專利名稱：鋼帶退火載料裝置及隔料盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種載料裝置，特別涉及一種鋼帶退火載料裝置；本實(shí)用新型還涉及用于該鋼帶退火載料裝置的隔料盤。
背景技術(shù)：
鋼帶在制備完畢之后需要進(jìn)行退火操作，現(xiàn)有的鋼帶在退火時，需要在鋼帶卷心中間采用圓筒隔套。高溫退火后，該種圓筒隔套易與鋼帶粘接，取裝不方便。而且，該隔套只能單卷起裝，操作繁瑣，裝料時間長，勞動強(qiáng)度大。然而，若對鋼帶進(jìn)行多卷堆垛，在堆垛鋼帶時，鋼帶的卷與卷之間需要加若干塊墊塊，該若干塊墊塊需要一一放置且保持水平，操作難度極大，裝料極為不便，效率低下，若操作不慎還容易造成鋼帶邊部變形，產(chǎn)生質(zhì)量問題， 影響成品率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的功效低，裝料時間長， 勞動強(qiáng)度大的缺陷，提供一種能多卷堆垛，提高功效，降低勞動強(qiáng)度的鋼帶退火載料裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)構(gòu)思為在底盤上增設(shè)一聯(lián)接支架，組成載料盤，可實(shí)現(xiàn)鋼帶卷的整體吊卸，而且通過聯(lián)接支架可以對鋼帶卷進(jìn)行定位，保證鋼帶卷堆垛整齊?；谠摷夹g(shù)構(gòu)思，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為鋼帶退火載料裝置，其特征在于包含底盤以及固定在底盤上的支架，所述支架與鋼帶的卷心相配合；在底盤上還設(shè)有若干墊塊，所述若干墊塊的頂面在同一水平面上，且若干墊塊相對于支架呈輻射對稱。采用該技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到了如下有益效果提高了鋼帶卷裝卸的功效，降低了勞動強(qiáng)度。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題在于克服多卷堆垛鋼帶卷容易造成鋼帶邊部變形，產(chǎn)生質(zhì)量問題的缺陷，提供一種能提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率的隔料盤。該隔料盤采用的技術(shù)方案為隔料盤，包含若干等高墊塊，其特征在于所述等高墊塊在平面上呈輻射對稱排列，若干墊塊之間通過弧形板連接在一起形成整體構(gòu)件；其中，所述整體結(jié)構(gòu)的橫截面與鋼帶橫截面形狀相配合，在鋼帶的卷心對應(yīng)的位置，整體結(jié)構(gòu)上有圓形開孔。采用該技術(shù)方案的隔料盤，本實(shí)用新型的鋼帶退火載料裝置在多卷堆垛時，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。

圖1是本實(shí)用新型鋼帶退火載料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施方式的俯視圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型隔料盤的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示實(shí)施方式的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。圖1顯示的是本實(shí)用新型鋼帶退火載料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 是本實(shí)施方式的俯視圖。如圖所示，本實(shí)施方式的鋼帶退火載料裝置包含底盤1以及固定在底盤1上的支架2，所述支架2與鋼帶的卷心相配合；在底盤1上還設(shè)有四個墊塊11，四個墊塊11的頂面在同一水平面上，并且四個墊塊11相對于支架2呈輻射對稱，即以十字形分布在支架2的四周。作為一種優(yōu)選，所述支架2為反U形構(gòu)件，支架2的開口端固定在底盤上。作為進(jìn)一步優(yōu)選，在反U形支架2中還有加強(qiáng)筋21。采用反U形構(gòu)件，構(gòu)件的反弧段設(shè)在鋼帶退火載料裝置的上端，一方面便于鋼帶的堆垛，另一方面，便于行車吊鉤的插入，方便吊卸。加強(qiáng)筋21可以加強(qiáng)支架的強(qiáng)度。在反U形支架2的基礎(chǔ)上提出一種改進(jìn)，在底盤1上鋼帶的卷心對應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)流孔12。這樣便于強(qiáng)循環(huán)氣流的導(dǎo)流，保證鋼帶退火時的均勻性。可以將底盤為圓形底盤，底盤的直徑與鋼帶的卷徑一致。這樣可以節(jié)省鋼帶退火載料裝置的制作成本。此時優(yōu)選墊塊的沿底盤半徑方向的長度與鋼帶的卷徑一致，這樣能更好地支撐鋼帶，同時還節(jié)省成本。