專利名稱：無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及轉(zhuǎn)軸裝夾裝置，特別涉及無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有轉(zhuǎn)軸一般都是通過磨床主軸端卡盤夾持住轉(zhuǎn)軸一端，其另一端通過磨床尾架端尖頂錐頂住，這樣裝夾方式只適合于有中心孔轉(zhuǎn)軸的加工。對于被加工兩端沒有中心孔的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)行圓周表面外圓磨削加工時，由于缺少中心孔定位，只能通過卡盤裝夾，用“分段式”磨削工藝進(jìn)行磨削加工。但這種工藝存在以下問題(1) “分段式”磨削加工不是“一刀”成形，被加工轉(zhuǎn)軸要進(jìn)行二次裝、夾，不能保證
二次加工時定位一致，加工后軸表面圓跳動存在偏差。(2) 二次裝夾加工造成被加工轉(zhuǎn)軸表面留有“接刀痕”，加工后的表面精度低，粗糙度大，影響質(zhì)量和外觀。假如能有一種專用工藝方案，對沒有中心孔的轉(zhuǎn)軸，通過專用裝置裝夾定位，進(jìn)行磨削加工，就能有效地解決這一實際問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置來解決現(xiàn)有無中心孔轉(zhuǎn)軸裝夾困難且被加工軸段的圓跳動與實際尺寸偏差大的問題。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置，其包括磨床主軸卡盤、磨床主軸端夾塊、鎖緊螺釘、磨床尾架端夾塊、軸承和磨床尾架端尖頂錐，所述磨床主軸端夾塊上均勻設(shè)有4個內(nèi)螺紋通孔，其一端設(shè)有一安置槽；所述磨床尾架端夾塊上均勻設(shè)有4個內(nèi)螺紋通孔，其一端也
設(shè)有一安置槽。所述鎖緊螺釘通過內(nèi)螺紋通孔將無中心孔轉(zhuǎn)軸固定在磨床主軸端夾塊的安置槽和磨床尾架端夾塊的安置槽內(nèi)，使其在加工時具有更好的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述磨床尾架端夾塊的另一端設(shè)有一軸承室，所述軸承室內(nèi)安置有軸承。優(yōu)選的，所述軸承室的尺寸檔D4與軸承外徑過盈配合。優(yōu)選的，所述安置槽為圓柱形，其可以根據(jù)無中心孔轉(zhuǎn)軸的形狀而設(shè)定。優(yōu)選的，所述磨床主軸端夾塊安置槽的尺寸檔D2比被加工無中心孔轉(zhuǎn)軸的外徑大0. 024-0. 055mm，其有利于無中心孔轉(zhuǎn)軸的裝夾，減少了因裝夾尺寸檔過小難以裝夾的問題。優(yōu)選的，所述磨床尾架端夾塊安置槽的尺寸檔D3比被加工無中心孔轉(zhuǎn)軸的外徑大0. 024-0. 055mm，其有利于無中心孔轉(zhuǎn)軸的裝夾，減少了因裝夾尺寸檔過小難以裝夾的問題。通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是[0017](1)提高了裝夾時的穩(wěn)定性；(2)加工尺寸偏差??；(3)加工精度高；(4)安裝拆卸方便。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型磨床主軸端夾塊主視圖；圖3為本實用新型磨床主軸端夾塊剖視圖；圖4為本實用新型磨床尾架端夾塊主視圖；圖5為本實用新型磨床尾架端夾塊剖視圖；圖6為本實用新型磨削工藝與現(xiàn)有分段式磨削工藝磨削后轉(zhuǎn)軸上各段的圓跳動實測值對比曲線圖；圖7為本實用新型磨削工藝與現(xiàn)有分段式磨削工藝磨削后轉(zhuǎn)軸上各段的尺寸偏差實測值對比曲線具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。參見圖1所示，本實用新型無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置包括磨床主軸卡盤 10、磨床主軸端夾塊20、鎖緊螺釘30、磨床尾架端夾塊40、軸承50和磨床尾架端尖頂錐60。參見圖2至圖5所示，本實用新型磨床主軸端夾塊20上均勻設(shè)有4個內(nèi)螺紋通孔 21，其一端設(shè)有一安置槽22 ；所述磨床尾架端夾塊40上均勻設(shè)有4個內(nèi)螺紋通孔41，其一端也設(shè)有一安置槽42。鎖緊螺釘30通過內(nèi)螺紋通孔21將無中心孔轉(zhuǎn)軸一端固定在磨床主軸端夾塊20 的安置槽22內(nèi)。