專利名稱：一種60耐磨鋼球的專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體為一種60耐磨鋼球的專用模具。
背景技術(shù)：
目前，60耐磨鋼球的專用模具包括模具本體，模具本體由相互配合的上模體和下模體組成，模具本體的直徑為Mcm，模具本體的厚度為12cm ；上模體上開有鑄口，鑄口的直徑為6cm ；上模體的下端面和下模體的上端面上相對(duì)設(shè)有4個(gè)排列環(huán)繞成圓形的半球形模腔，這樣生產(chǎn)時(shí)一次只能生產(chǎn)4個(gè)60耐磨鋼球，生產(chǎn)效率較低；同時(shí)每次生產(chǎn)時(shí)都要消耗鑄口內(nèi)的鐵水，使得鐵水利用率較低且浪費(fèi)資源。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有60耐磨鋼球的專用模具生產(chǎn)效率低且鐵水利用率低的問題，提供了一種60耐磨鋼球的專用模具。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種60耐磨鋼球的專用模具，包括模具本體，模具本體由上模體和下模體組成；上模體上開有鑄口 ；上模體的下端面和下模體的上端面上相對(duì)設(shè)有排列環(huán)繞成圓形的半球形模腔；模具本體的直徑為27cm，模具本體的厚度為13cm ；鑄口的直徑為9cm ；半球形模腔的數(shù)量為6個(gè)。這樣生產(chǎn)時(shí)一次可生產(chǎn)6個(gè)60 耐磨鋼球，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了鐵水利用率。進(jìn)一步地，所述鑄口的頂部固定有位于上模體上端面的環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)的高度為3cm，這樣可增加鐵水在模具本體內(nèi)的壓力，從而提高鋼球的品質(zhì)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，解決了現(xiàn)有60耐磨鋼球的專用模具生產(chǎn)效率低且鐵水利用率低的問題，可廣泛適用于所有60耐磨鋼球的生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是上模體下端面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-上模體；2-下模體；3-鑄口 ；4-半球形模腔；5-環(huán)形凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
一種60耐磨鋼球的專用模具，包括模具本體，模具本體由上模體1和下模體2組成；上模體1上開有鑄口 3 ；上模體1的下端面和下模體2的上端面上相對(duì)設(shè)有排列環(huán)繞成圓形的半球形模腔4 ；模具本體的直徑為27cm，模具本體的厚度為13cm;鑄口的直徑為 9cm ；半球形模腔4的數(shù)量為6個(gè)。所述鑄口 3的頂部固定有位于上模體1上端面的環(huán)形凸臺(tái)5，環(huán)形凸臺(tái)5的高度為3cm。
權(quán)利要求1.一種60耐磨鋼球的專用模具，包括模具本體，模具本體由上模體(1)和下模體(2) 組成；上模體(1)上開有鑄口(3)；上模體(1)的下端面和下模體(2)的上端面上相對(duì)設(shè)有排列環(huán)繞成圓形的半球形模腔(4)；其特征在于模具本體的直徑為27cm，模具本體的厚度為13cm ；鑄口的直徑為9cm ；半球形模腔(4)的數(shù)量為6個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種60耐磨鋼球的專用模具，其特征在于所述鑄口(3)的頂部固定有位于上模體(1)上端面的環(huán)形凸臺(tái)(5)，環(huán)形凸臺(tái)(5)的高度為3cm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具，具體為一種60耐磨鋼球的專用模具。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有60耐磨鋼球的專用模具生產(chǎn)效率低且鐵水利用率低的問題。一種60耐磨鋼球的專用模具，包括模具本體，模具本體由上模體和下模體組成；上模體上開有鑄口；上模體的下端面和下模體的上端面上相對(duì)設(shè)有排列環(huán)繞成圓形的半球形模腔；模具本體的直徑為27cm，模具本體的厚度為13cm；鑄口的直徑為9cm；半球形模腔的數(shù)量為6個(gè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，可廣泛適用于所有60耐磨鋼球的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22C9/06GK202180174SQ20112029138
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者李曉東 申請(qǐng)人:河曲縣萬聯(lián)節(jié)能材料有限公司