圖3顯示的是本實(shí)用新型隔料盤的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4顯示的是本實(shí)施方式的俯視圖。如圖所示的隔料盤是為了克服鋼帶在多卷堆垛時出現(xiàn)的容易造成鋼帶邊部變形，產(chǎn)生質(zhì)量問題的缺陷而提出的技術(shù)方案。本實(shí)施方式的隔料盤包含四個等高墊塊3在平面上呈輻射對稱排列，即以十字形分布排列，四個墊塊3之間通過弧形板31連接成一個整體以便行車吊鉤插入；其中，整個構(gòu)件整體的橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)，與鋼帶橫截面形狀相配合，而在鋼帶的卷心對應(yīng)的位置，構(gòu)件上有圓形開孔32。這樣一方面便于隔料盤插入上述實(shí)施方式的鋼帶退火載料裝置，另一方面還保證了鋼帶退火時的均勻性。同時，在隔料盤插入支架時，圓形開孔與支架之間的配合還能保證隔料盤呈水平設(shè)置，進(jìn)一步確保了產(chǎn)品的成品率。優(yōu)選所述墊塊3沿圓形開孔32輻射方向上的長度與鋼帶的卷徑一致。進(jìn)一步優(yōu)選弧形板31的厚度小于墊塊32的高度。在使用上述鋼帶退火載料裝置和隔料盤時，先放置鋼帶退火載料裝置，然后在底盤上放置第一卷鋼帶，在第一卷鋼帶上放置隔料盤，再交替放置鋼帶和隔料盤，如此交替進(jìn)行，直至將鋼帶退火載料裝置放滿。需要進(jìn)行吊卸時，只需使用行車吊鉤吊裝反U形支架的頂端即可。上面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在所具備的知識范圍內(nèi)，在不違背本實(shí)用新型宗旨的前提下，可以對其進(jìn)行各種變形與修改。
權(quán)利要求1.鋼帶退火載料裝置，其特征在于包含底盤以及固定在底盤上的支架，所述支架與鋼帶的卷心相配合；在底盤上還設(shè)有若干墊塊，所述若干墊塊的頂面在同一水平面上，且若干墊塊相對于支架呈輻射對稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶退火載料裝置，其特征在于所述支架為反U形構(gòu)件，支架的開口端固定在底盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼帶退火載料裝置，其特征在于在反U形支架中還有加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼帶退火載料裝置，其特征在于在底盤上鋼帶的卷心對應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋼帶退火載料裝置，其特征在于所述底盤為圓形底盤，底盤的直徑與鋼帶的卷徑一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼帶退火載料裝置，其特征在于墊塊的沿底盤半徑方向的長度與鋼帶的卷徑一致。
7.隔料盤，包含若干等高墊塊，其特征在于所述等高墊塊在平面上呈輻射對稱排列， 若干墊塊之間通過弧形板連接在一起形成整體構(gòu)件；其中，所述整體構(gòu)件的橫截面與鋼帶橫截面形狀相配合，在鋼帶的卷心對應(yīng)的位置，整體構(gòu)件上有圓形開孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔料盤，其特征在于所述墊塊沿圓形開孔輻射方向上的長度與鋼帶的卷徑一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的隔料盤，其特征在于弧形板的厚度小于墊塊的高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼帶退火載料裝置，包含底盤以及固定在底盤上的支架，所述支架與鋼帶的卷心相配合；在底盤上還設(shè)有若干墊塊，所述若干墊塊的頂面在同一水平面上，且若干墊塊相對于支架呈輻射對稱。采用這樣技術(shù)方案的裝置可以多卷堆垛鋼帶，提高了鋼帶卷裝卸的功效，降低了勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型還公開了用于該鋼帶退火載料裝置的隔料盤，包含若干等高墊塊，所述等高墊塊在平面上呈輻射對稱排列，若干墊塊之間通過弧形板連接在一起形成整體構(gòu)件；其中，所述整體構(gòu)件的橫截面與鋼帶橫截面形狀相配合，在鋼帶的卷心對應(yīng)的位置，整體構(gòu)件上有圓形開孔。采用該技術(shù)方案的隔料盤，在多卷堆垛時，能減少鋼帶的次品率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C21D1/26GK202208750SQ20112026245
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者唐時葵, 洪光 申請人:蕪湖雙源管業(yè)有限公司