐做完全清洗。2、漂洗水操作模式漂洗水通過一個(gè)氣動(dòng)閥經(jīng)預(yù)濃縮器的液位控制進(jìn)入系統(tǒng)中，漂洗水從預(yù)濃縮器的集水倉進(jìn)入預(yù)濃縮器的循環(huán)泵，其中一部分漂洗水分流，進(jìn)入焙燒爐給料泵管道供給焙燒爐的噴槍，進(jìn)入到焙燒爐內(nèi)，對(duì)焙燒爐進(jìn)行清洗或降溫。3、酸操作模式與溫度控制回路相符合的廢酸量，經(jīng)預(yù)濃縮器的液位控制器進(jìn)入系統(tǒng)中，濃縮廢酸從預(yù)濃縮器的集水倉進(jìn)入預(yù)濃縮器的循環(huán)泵，其中一部分濃縮廢酸分流，進(jìn)入焙燒爐給料泵供給焙燒爐的噴槍；洗滌塔的洗滌水和漂洗水都作為吸收塔的吸收水，吸收氯化氫而得到濃度18%的再生酸，流到再生酸罐。4、水操作轉(zhuǎn)酸操作或酸操作轉(zhuǎn)水操作模式在機(jī)組水操作過程中，具備酸操作條件時(shí)，按下酸操作切換按鈕，機(jī)組自動(dòng)切換到酸操作模式，預(yù)濃縮器的液位按照設(shè)定值自動(dòng)下降，此時(shí)焙燒爐仍在水操，當(dāng)預(yù)濃縮器的液位下降到設(shè)定值時(shí)，預(yù)濃縮器進(jìn)酸閥自動(dòng)定在操作位置上，實(shí)現(xiàn)從水操作到酸操作的切換；酸操作轉(zhuǎn)水操作模式的程序是相反的。
背景技術(shù)：
存在的問題是預(yù)濃縮器的液位下降到設(shè)定值時(shí)(程序自動(dòng)給定無需操作)，預(yù)濃縮器的進(jìn)酸閥自動(dòng)定在操作位置上，向預(yù)濃縮器補(bǔ)充酸液；雖然此時(shí)系統(tǒng)切換到酸操作，但是，焙燒爐內(nèi)噴灑的液體依然是水、或酸與水的混合液體；由于輸送給焙燒的液體量是恒定的，因而補(bǔ)充到預(yù)濃縮器的廢酸量也是恒定的。酸操作初始階段，預(yù)濃縮器內(nèi)液體是酸少水多的混合液，在焙燒爐的燃燒熱氣中含有HCL和鐵離子，預(yù)濃縮循環(huán)液中的HCL 含量低，不能吸收燃燒熱氣中的鐵離子，或者鐵離子不能溶于酸、水混合液中，雖然含有鐵離子的燃燒熱氣經(jīng)吸收塔與洗滌塔的填料阻隔一部分，但是，不能完全吸收的鐵離子隨著尾氣經(jīng)煙 排放到大氣中，由于鐵離子濃度大，排放的尾氣是紅色的，嚴(yán)重污染環(huán)境。系統(tǒng)酸操作的繼續(xù)進(jìn)行，預(yù)濃縮器內(nèi)的液體由水逐漸的置換成酸，尾氣中的鐵離子逐漸減少，直到消失需要一定量的時(shí)間，既預(yù)濃縮器進(jìn)酸后直到預(yù)濃縮器內(nèi)的液體全部置換成酸的時(shí)間內(nèi)，從外界觀看排放尾氣的顏色，就是由紅色逐漸的轉(zhuǎn)變成白色的過程，此過程排放的含有大量鐵離子的紅色尾氣，嚴(yán)重污染環(huán)境，急需進(jìn)行治理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)， 使得排放的尾氣中幾乎不含鐵離子，不冒紅煙，減少環(huán)境污染，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)，包含焙燒爐、預(yù)濃縮器、 吸收塔、風(fēng)機(jī)、洗滌塔、廢酸罐、再生酸罐和漂洗水罐，將酸洗的廢酸經(jīng)過焙燒、除塵、降溫、 吸收，再生成游離酸，同時(shí)得到氧化鐵粉；冷軋酸洗酸再生工藝分為四種操作模式新水操作模式、漂洗水操作模式、酸操作模式、水操作轉(zhuǎn)酸操作或酸操作轉(zhuǎn)水操作模式；預(yù)濃縮器與漂洗水罐之間設(shè)有進(jìn)漂洗水調(diào)節(jié)閥，該閥門在系統(tǒng)水操作模式的控制下才能打開；預(yù)濃縮器與廢酸罐之間設(shè)有進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥，該閥門在系統(tǒng)酸操作模式的控制下才能打開；其特別之處是在預(yù)濃縮器的進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥；調(diào)節(jié)閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時(shí)都可以打開或關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)提前置換時(shí)打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時(shí)關(guān)閉。若是預(yù)濃縮器的進(jìn)酸閥門出現(xiàn)異常時(shí)，使用此調(diào)節(jié)閥，向預(yù)濃縮器補(bǔ)酸。調(diào)節(jié)閥的前面安裝手閥，避免調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)或內(nèi)漏的現(xiàn)象，為調(diào)節(jié)閥加一道保險(xiǎn)。焙燒爐頂設(shè)有濃縮酸過濾器及噴槍，在噴槍管道末端安裝一個(gè)手動(dòng)的排污閥門， 該排污閥門及噴槍管道與焙燒爐頂?shù)奈鬯艿老噙B接。