專利名稱：一種熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用于鋁合金等金屬材料的熔化、精煉、保溫和澆鑄的熔煉爐。
背景技術(shù)：
用于鋁合金澆鑄生產(chǎn)用的熔煉爐，其加熱通常采用重油、柴油、煤氣、電加熱等方式，其中的電加熱又包括電熱絲、硅碳棒等方式。業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都知道，對(duì)于熔煉爐而言， 其容量越小越難控制熔體的質(zhì)量和熔體的連續(xù)澆鑄流量。因此，傳統(tǒng)的熔煉爐，其結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，通常只設(shè)置有加熱室，由傳統(tǒng)的熔煉爐構(gòu)成的熔爐生產(chǎn)線，只能適應(yīng)800kg/h以上鋁合金導(dǎo)電桿的鑄擠連續(xù)生產(chǎn)。因此，傳統(tǒng)的熔煉爐，其容量通常都較大(一般在0.8 10 噸之間)，應(yīng)用范圍具有局限性，不能適應(yīng)400kg/h以下鑄擠連續(xù)生產(chǎn)；而且，傳統(tǒng)的熔煉爐也不能作為單獨(dú)的試制熔煉爐使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既可以作為單獨(dú)的試制熔煉爐使用、又可通過(guò)外接傳統(tǒng)的大容量熔煉爐以適應(yīng)400kg/h以下鑄擠連續(xù)生產(chǎn)的熔煉爐。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種熔煉爐，包括具有保溫層的爐體以及設(shè)置在爐體上的保溫蓋，所述爐體的內(nèi)腔通過(guò)耐火墻板設(shè)置有加熱室、暫存室、底部相通的緩沖室和保溫室、連通暫存室和緩沖室的輸送過(guò)道，輸送過(guò)道的入口即暫存室的出料口中設(shè)置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，加熱室與暫存室之間的耐火墻板上設(shè)置有出料口，出料口中設(shè)置有插拔式的出料閘門(mén)，所述保溫室的底部開(kāi)設(shè)有澆注口，澆注口中設(shè)置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，保溫蓋中設(shè)置有與加熱室、暫存室、緩沖室和保溫室相對(duì)應(yīng)的加熱裝置；所述暫存室的外側(cè)設(shè)置有外進(jìn)料口，外進(jìn)料口中設(shè)置有插拔式的進(jìn)料閘門(mén)。所述的加熱室和暫存室的底部高度相當(dāng)，所述緩沖室和保溫室的底部高度相當(dāng)， 并且，加熱室和暫存室的底部高于緩沖室和保溫室的底部；所述的輸送過(guò)道包括開(kāi)設(shè)在暫存室底部的豎直段和連通豎直段和緩沖室的水平段。所述的緩沖室位于輸送過(guò)道的出口下方設(shè)置有過(guò)濾板。所述的過(guò)濾板為泡沫陶瓷過(guò)濾板。所述的加熱裝置為電加熱裝置。所述的電加熱裝置包括若干根穿設(shè)在保溫蓋中的加熱棒。所述的熔煉爐還包括有精煉除氣除渣裝置，其結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置以及由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的穿設(shè)在位于所述加熱室上方的保溫蓋中的中空的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的底部伸入加熱室中、并設(shè)置有噴射頭，噴射頭上開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔相通的噴射孔，轉(zhuǎn)子的頂端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置有進(jìn)氣口。所述的塞棒為氮化硅結(jié)合碳化硅材質(zhì)的塞棒。所述的耐火墻板由澆注料構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述熔煉爐的內(nèi)腔由于設(shè)置了底部相通的緩沖室和保溫室，通過(guò)其暫存室上的外進(jìn)料口與熔爐生產(chǎn)線的輸出管路相連，就可以很好地控制澆注量，從而適應(yīng)400kg/h的鋁合金導(dǎo)電桿等產(chǎn)品的鑄擠生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)；本發(fā)明所述熔煉爐自帶的加熱室，其容量通常設(shè)定為IOOKg左右，使得該熔煉爐可作為單獨(dú)的試制熔煉爐使用。另外，暫存室的底部通過(guò)輸送過(guò)道與緩沖室相通，使得暫存室與緩沖室的落差不會(huì)太大，不會(huì)產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，從而可以更好地控制澆注量；為加熱室配套的精煉除氣除渣裝置，可以將氮?dú)饣蛘邭鍤庾鳛檩d體把精煉劑按一定的流量穩(wěn)定地通過(guò)轉(zhuǎn)子噴射到金屬液體中，通過(guò)受控旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，使得精煉劑和惰性氣體同時(shí)壓入金屬液中并打散，氣體和精煉劑都被均勻攪拌熔融到金屬液中，精煉劑促進(jìn)捕獲氧化物，氣體促進(jìn)捕獲有害氣體，實(shí)現(xiàn)精煉之目的；設(shè)置在緩沖室位于輸送過(guò)道的出口處的過(guò)濾板，起到很好的過(guò)濾作用，控制了澆制質(zhì)量，也進(jìn)一步控制了澆注量。


