專利名稱：用于加工工件表面的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種通過使エ件在由磨削顆粒和/或拋光顆粒組成的物料中相對所述磨削顆粒和/或拋光顆粒運動而對エ件表面進行加工的裝置，尤其是形式為拖拉式光飾機(Schleppfinishmaschine),所述裝置帶有至少ー個用于夾緊待加工エ件的エ件架和用于容納磨削顆粒和/或拋光顆粒的容器，其中，所述エ件架和所述容器能相對彼此運動。
背景技術(shù)：
這種用于加工エ件表面的裝置例如以所謂的拖拉式光飾機的形式公知。其工作原理在于，待加工的エ件埋入位于容器中的、由磨削和/或拋光顆粒組成的物料中并且使エ件相對顆粒運動，因此，エ件的表面與顆粒類型有關(guān)地被磨削和/或拋光。拖拉式光飾機是振動光飾機(Gleitschleifmaschinen)的ー種特殊形式,其中，待加工的エ件例如單獨懸掛在エ件夾具的一個或多個エ件架上。エ件架常常包括通?？尚D(zhuǎn)的支架部件，基本上形式為例如由電機通過恰當(dāng)?shù)膫鲃訖C構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的盤，在其圓周上設(shè)置有多個承接部，用于夾緊エ件夾具。如果拖拉式光飾機的支承部件旋轉(zhuǎn)，則固定在該支承部件上的エ件夾具或者其エ件架掃掠過ー軌跡曲線。在此，夾持在エ件架上的エ件沒入加工容器內(nèi)，該加工容器用由顆粒狀的磨削顆?；驋伖忸w粒組成的物料填充，通常還添加液態(tài)的加工介質(zhì)，如水、表面活性劑等。由于エ件相對加工介質(zhì)的相對運動，實現(xiàn)了形式為振動光飾加工的表面加工。這種拖拉式光飾機例如由DE10204267C1和DE20005361U1公開。作為替代或者補充，容納加工介質(zhì)的容器可以相對同樣運動或者靜止的エ件運動，例如圍繞其自有的軸線和/或沿著軌跡曲線(例如環(huán)形軌跡)運動。為了除了エ件相對顆粒狀的加工介質(zhì)的平動之外還實現(xiàn)會導(dǎo)致特別有效的磨削或者拋光效果的エ件旋轉(zhuǎn)運動，已知有這樣的用于拖拉式光飾機的エ件夾具，其エ件架以可旋轉(zhuǎn)的方式支承并且通過以可轉(zhuǎn)動的方式支承在エ件夾具內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。為此，エ件夾具例如具有帶有中央太陽輪的行星齒輪傳動裝置，該太陽輪與ー個或尤其是多個行星輪嚙合，所述行星輪本身又抗扭地與各個エ件架的支承軸相連接，所述エ件架圍繞エ件夾具的太陽輪的圓周分散地布置。由于夾緊在エ件夾具的エ件架上的エ件的這種由平動運動(即，沿支承部件的轉(zhuǎn)動方向)和旋轉(zhuǎn)運動(即，繞各個エ件架的軸線或者エ件軸線)組成的運動，通過加工介質(zhì)在相比純平動運動以明顯較短的加工時間實現(xiàn)非常均勻的加工質(zhì)量。此外，可以作為替代或者補充的是，使夾具本身相應(yīng)地以可轉(zhuǎn)動的方式固定在拖拉式光飾機的支承部件上。在此，磨削顆?；蛘邟伖忸w?？梢愿鶕?jù)各種屬性的、待處理的エ件而定，并且例如是天然來源(例如源自有機材料，如核桃殼或者椰子殼、木頭、櫻桃核等)，礦物來源(例如源自硅酸鹽、氧化物等)和/或合成來源(例如源自塑料)。此外，如上所述，可以干燥地進行振動光飾加工或者尤其是在添加帶有添加劑(如表面活性劑)的液態(tài)加工介質(zhì)(如水)的情況下進行濕加工。在此，振動光飾加工的問題在于，尤其在經(jīng)常使用的濕加工的情況下在液態(tài)加工介質(zhì)存在時在エ件與磨削顆?；蛘邟伖忸w粒摩擦接觸時形成對加工介質(zhì)逐漸増加的污染，所述污染不僅要求或多或少地經(jīng)常更換加工介質(zhì)，而且也導(dǎo)致在エ件上的粘附的沉淀物，使得エ件接下來必須被清潔或者甚至存在表面加工不充分的危險。