在排污閥門與焙燒爐頂?shù)奈鬯艿肋B接點(diǎn)的后面，再加裝一個(gè)排污閥。加裝的排污閥與排污閥門之間，設(shè)置一條裝有閥門的新管道，新管道的出口與廢酸罐的進(jìn)口相連接。在新管道的閥門后面，設(shè)置一條反沖洗水管道，反沖水管道上設(shè)置反沖水閥門。本發(fā)明設(shè)置的排污閥門、排污閥及管道與焙燒爐頂?shù)奈鬯艿老噙B接，出現(xiàn)異常時(shí)，可以排放焙燒爐頂噴槍管道內(nèi)的酸液，避免噴槍管道結(jié)晶。本發(fā)明設(shè)置的新管道和閥門與廢酸罐進(jìn)口相連接，使置換時(shí)的廢酸回到廢酸罐中。設(shè)置的新管道上的反沖洗水管道，在置換結(jié)束后及時(shí)的清洗新管道內(nèi)的濃縮廢酸，防止新管道出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象。本發(fā)明的有益效果提前進(jìn)行酸、水置換，直接由新水操作轉(zhuǎn)換成酸操作；解決了酸再生在酸水轉(zhuǎn)換時(shí)尾氣含有鐵離子，對(duì)大氣造成的污染問題。置換時(shí)的廢酸重新回到廢酸罐中節(jié)約了廢酸，避免了酸污染；酸再生減少了排放到水處理的含酸廢水，降低了水處理成本；安裝的新管道和反沖洗水管道，及時(shí)沖洗防止新管道出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象。


附圖I是背景技術(shù)工藝流程示意附圖2是本發(fā)明實(shí)施例示意附圖3是本發(fā)明實(shí)施例焙燒爐頂示意圖中焙燒爐I、預(yù)濃縮器2、吸收塔3、風(fēng)機(jī)4、洗滌塔5、廢酸罐6、再生酸罐7、漂洗水罐8、進(jìn)漂洗水調(diào)節(jié)閥9A。進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥IOB調(diào)節(jié)閥IlC排污閥門12、噴槍13、噴槍管道14、 污水管道15、排污閥16、地坑17、新管道18、閥門19、反沖洗水管道20、反沖洗水管道閥門 21、煙筒22。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
在實(shí)施例中，一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)，包含焙燒爐I、預(yù)濃縮器2、吸收塔3、風(fēng)機(jī)4、洗滌塔5、廢酸罐6、再生酸罐7和漂洗水罐8，將酸洗的廢酸經(jīng)過焙燒、除塵、降溫、吸收，再生成游離酸，同時(shí)得到氧化鐵粉；冷軋酸洗酸再生工藝分為四種操作模式新水操作模式、漂洗水操作模式、酸操作模式、水操作轉(zhuǎn)酸操作或酸操作轉(zhuǎn)水操作模式；預(yù)濃縮器2與漂洗水罐8之間設(shè)有進(jìn)漂洗水調(diào)節(jié)閥9，該閥門在系統(tǒng)水操作模式的控制下才能打開；預(yù)濃縮器2與廢酸罐6之間設(shè)有進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥10，該閥門在系統(tǒng)酸操作模式的控制下才能打開；其特別之處是在預(yù)濃縮器的進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥10旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥11 ;調(diào)節(jié)閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時(shí)都可以打開或關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)提前置換時(shí)打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時(shí)關(guān)閉。若是預(yù)濃縮器的進(jìn)酸閥門出現(xiàn)異常時(shí)，使用此調(diào)節(jié)閥11，向預(yù)濃縮器補(bǔ)酸。調(diào)節(jié)閥的前面安裝手閥，避免調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)或內(nèi)漏的現(xiàn)象，為調(diào)節(jié)閥加一道保險(xiǎn)。焙燒爐頂設(shè)有濃縮酸過濾器及噴槍13，在噴槍管道14末端安裝一個(gè)手動(dòng)的排污閥門12，該排污閥門及噴槍管道與焙燒爐頂?shù)奈鬯艿?5相連接。在排污閥門與焙燒爐頂?shù)奈鬯艿肋B接點(diǎn)的后面，再加裝一個(gè)排污閥16 ;加裝的排污閥與排污閥門之間，設(shè)置一條裝有閥門19的新管道18，新管道的出口與廢酸罐6的進(jìn)口相連接；在新管道的閥門后面，設(shè)置一條反沖洗水管道20，反沖水管道上設(shè)置反沖水閥門21。