圖1是本發(fā)明所述的熔煉爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖2中1、爐體，2、保溫層，3、過(guò)濾板，4、前保溫蓋，6、右保溫蓋，7、加熱室， 8、暫存室，9、緩沖室，10、保溫室，11、塞棒，12、石墨轉(zhuǎn)子，13、旋轉(zhuǎn)接頭，14、進(jìn)氣口，15、噴射頭，16、從動(dòng)帶輪，17、出料閘門(mén)，18、外進(jìn)料口，19、進(jìn)料閘門(mén)，20、耐火墻板，21、塞棒，22、輸送過(guò)道的豎直段，23、輸送過(guò)道的水平段，24、連通過(guò)道，25、硅碳加熱棒，27、澆注管，28、澆注機(jī)。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，一種熔煉爐，包括具有保溫層2的爐體1，爐體1的內(nèi)腔通過(guò)由澆注料構(gòu)成的耐火墻板20設(shè)置有加熱室7、暫存室8、底部通過(guò)連通過(guò)道M相通的緩沖室 9和保溫室10、以及連通暫存室8和緩沖室9的輸送過(guò)道，加熱室7和暫存室8的底部的高度相當(dāng)，緩沖室9和保溫室10的底部高度相當(dāng)，并且，加熱室7和暫存室8的底部高于緩沖室9和保溫室10的底部，所述的輸送過(guò)道包括開(kāi)設(shè)在暫存室8底部的豎直段22和連通豎直段22和緩沖室9的水平段23 ；爐體1上設(shè)置有相互獨(dú)立的前保溫蓋4、后保溫蓋和右保溫蓋6，前保溫蓋4、后保溫蓋和右保溫蓋6具有與爐體1相同的保溫層2，前保溫蓋4位于加熱室7的上方，后保溫蓋位于暫存室8和緩沖室9的上方，右保溫蓋6位于保溫室10的上方，這樣分開(kāi)設(shè)置保溫蓋，大大方便了對(duì)上述各個(gè)室的日常維護(hù)和檢修，輸送過(guò)道豎直段 22的入口即暫存室8的出料口中設(shè)置有穿出后保溫蓋的插拔式塞棒11，加熱室7與暫存室 8之間的耐火墻板上設(shè)置有出料口，出料口中設(shè)置有插拔式的出料閘門(mén)17，所述保溫室10 的底部開(kāi)設(shè)有澆注口，澆注口中設(shè)置有穿出右保溫蓋6的插拔式塞棒21，前保溫蓋4中設(shè)置有與加熱室7相對(duì)應(yīng)的硅碳加熱棒25，后保溫蓋中設(shè)置有與暫存室8和緩沖室9相對(duì)應(yīng)的硅碳加熱棒25，右保溫蓋6中設(shè)置有與保溫室10相對(duì)應(yīng)的硅碳加熱棒25 ；所述暫存室8 的外側(cè)設(shè)置有外進(jìn)料口 18，外進(jìn)料口 18中設(shè)置有插拔式的進(jìn)料閘門(mén)19 ；所述的緩沖室9位于輸送過(guò)道水平段23的出口下方設(shè)置有60ppi泡沫陶瓷材質(zhì)的過(guò)濾板3 ；在熔煉爐的爐體 1外還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未畫(huà)出，通常包括有電機(jī)、設(shè)置在電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)帶輪以及傳動(dòng)帶)以及穿設(shè)在位于所述加熱室7上方的前保溫蓋4中的石墨轉(zhuǎn)子12，石墨轉(zhuǎn)子12的底部伸入加熱室7中、并設(shè)置有噴射頭15，噴射頭15上開(kāi)設(shè)有與石墨轉(zhuǎn)子12內(nèi)孔相通的噴射孔，石墨轉(zhuǎn)子12的頂端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭13設(shè)置有進(jìn)氣口 14，石墨轉(zhuǎn)子12在前保溫蓋4與旋轉(zhuǎn)接頭13之間設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相配合的從動(dòng)帶輪16，從動(dòng)帶輪16通過(guò)傳動(dòng)帶與主動(dòng)帶輪相連，為了避免拆卸石墨轉(zhuǎn)子12，還將前保溫蓋4分成前后兩段，將石墨轉(zhuǎn)子12穿設(shè)在后段上。本實(shí)施例中，塞棒11和21均為氮化硅結(jié)合碳化硅材質(zhì)的塞棒。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述的爐體1擱置在澆注機(jī)觀上，并且，開(kāi)設(shè)在保溫室10底部的澆注口通過(guò)澆注管27與澆注機(jī)28相連。 在實(shí)際使用過(guò)程中，關(guān)上進(jìn)料閘門(mén)19即將進(jìn)料閘門(mén)19插入到外進(jìn)料口 18中，這時(shí)就可作為單獨(dú)的試制熔煉爐使用；而將外進(jìn)料口 18接通熔爐生產(chǎn)線的輸出管路，關(guān)上出料閘門(mén)17，就成了鑄擠生產(chǎn)線，然后，打開(kāi)進(jìn)料閘門(mén)19就可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)了。
