專利名稱：無芯磨床自動加料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械領域，特別涉及一種用于加工活塞環(huán)螺旋撐簧磨外圓加料技術領域。
背景技術：
現(xiàn)在在活塞環(huán)螺旋撐簧的加工過程中，需對撐簧進行磨削，目前將撐簧送入無芯磨床內是通過人工一根一根的送料，人工送料生產(chǎn)效率低，同時人工送料時，人手離進料口較近，一不小心也會發(fā)生意外。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種無芯磨床自動加料機，目的在于解決活塞環(huán)螺旋撐簧磨削時，人工送料效率低下，同時人會發(fā)生意外受傷的問題。本發(fā)明包括機架，在所述機架的上端固定連接操作平臺，在所述操作平臺上設置一傾斜的料板，在所述料板的上方設置與料板平行的壓料斜板，所述壓料斜板與料板之間設有間隙，在所述料板的右下側設置旋轉撥桿，所述旋轉撥桿的一端固定連接撥料氣缸，在所述旋轉撥桿上設置軸向凹槽，在所述操作平臺上固定連接傾斜的導料板，所述導料板設置在所述旋轉撥桿的右下側，在所述操作平臺上固定連接豎直布置的擋料板，所述擋料板設置在所述導料板的右側，所述導料板與擋料板之間設置間隙，在所述操作平臺的一側設置推料氣缸，所述推料氣缸的自由端對應布置在所述導料板與擋料板之間的間隙內。本發(fā)明與無芯磨床配合使用，導料板與擋料板之間的間隙對應在無芯磨穿的進料口處，運行時，通過人工將螺旋撐簧放入料板與壓料斜板之間，所述料板與壓料斜板之間的間隙的寬度稍大于一根螺旋撐簧直徑的大小，這樣可以保證撐簧呈單層有序排列；加料機開啟后，旋轉撥桿在撥料氣缸的作用下，做180°來回旋轉，旋轉以軸向凹槽的下邊沿作為起點；放好的螺旋撐簧落入軸向凹槽內，軸向凹槽的深度正好可以容納一根螺旋撐簧，在旋轉撥桿的來回旋轉下，螺旋撐簧被逐個撥到導料板上，然后順著導料板掉進導料板與擋料板之間的間隙內，再通過推料氣缸將螺旋撐簧推進無芯磨床內進行打磨；另推料氣缸與撥料氣缸之間的運作設置時間差，以保證螺旋撐簧被順利送入無芯磨床內，本無芯磨床自動加料機結構簡單，使用方便，工作生產(chǎn)效率高，可避免人為操作失誤造成的意外損傷。


圖1為本發(fā)明的一種結構示意 圖2為圖1的俯視圖。圖中，1、機架，2、操作平臺，3、料板，4、壓料斜板，5、間隙，6、旋轉撥桿，7、撥料氣缸，8、凹槽，9、導料板，10、擋料板，11、間隙，12、推料氣缸。
具體實施方式
如圖1、2所示，本無芯磨床自動加料機，包括機架I，在機架I的上端固定連接操作平臺2，在操作平臺2上設置一傾斜的料板3，在料板3的上方設置與料板平行的壓料斜板4，壓料斜板4與料板3之間設有間隙5，在料板3的右下側設置旋轉撥桿6，旋轉撥桿6的一端固定連接撥料氣缸7，在旋轉撥桿6上設置軸向凹槽8，在操作平臺2上固定連接傾斜的導料板9，導料板9設置在旋轉撥桿6的右下側，在操作平臺2上固定連接豎直布置的擋料板10，擋料板10設置在導料板9的右側，導料板9與擋料板10之間設置間隙11，在操作平臺2的一側設置推料氣缸12，推料氣缸12的自由端對應布置在導料板9與擋料板10之間的間隙11內。
權利要求
1.無芯磨床自動加料機，其特征在于包括機架，在所述機架的上端固定連接操作平臺，在所述操作平臺上設置一傾斜的料板，在所述料板的上方設置與料板平行的壓料斜板，所述壓料斜板與料板之間設有間隙，在所述料板的右下側設置旋轉撥桿，所述旋轉撥桿的一端固定連接撥料氣缸，在所述旋轉撥桿上設置軸向凹槽，在所述操作平臺上固定連接傾斜的導料板，所述導料板設置在所述旋轉撥桿的右下側，在所述操作平臺上固定連接豎直布置的擋料板，所述擋料板設置在所述導料板的右側，所述導料板與擋料板之間設置間隙，在所述操作平臺的一側設置推料氣缸，所述推料氣缸的自由端對應布置在所述導料板與擋料板之間的間隙內。
全文摘要
無芯磨床自動加料機，涉及機械領域，包括機架，在機架的上端固定連接操作平臺，在操作平臺上設置一傾斜的料板，在料板的上方設置與料板平行的壓料斜板，壓料斜板與料板之間設有間隙，在料板的右下側設置旋轉撥桿，旋轉撥桿的一端固定連接撥料氣缸，在旋轉撥桿上設置軸向凹槽，在操作平臺上固定連接傾斜的導料板，導料板設置在旋轉撥桿的右下側，在操作平臺上固定連接豎直布置的擋料板，擋料板設置在導料板的右側，導料板與擋料板之間設置間隙，在操作平臺的一側設置推料氣缸，推料氣缸的自由端對應布置在導料板與擋料板之間的間隙內。本無芯磨床自動加料機結構簡單，使用方便，工作生產(chǎn)效率高，可避免人為操作失誤造成的意外損傷。
文檔編號B24B5/35GK103203668SQ20121001166
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權日2012年1月16日
發(fā)明者陶俊, 周廣才, 季國寶, 周永福 申請人:儀征市潤揚機械有限公司