專利名稱：康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板，應(yīng)用在煉鋼生產(chǎn)不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
康斯迪電爐的，康斯迪部分是加料系統(tǒng)，生產(chǎn)的原料有90%是有康斯迪加入電爐中，其預(yù)熱段溫度最高達1150°C，原料可加熱到500-700°C，因此與其接觸的加料水冷底盤升溫，底板硬度降低，合金料硬度超過底板硬度磨損快，必須加耐磨襯板，才能保證其生產(chǎn) 的要求和使用周期。國內(nèi)生產(chǎn)線加襯板，一般采用螺栓把固的技術(shù)進行安裝方式，或采用窄條襯板焊接，但在焊接時焊接熱量會使底板受熱變形，整體表面不平，焊接面和工作面差比大，散熱效果不良易變形，影響使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制作簡單、經(jīng)濟實惠、可廣泛應(yīng)用、冷卻效果好、價格低廉的康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板，主體為襯板體，其結(jié)構(gòu)特點是所述的襯板體上均勻設(shè)置有襯板孔。本實用新型所述襯板的邊緣到最近的襯板孔的中心的距離是襯板厚度8倍。本實用新型所述的襯板孔與襯板孔之間的距離是襯板厚度的18倍。本實用新型所述的襯板孔直徑為12mm。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果首先、為防止襯板受熱變形，就是襯板吸收的熱量要完全帶走，為此加大吸熱散熱面積降低襯板溫度，降低襯板變形量提高襯板硬度延長壽命。其ニ、襯板孔采用鉆孔降低襯板變形，保證襯板和底板接觸面，減小縫隙加大拉力。本實用新型完全解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，不必經(jīng)常更換價格昂貴的加料底盤，節(jié)省了大量經(jīng)費。在當前國內(nèi)鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈的情況下，“開源節(jié)流、降本減耗”顯得十分重要，也是提高企業(yè)競爭力的ー個重要方面。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明襯板體I、襯板孔2。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進ー步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例I :如圖I所示,本實施例的康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板的主體為襯板體I,襯板體I上設(shè)置有襯板孔2。[0013]襯板體I被切割成長1824mm寬1500mm的長方型，按不同的襯板厚度，在襯板上鉆直徑為12mm的孔，相鄰的襯板孔2之間的距離為100mm。襯板體I的邊緣到最近的襯板孔2的中心的距離是襯板體I厚度的8倍。襯板孔2與襯板孔2之間的距離是襯板厚度的18倍。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描 述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板，主體為襯板體，其特征是所述的襯板體上均勻設(shè)置有襯板孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板，其特征是所述襯板的邊緣到最近的襯板孔的中心的距離是襯板厚度8倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板，其特征是所述的襯板孔與襯板孔之間的距離是襯板厚度的18倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板，其特征是所述的襯板孔直徑為12mm。
專利摘要本實用新型涉及一種康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板，應(yīng)用在煉鋼生產(chǎn)不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域。該康斯迪電爐加料系統(tǒng)襯板，主體為襯板體，所述的襯板體上均勻設(shè)置有襯板孔。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制作簡單、經(jīng)濟實惠、可廣泛應(yīng)用、冷卻效果好、價格低廉的優(yōu)點。
文檔編號C21C5/52GK202430255SQ20112056630
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者于彬, 季新時 申請人:振石集團東方特鋼股份有限公司