權(quán)利要求
1.一種熔煉爐，包括具有保溫層的爐體以及設(shè)置在爐體上的保溫蓋，其特征在于所述爐體的內(nèi)腔通過(guò)耐火墻板設(shè)置有加熱室、暫存室、底部相通的緩沖室和保溫室、連通暫存室和緩沖室的輸送過(guò)道，輸送過(guò)道的入口即暫存室的出料口中設(shè)置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，加熱室與暫存室之間的耐火墻板上設(shè)置有出料口，出料口中設(shè)置有插拔式的出料閘門(mén)，所述保溫室的底部開(kāi)設(shè)有澆注口，澆注口中設(shè)置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，保溫蓋中設(shè)置有與加熱室、暫存室、緩沖室和保溫室相對(duì)應(yīng)的加熱裝置；所述暫存室的外側(cè)設(shè)置有外進(jìn)料口，外進(jìn)料口中設(shè)置有插拔式的進(jìn)料閘門(mén)。
2.如權(quán)利要求1所述的熔煉爐，其特征在于所述的加熱室和暫存室的底部高度相當(dāng)， 所述緩沖室和保溫室的底部高度相當(dāng)，并且，加熱室和暫存室的底部高于緩沖室和保溫室的底部；所述的輸送過(guò)道包括開(kāi)設(shè)在暫存室底部的豎直段和連通豎直段和緩沖室的水平段。
3.如權(quán)利要求1所述的熔煉爐，其特征在于所述的緩沖室位于輸送過(guò)道的出口下方設(shè)置有過(guò)濾板。
4.如權(quán)利要求3所述的熔煉爐，其特征在于所述的過(guò)濾板為泡沫陶瓷過(guò)濾板。
5.如權(quán)利要求1所述的熔煉爐，其特征在于所述的加熱裝置為電加熱裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的熔煉爐，其特征在于所述的電加熱裝置包括若干根穿設(shè)在保溫蓋中的加熱棒。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的熔煉爐，其特征在于還包括有精煉除氣除渣裝置，其結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置以及由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的穿設(shè)在位于所述加熱室上方的保溫蓋中的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的底部伸入加熱室中、并設(shè)置有噴射頭，噴射頭上開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔相通的噴射孔，轉(zhuǎn)子的頂端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置有進(jìn)氣口。
8.如權(quán)利要求7所述的熔煉爐，其特征在于所述的塞棒為氮化硅結(jié)合碳化硅材質(zhì)的塞棒。
9.如權(quán)利要求7所述的熔煉爐，其特征在于所述的耐火墻板由澆注料構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種既可作為單獨(dú)的試制熔煉爐使用、又可通過(guò)外接傳統(tǒng)的大容量熔煉爐以適應(yīng)400kg/h以下鑄擠連續(xù)生產(chǎn)的熔煉爐，包括具有保溫層的爐體和爐體上的保溫蓋，爐體的內(nèi)腔設(shè)置有加熱室、暫存室、底部相通的緩沖室和保溫室、連通暫存室和緩沖室的輸送過(guò)道，輸送過(guò)道的入口即暫存室的出料口中設(shè)置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，加熱室與暫存室通過(guò)出料口相連，出料口中設(shè)置有出料閘門(mén)，保溫室的底部開(kāi)設(shè)有澆注口，澆注口中設(shè)置有穿出保溫蓋的塞棒，保溫蓋中設(shè)置有加熱裝置；暫存室的外側(cè)設(shè)置有外進(jìn)料口，外進(jìn)料口中設(shè)置有進(jìn)料閘門(mén)。本發(fā)明主要用于鋁合金的鑄擠試制和連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C22C1/02GK102560162SQ201210003819
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者奚剛, 奚永春 申請(qǐng)人:張家港市盛天金屬線有限公司