污染一方面可以直接由待加工的磨削物引起，但也可能由磨削顆粒或者拋光顆粒本身引起，所述磨削顆?；驋伖忸w粒隨著使用時間的增加經(jīng)受遞進的、小顆粒的磨損。如果使用例如塑料顆粒(帶有埋入其中的磨削介質(zhì)或者沒有磨削介質(zhì))，塑料顆粒由于其能以簡單的方式精確調(diào)整的特性(如硬度、顆粒大小、顆粒形狀等)而是特別適合的，因此在這種顆粒與待加工的エ件摩擦接觸的過程中會從顆粒中脫落出塑料成分，例如樹脂成分、塑料添加剤，如增塑劑等，所述塑料添加劑能夠?qū)е略讠细斓匦纬尚纬蓪硬⑶疫€難以毫無困難地去除的粘結(jié)性沉積物。為了克服這ー問題，向加工介質(zhì)添加各種添加剤，如可購買到的表面活性齊U，然而業(yè)已表明，表面活性劑僅能夠非常有限地減小所述沉淀。
發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在干，以簡單并且廉價的方式并且在至少在很大程度上避免前述缺點的情況下相應(yīng)進一歩擴展設(shè)計開頭所述類型的裝置，使得在エ件添加液態(tài)加工介質(zhì)進行濕加工的情況下污染能保持得盡可能小。按照本實用新型，該技術(shù)問題通過在開頭所述類型的、用于加工エ件表面的裝置如下地解決，即，容器具有至少ー個用于液態(tài)加工介質(zhì)的排出ロ，該排出口與壓カ流體源連通，以便用壓カ流體噴淋排出ロ。容器按照本實用新型的設(shè)計構(gòu)造使得能夠連續(xù)地或者以周期性間隔進行基本上完全或者部分更換液態(tài)加工介質(zhì)連同積聚在其中的、尤其是顆粒狀的污染物，如磨削顆粒和/或拋光顆粒以及待加工的エ件本身的磨損物，方式是將帶有污染物的加工介質(zhì)從容器的排出ロ排出，其中，容器當(dāng)然能夠添加相應(yīng)量的新鮮加工介質(zhì)。與排出ロ連接的壓カ流體源在此防止污染物堵塞排出ロ，方式是積聚在排出ロ區(qū)域中的、通常也是聚集的顆粒在壓力下沖回到容器中并且在此也可能溶解顆粒塊，之后污染顆粒同樣可以從排出ロ排出。在此，以壓カ流體對排出ロ進行的噴淋同樣可以以周期性地間隔進行。在任何情況下，可以實現(xiàn)對エ件的持續(xù)磨削加工和/或拋光加工，而不會由于更換和/或清潔液態(tài)的加工介質(zhì)出現(xiàn)機器的停機時間。在相宜的設(shè)計構(gòu)造中設(shè)計為，在容器的底部設(shè)置至少ー個排出ロ，其中，至少ー個排出ロ設(shè)置在容器的底部的中央?yún)^(qū)域。在此還可以設(shè)計為，容器朝所述排出ロ的方向向下收縮，以便能夠可靠地排出顆粒狀的污染物。壓カ源優(yōu)選可以由壓縮氣體源，尤其是由壓縮空氣源形成，雖然原則上當(dāng)然也可以使用處于壓力下的流體(如水)來沖洗排出ロ。在ー種有利的設(shè)計構(gòu)造中還設(shè)計為，容器的排出ロ具有篩元件，以便將磨削顆粒和/或拋光顆粒保持在容器內(nèi)。這種篩元件的網(wǎng)孔寬度在此應(yīng)當(dāng)略小于分別使用的磨削顆粒和/或拋光顆粒的顆粒大小，以便能將磨削顆粒和/或拋光顆粒保持在容器內(nèi)，而顆粒狀的污染能夠在盡可能小的阻力下經(jīng)過所述篩元件。篩元件有利地以能更換的方式設(shè)置在容器的排出口中，以便能夠以簡單的方式清潔或者在磨損增加之后更換。[0012]在優(yōu)選的實施形式中可以設(shè)計為，在容器的排出口和壓カ流體源之間設(shè)置至少ー個閥，以便在需要時用壓力流體沖洗排出ロ。因此例如可以用周期性地時間間隔用壓力流體加載排出ロ，以便防止堵塞排出ロ并因此使得顆粒狀的污染物與至少一部分液態(tài)的加工介質(zhì)一起可靠地排出。在此，例如可以在容器的排出ロ連接排出導(dǎo)管，與壓カ流體源連通的壓カ導(dǎo)管匯入該排出導(dǎo)管中，該壓カ導(dǎo)管尤其可借助于閥與壓カ流體源連接或者與壓カ流體源分離。