鎖緊螺釘30通過內(nèi)螺紋通孔41將無中心孔轉(zhuǎn)軸的另一端固定在磨床尾架端夾塊 40的安置槽42內(nèi)，從而時本使本實用新型在加工時具有更好的穩(wěn)定性。參見圖1和圖5所示，本實用新型磨床尾架端夾塊40的另一端設(shè)有一軸承室43， 所述軸承室43內(nèi)安置有軸承50，所述軸承室43的尺寸檔D4與軸承50外徑過盈配合。本實用新型安置槽22和安置槽42為圓柱形，其可以根據(jù)無中心孔轉(zhuǎn)軸70的形狀而設(shè)定。本實用新型磨床主軸端夾塊安置槽22的尺寸檔D2比被加工無中心孔轉(zhuǎn)軸70的外徑大0. 024-0. 055mm，其有利于無中心孔轉(zhuǎn)軸70的裝夾，減少了因裝夾尺寸檔過小難以裝夾的問題。[0037]本實用新型磨床尾架端夾塊安置槽42的尺寸檔D3比被加工無中心孔轉(zhuǎn)軸70的外徑大0. 024-0. 055mm，其有利于無中心孔轉(zhuǎn)軸70的裝夾，減少了因裝夾尺寸檔過小難以裝夾的問題。參見圖1，本實用新型無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾工藝的步驟如下(1)將無中心孔轉(zhuǎn)軸70的一端先裝入磨床主軸端夾塊20的安置槽22內(nèi)，無中心孔轉(zhuǎn)軸70的軸端與安置槽22的底部留有l(wèi)_2mm間隙；(2)鎖緊螺釘30通過磨床主軸端夾塊20上均勻分布的螺紋通孔21將無中心孔轉(zhuǎn)軸70固定，使之與磨床主軸端夾塊20成為一體；(3)將無中心孔轉(zhuǎn)軸70的另一端裝入磨床尾架端夾塊40的安置槽42內(nèi)，無中心孔轉(zhuǎn)軸70的軸端與安置槽42的底部留有l(wèi)_2mm間隙；(4)鎖緊螺釘30通過磨床尾架端夾塊40上均勻分布的螺紋通孔41將無中心孔轉(zhuǎn)軸70固定，使之與磨床尾架端夾塊40成為一體；(5)磨床主軸卡盤10夾緊磨床主軸端夾塊20，磨床尾架端尖頂錐60頂住磨床尾架端夾塊軸承室的軸承50。(6)裝夾完成。本實用新型磨床主軸端夾塊20和磨床尾架端夾塊40材料選用45鋼，其作調(diào)質(zhì)處理以增強綜合機械強度。本實用新型磨削工藝與現(xiàn)有分段式磨削工藝磨削后轉(zhuǎn)軸上各段的圓跳動實測值對比如下其圓跳動實測值對對比曲線圖參見圖6所示；
權(quán)利要求1.無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置，其包括磨床主軸卡盤、磨床主軸端夾塊、鎖緊螺釘、磨床尾架端夾塊、軸承和磨床尾架端尖頂錐；其特征在于，所述磨床主軸端夾塊上均勻設(shè)有4個內(nèi)螺紋通孔，其一端設(shè)有一安置槽；所述磨床尾架端夾塊上均勻設(shè)有4個內(nèi)螺紋通孔，其一端也設(shè)有一安置槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置，其特征在于所述磨床尾架端夾塊的另一端設(shè)有一軸承室，所述軸承室內(nèi)安置有軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置，其特征在于所述軸承室的尺寸檔D4與軸承外徑過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置，其特征在于所述安置槽為圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置，其特征在于所述磨床主軸端夾塊安置槽的尺寸檔D2比被加工無中心孔轉(zhuǎn)軸的外徑大0. 024-0. 055mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置，其特征在于所述磨床尾架端夾塊安置槽的尺寸檔D3比被加工無中心孔轉(zhuǎn)軸的外徑大0. 024-0. 055mm。
專利摘要本實用新型公開了無中心孔轉(zhuǎn)軸外圓磨削裝夾裝置，其包括磨床主軸卡盤、磨床主軸端夾塊、鎖緊螺釘、磨床尾架端夾塊、軸承和磨床尾架端尖頂錐；所述磨床主軸端夾塊上均勻設(shè)有4個內(nèi)螺紋通孔，其一端設(shè)有一安置槽；所述磨床尾架端夾塊上均勻設(shè)有4個內(nèi)螺紋通孔，其一端也設(shè)有一安置槽。本實用新型利用磨床主軸端夾塊和磨床尾架端夾塊的雙重固定方式將無中心孔轉(zhuǎn)軸固定，使其在加工過程中始終處于穩(wěn)定的裝夾定位狀態(tài)，有利于獲得良好的加工要求。
文檔編號B24B5/04GK202278455SQ201120383100
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者葉善培, 季明浩, 沈劍 申請人:上海海事大學(xué)