本發(fā)明具體的四種操作模式的切換先執(zhí)行漂洗水操作模式，待系統(tǒng)各個(gè)操作參數(shù)達(dá)到酸操作模式條件時(shí)切換到新水操作模式；將預(yù)濃縮器2進(jìn)漂洗水調(diào)節(jié)閥9手動(dòng)關(guān)閉； 焙燒爐I的給料泵正常運(yùn)行，控制在酸操作模式的運(yùn)行參數(shù)，給料泵管道上安裝的壓力表、 流量計(jì)，所顯示的參數(shù)在可控制范圍，打開排污閥門12，關(guān)閉排污閥16，打開新管道18上的閥門19 ;待預(yù)濃縮器的液位下降到酸、水轉(zhuǎn)換值時(shí)，打開進(jìn)預(yù)濃縮器的調(diào)節(jié)閥11向預(yù)濃縮器補(bǔ)酸，保證預(yù)濃縮器的運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)整調(diào)節(jié)閥11的打開幅度；系統(tǒng)執(zhí)行新水操作模式，提前用酸置換預(yù)濃縮器2內(nèi)的漂洗水，隨著置換時(shí)間的延長，預(yù)濃縮器內(nèi)液體由水全部置換成酸，預(yù)濃縮氣的循環(huán)泵出口壓力由水操作模式時(shí)的壓力逐漸上漲，到酸操作模式的壓力置換結(jié)束；控制預(yù)濃縮器的液位比正常酸操作模式時(shí)的液位稍高些，關(guān)閉預(yù)濃縮器調(diào)節(jié)閥 11，關(guān)閉排污閥門12，打開排污閥16，關(guān)閉新管道18上的閥門19 ;系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到漂洗水操作模式后迅速切換到酸操作模式，繼續(xù)進(jìn)行酸操作模式。置換時(shí)的注意事項(xiàng)I、預(yù)濃縮器進(jìn)漂洗水調(diào)節(jié)閥9在置換時(shí)出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)或有內(nèi)漏現(xiàn)象，必須關(guān)閉漂洗水調(diào)節(jié)閥9前面的手閥。2、轉(zhuǎn)換到漂洗水操作模式，然后迅速切換到酸操作模式，不能切換到漂洗水操作模式再執(zhí)行漂洗水操作模式，此目的是防止預(yù)濃縮器內(nèi)的液體由酸再轉(zhuǎn)變成水。3、在置換期間系統(tǒng)各個(gè)參數(shù)要保證在酸操作模式的條件。4、調(diào)節(jié)閥11不能有內(nèi)漏或關(guān)閉不嚴(yán)等現(xiàn)象。5、觀察置換的效果，是以正常水轉(zhuǎn)酸的時(shí)間再延長 30分鐘，或者觀察預(yù)濃器的縮循環(huán)泵出口壓力達(dá)到酸操作模式時(shí)的壓力，置換結(jié)束。6、根據(jù)給料泵的實(shí)際流量調(diào)節(jié)排污閥門的打開幅度，基本控制在正常酸操作模式的流量。7、系統(tǒng)置換結(jié)束轉(zhuǎn)換到酸操作模式時(shí)，必須關(guān)閉排污閥門及新管道上的閥門，打開排污閥。正常生產(chǎn)時(shí)排污閥處于打開狀態(tài)，新管道上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。8、系統(tǒng)置換結(jié)束轉(zhuǎn)換到酸操作模式時(shí)，密切注意焙燒爐底的破碎機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥，避免破碎機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥出現(xiàn)堵塞。
權(quán)利要求
1.一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)，包含焙燒爐(I)、預(yù)濃縮器(2)、吸收塔(3)、風(fēng)機(jī)(4)、洗滌塔(5)、廢酸罐(6)、再生酸罐(7)和漂洗水罐(8)，將酸洗的廢酸經(jīng)過焙燒、除塵、降溫、吸收，再生成游離酸，同時(shí)得到氧化鐵粉；冷軋酸洗酸再生工藝分為四種操作模式新水操作模式、漂洗水操作模式、酸操作模式、水操作轉(zhuǎn)酸操作或酸操作轉(zhuǎn)水操作模式；預(yù)濃縮器(2)與漂洗水罐(8)之間設(shè)有進(jìn)漂洗水調(diào)節(jié)閥(9)，該閥門在系統(tǒng)水操作模式的控制下才能打開；預(yù)濃縮器(2)與廢酸罐(6)之間設(shè)有進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥 (10)，該閥門在系統(tǒng)酸操作模式的控制下才能打開；其特征在于在預(yù)濃縮器的進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥(10 )旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥(11);調(diào)節(jié)閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時(shí)都可以打開或關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)提前置換時(shí)打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時(shí)關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述之冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于焙燒爐頂設(shè)有濃縮酸過濾器及噴槍(13)，在噴槍管道(14)末端安裝一個(gè)手動(dòng)的排污閥門(12)，該排污閥門及噴槍管道與焙燒爐頂?shù)奈鬯艿?15)相連接，在排污閥門與焙燒爐頂?shù)奈鬯艿肋B接點(diǎn)的后面，再加裝一個(gè)排污閥(16);加裝的排污閥與排污閥門之間，設(shè)置一條裝有閥門(19)的新管道(18)，新管道的出口與廢酸罐(6)的進(jìn)口相連接；在新管道的閥門后面，設(shè)置一條反沖洗水管道(20)，反沖水管道上設(shè)置反沖水閥門(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于四種操作模式的切換先執(zhí)行漂洗水操作模式，待系統(tǒng)各個(gè)操作參數(shù)達(dá)到酸操作模式條件時(shí)切換到新水操作模式；將預(yù)濃縮器(2)進(jìn)漂洗水調(diào)節(jié)閥(9)手動(dòng)關(guān)閉；焙燒爐(I)的給料泵正常運(yùn)行，控制在酸操作模式的運(yùn)行參數(shù)，打開排污閥門(12)，關(guān)閉排污閥(16)，打開新管道(18)上的閥門(19);待預(yù)濃縮器的液位下降到酸、水轉(zhuǎn)換值時(shí)，打開進(jìn)預(yù)濃縮器的調(diào)節(jié)閥(11)向預(yù)濃縮器補(bǔ)酸，保證預(yù)濃縮器的運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)整調(diào)節(jié)閥(11)的打開幅度；系統(tǒng)執(zhí)行新水操作模式，提前用酸置換預(yù)濃縮器(2)內(nèi)的漂洗水，隨著置換時(shí)間的延長，預(yù)濃縮器內(nèi)液體由水全部置換成酸，預(yù)濃縮器的循環(huán)泵出口壓力由水操作模式時(shí)的壓力逐漸上漲，到酸操作模式的壓力置換結(jié)束；控制預(yù)濃縮器的液位比正常酸操作模式時(shí)的液位稍高些，關(guān)閉預(yù)濃縮器調(diào)節(jié)閥(11)，關(guān)閉排污閥門(12)，打開排污閥(16)，關(guān)閉新管道 (18)上的閥門(19);系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到漂洗水操作模式后迅速切換到酸操作模式，繼續(xù)進(jìn)行酸操作模式。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于預(yù)濃縮器的進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥(10)旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥(11)及手閥；焙燒爐頂?shù)膹U酸回收管道(18)及閥門(19);反沖洗水管道(20)及閥門 (21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冷軋酸洗酸再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是在預(yù)濃縮器的進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥(10)旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥(11)；調(diào)節(jié)閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時(shí)都可以打開或關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)提前置換時(shí)打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時(shí)關(guān)閉。本發(fā)明提前進(jìn)行酸、水置換，直接由新水操作轉(zhuǎn)換成酸操作；解決了酸再生在酸水轉(zhuǎn)換時(shí)尾氣含有鐵離子，對(duì)大氣造成的污染問題。置換時(shí)的廢酸重新回到廢酸罐中節(jié)約了廢酸，避免了酸污染；酸再生減少了排放到水處理的含酸廢水，降低了水處理成本。
文檔編號(hào)C23G1/36GK102586793SQ20121006012
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者崔海東, 張甲遠(yuǎn), 李占江, 石振偉 申請人:唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司