該閥可以是簡單的截止閥或者例如也可以是節(jié)流閥，以便能夠調(diào)節(jié)希望的沖洗壓力。按照ー種結(jié)構(gòu)簡單的實施變型，可以設(shè)計為，閥由尤其是可控的三通閥形成，該三通閥要么將容器的排出ロ與壓カ流體緣連通，要么將容器的排出ロ與容器的流出導(dǎo)管或者與環(huán)境連通。作為替代方案，例如可以設(shè)計為，閥由尤其是可控的截止閥形成，其中，容器的流出導(dǎo)管連接在容器的排出口和截止閥之間，該流出導(dǎo)管配設(shè)有尤其是可控的截止閥。在兩種情況下，連接在容器的排出ロ的排出導(dǎo)管要么可以與壓カ流體源連接，要么與環(huán)境或者與連接在排出導(dǎo)管上的、來自容器的流出導(dǎo)管連接，以便要么用壓力流體沖洗排出ロ或?qū)⒉磺鍧嵉募庸そ橘|(zhì)從容器排出。 按照ー種擴展設(shè)計可以設(shè)計為，容器的排出導(dǎo)管或者流出導(dǎo)管匯入固體/液體分離器中，以便將主要的顆粒狀污染物從液態(tài)的加工介質(zhì)分離并且將其例如輸送到廢料處理裝置(Entsorgung)。分離器可以是任意傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型并且例如形式為沉積裝置、篩、離心分離機等。如果設(shè)置這種固體/液體分離器，則尤其可以在該分離器上連接匯入容器的循環(huán)導(dǎo)管，以便將清除了顆粒狀固體的液態(tài)加工介質(zhì)回送到容器中，并因此重復(fù)使用。因此例如也可以在持續(xù)循環(huán)加工介質(zhì)的情況下連續(xù)或者半連續(xù)地清潔加工介質(zhì)。循環(huán)導(dǎo)管相宜地配設(shè)有泵，以便將清潔的加工介質(zhì)回送到容器中。由壓カ流體源產(chǎn)生并且必要時在連接在中間的閥的控制下的沖洗壓力可根據(jù)所使用的磨削顆粒和/或拋光顆粒改變，其中，通常被證明相宜的是，壓カ流體源產(chǎn)生在約0. 5巴到約20巴，尤其在約I巴到約10巴之間的沖洗壓力。如開頭所述，如在形成類型的拖拉式光飾機中公開的那樣，當(dāng)然也可以的是，エ件架布置在エ件夾具上，該エ件夾具可夾緊在裝置的旋動驅(qū)動的支承部件上，以便使エ件夾具例如沿著圓形軌道運動。此外，エ件夾具以及エ件架優(yōu)選可轉(zhuǎn)動地夾緊在裝置的支承部件上或者夾緊在所謂的“盤”上，使得通過支承部件導(dǎo)致的圓形運動由エ件夾具的另ー圓形運動疊加，其中，エ件架在這種情況下相宜地以徑向間隔相對エ件夾具的轉(zhuǎn)動軸線布置。另夕卜，エ件架可以可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在エ件夾具上，以便還實現(xiàn)夾緊在エ件夾具上的エ件在磨削加工和/或拋光加工過程中的自轉(zhuǎn)。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點由以下參照附圖對實施例的說明得出。在附圖中示出圖I是用于加工エ件表面的、形式為拖拉式光飾機的裝置的一種實施例的示意剖視圖；圖2是圖I所示裝置的加工容器沿圖I的局部截面II的示意剖視圖，示意地示出了用于沖洗容器排出ロ的壓カ流體源的流體連接ロ；圖3是圖I所示裝置的加工容器相應(yīng)于圖2的詳細(xì)視圖，示意地示出了用于沖洗容器排出ロ的壓カ流體源的、與圖2不同構(gòu)造的流體接頭。
具體實施方式
在圖I中示出了拖拉式光飾機I的一種實施形式，如由現(xiàn)有技術(shù)公知的一祥。拖拉式光飾機I配設(shè)有エ件夾具2，該エ件夾具借助于夾緊連接器3可拆卸地固定在拖拉式光飾機I可活動的，在此是可轉(zhuǎn)動的支承部件4上，也就是所謂的“盤”。エ件夾具2在此相對支承部件4的轉(zhuǎn)動軸線4a偏心地夾緊在支承部件上，因此，エ件夾具在支承部件4旋轉(zhuǎn)時掃掠過一個軌跡曲線。エ件夾具2在此可以圍繞軸線2a，如繞其縱軸線可轉(zhuǎn)動地固定在支承部件4上，這例如可以借助于設(shè)置在支承部件4中的行星齒輪傳動裝置實現(xiàn)，該行星齒輪傳動裝置在支承部件4繞其轉(zhuǎn)動軸線4a轉(zhuǎn)動時導(dǎo)致エ件夾具2繞其轉(zhuǎn)動軸線2a的轉(zhuǎn)動。相應(yīng)地適用于必要時設(shè)置的其它エ件夾具(未示出)，所述エ件夾具同樣可以相對支承部 件4的轉(zhuǎn)動軸線4a偏心地夾緊在支承部件4的底側(cè)上。支承部件4的轉(zhuǎn)動驅(qū)動器通過在圖I中僅僅虛線示出的電機/傳動裝置5實現(xiàn)。エ件夾具2例如可以設(shè)計用于容納多個基本上可垂直夾緊的エ件(未示出)并且為此在其背對帶有支承部件4的夾緊連接器3的、在圖I中的底側(cè)具有多個(當(dāng)前為三個)エ件架6，用于可拆卸地夾緊分別ー個エ件或者具有用于夾緊分別ー個或多個エ件(分別沒有示出)的エ件支座。エ件架6環(huán)繞エ件夾具2的圓周分布，也就是關(guān)于其轉(zhuǎn)動軸線2a偏心地布置。為了使エ件架6除了平動運動之外還由于支承部件4和エ件夾具2的旋轉(zhuǎn)繞其相應(yīng)的縱軸線6a進行旋轉(zhuǎn)運動，エ件架6可以以可轉(zhuǎn)動的方式支承在エ件夾具2上并且例如又可借助于設(shè)置在エ件夾具2中的行星齒輪傳動裝置(未示出)進行旋轉(zhuǎn)。在拖拉式光飾機I運行中，至少使可固定在エ件夾具2的エ件架6上的エ件沒入加工容器8中，該加工容器用在圖中沒有示出的、添加有液體加工介質(zhì)(如水、表面活性劑等)的、形式為粉末或顆粒狀的磨削顆粒和/或拋光顆粒的加工介質(zhì)填充。為了加工固定夾緊在エ件架6上的エ件的表面，拖拉式光飾機I的支承部件4借助于電機/傳動裝置5進行旋轉(zhuǎn)，因此エ件夾具2在確定的運動軌跡(在此是圓形軌跡)上由加工容器8或者通過包含加工容器內(nèi)的加工介質(zhì)平動地拖動。此外，容納在支承部件4或者エ件夾具2中的行星齒輪傳動裝置用于使エ件夾具2和エ件架6或者固定在エ件架上的エ件繞在此基本上垂直的軸線自轉(zhuǎn)，然而所述軸線也可以相對垂直方向傾斜ー個有限的角度布置。由于エ件和由加工介質(zhì)的磨削顆粒和/或拋光顆粒組成的物料之間的相對運動，在此對エ件的表面進行加工。這種相對運動可以可選地或者額外地通過加工容器8的運動保證，如尤其通過繞其中間軸線的轉(zhuǎn)動保證。在圖2和圖3中在省略支架的情況下在橫截面視圖中示出了圖I所示拖拉式光飾機的容器8的底部8a的局部截面II。如圖2所示，容器8在其底部8a的中間區(qū)域配設(shè)有用于尤其帶有磨損顆粒的不清潔的液態(tài)加工介質(zhì)的排出ロ 10。在所示的實施例中，排出ロ10具有朝下或者朝容器8的外側(cè)方向縮窄的部段10a，該部段在其下端以縮窄其橫截面的臺階IOb終止，該臺階形成用于安置在排出ロ 10中的、優(yōu)選可更換的篩元件11的支座，以便攔住位于容器8中的磨削顆粒和/或拋光顆粒。[0027]替代基本上平的容器底部8，容器底部例如也可以整體地、如大約漏斗形地朝排出ロ 10的方向向下縮窄(未示出)。在篩元件11的上游在排出ロ 10連接有排出導(dǎo)管12，該排出導(dǎo)管匯入可控制的ニ位三通閥13。在二位三通閥13上一端連接有流出導(dǎo)管14，另一端連接有匯入壓力流體源15的壓カ導(dǎo)管16，從而使得容器8的排出ロ 10通過排出導(dǎo)管12與流出導(dǎo)管14或者通過壓カ導(dǎo)管16與壓カ流體源15連通，以便在需要時，例如以周期性的間隔用壓カ流體逆著從容器8排出的、污染的加工介質(zhì)借助于箭頭P標(biāo)出的流出方向沖洗排出ロ 10。壓カ流體源15例如由壓縮空氣源形成，該壓縮空氣源以例如約2巴至10巴的壓カ存儲壓縮空氣。在圖2所示的位置中，二位三通閥13通過排出導(dǎo)管12將排出ロ 10與壓カ流體源15連接，使得排出ロ 10被沖洗。在與其相対的位置中(未示出)，該二位三通閥13將排出導(dǎo)管12與 流出導(dǎo)管14連接。此外，排出導(dǎo)管12可以配備另ー閥，例如形式為簡單的截止閥或者節(jié)流閥(未示出)，以便截止在二位三通閥的圖2所示位置中截止排出導(dǎo)管12并且因此完全封閉排出ロ 10和/或在沖洗過程中將由壓カ流體源15產(chǎn)生的壓カ減小到希望的程度。排出導(dǎo)管14在所示的實施例中又匯入固體/液體分離器17中，以便將污染顆粒從由容器8排出的液體加工介質(zhì)中分離出，并且必要時通過導(dǎo)管18輸送到處理裝置。在固體/液體分離器18中獲得的、形式為清除了污染物顆粒的加工介質(zhì)的液態(tài)餾分則可以通過配有泵19的循環(huán)導(dǎo)管20再次回送到容器8中，因此液態(tài)的加工介質(zhì)始終在回路中導(dǎo)引。在圖3中示出的實施例與圖2所示實施例的區(qū)別在于，替代二位三通閥13(圖2)設(shè)置兩個可控的截止閥21，22，其中，截止閥21設(shè)置在容器8的排出ロ 10和壓カ流體源15 (在此在壓カ導(dǎo)管16中)之間，而截止閥22設(shè)置在流出導(dǎo)管14中，該流出導(dǎo)管在截止閥21和排出ロ 10之間匯入排出導(dǎo)管12。如果截止閥21位于打開位置，而截止閥22位于關(guān)閉位置，則排出ロ 10與壓カ流體源15連接，以便用壓カ流體沖洗。如果截止閥21位于關(guān)閉位置，而截止閥22位于打開位置，則排出ロ 10與排出導(dǎo)管14連通，以便將不清潔的加工介質(zhì)從容器8排出。如果兩個截止閥21，22都處于關(guān)閉位置，則可以完全封閉排出導(dǎo)管12并因此完全封閉排出ロ 10。
權(quán)利要求1.一種通過使エ件在由磨削顆粒和/或拋光顆粒組成的物料中相對所述磨削顆粒和/或拋光顆粒運動而加工エ件表面的裝置(I)，尤其是形式為拖拉式光飾機，該裝置(I)帶有至少ー個用于夾緊待加工エ件的エ件架(6)和用于容納磨削和/或拋光顆粒的容器(8)，其中，所述エ件架(6)和所述容器(8)能相對彼此運動，其特征在于，所述容器(8)具有至少ー個用于液態(tài)加工介質(zhì)的排出ロ(10)，該排出口與壓カ流體源(15)連通，以便用壓カ流體沖洗所述排出ロ(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，在容器(8)的底部(8a)設(shè)置至少ー個排出ロ(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，在所述容器(8)的底部(8a)的中間區(qū)域設(shè)置至少ー個排出ロ(10)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述容器(8)朝所述排出ロ(10)的方向向下縮窄。
5.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，所述壓カ流體源(15)是壓縮氣體源，尤其是壓縮空氣源。
6.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，所述容器(8)的排出ロ(10)具有篩元件(11)，以便將所述磨削顆粒和/或拋光顆粒保持在所述容器(8)中。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述篩元件(11)以可更換的方式設(shè)置在所述容器⑶的排出ロ(10)中。
8.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，在所述容器(8)的排出ロ(10)和所述壓力流體源(15)之間設(shè)置至少ー個閥(13，21)，以便在需要時用壓力流體沖洗所述排出ロ(10)。
9.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，在所述容器(8)的排出ロ(10)上連接有排出導(dǎo)管(12)，與所述壓カ流體源(15)連通的壓カ導(dǎo)管(16)匯入所述排出導(dǎo)管中。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，所述閥(13，21)由尤其是可控的、三位閥(13)形成，該三位閥要么將容器(8)的排出ロ(10)與壓カ流體源(15)連通，要么將容器(8)的排出ロ(10)與容器(8)的流出導(dǎo)管(14)或者與環(huán)境連通。
11.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，所述閥(13，21)由尤其是可控的截止閥(21)形成，其中，在所述容器⑶的排出ロ(10)和所述截止閥(21)之間連接有容器(8)的流出導(dǎo)管(14)，該流出導(dǎo)管配設(shè)有尤其是可控的截止閥(22)。
12.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述容器(8)的排出導(dǎo)管(12)匯入固體/液體分離器(17)中。
13.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述容器(8)的所述流出導(dǎo)管(14)匯入固體/液體分離器(17)中。
14.如權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，在所述固體/液體分離器(17)上連接有匯入所述容器(8)的循環(huán)導(dǎo)管(20)，以便將清除了顆粒狀固體的液態(tài)加工介質(zhì)回送到所述容器(8)中。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)導(dǎo)管(20)配設(shè)有泵(19)。
16.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，所述壓カ流體源(15)產(chǎn)生在0.5巴到20巴之間，尤其在I巴到10巴之間的沖洗壓力。
17.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，所述エ件架(6)設(shè)置在エ件夾具(2)上，該エ件夾具可夾緊在所述裝置(I)的旋動驅(qū)動的支承部件(4)上。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述エ件夾具(2)以可轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在所述支承部件(4)上。
19.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述エ件架(6)以可轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在所述エ件夾具(2)上。
專利摘要本實用新型涉及一種通過使工件在由磨削顆粒和/或拋光顆粒組成的物料中相對所述磨削顆粒和/或拋光顆粒運動而加工工件表面的裝置(1)，尤其是形式為拖拉式光飾機，該裝置帶有至少一個用于夾緊待加工工件的工件架(6)和用于容納磨削和/或拋光顆粒的容器(8)，其中，所述工件架(6)和所述容器(8)能相對彼此運動，其中，所述容器(8)具有至少一個用于液態(tài)加工介質(zhì)的排出口(10)，該排出口與壓力流體源(15)連通，以便用壓力流體沖洗所述排出口(10)。
文檔編號B24B31/12GK202388363SQ201120263700
公開日2012年8月22日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者H.格根海默 申請人:Otec精密研磨有限責(zé)任公司