專利名稱：一種氣體振蕩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種氣體振蕩裝置，涉及所有帶冒口設(shè)計(jì)的鑄件、直徑為 Φ 100-Φ2000mm的連鑄圓坯料、厚度為100-1500mm的連鑄方坯料以及5噸-700噸級(jí)模鑄鋼錠、鑄坯和空心坯的制備，應(yīng)用于真空和非真空條件下碳鋼、合金鋼以及有色金屬的制備，對(duì)各種黑色合金材料帶冒口設(shè)計(jì)的鑄件、鋼錠以及鑄坯料的縮孔疏松均有抑制作用，對(duì)晶粒細(xì)化具有促進(jìn)作用。
背景技術(shù)：
近年來隨著我國電力工業(yè)，核工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)大型鑄件、大型鋼錠、大型坯料的需求量越來越大，同時(shí)也對(duì)大型鑄鍛件的品質(zhì)要求越來越高，例如三峽的螺母柱鑄件探傷級(jí)別在Φ2當(dāng)量以下，芯部晶粒度要求在6級(jí)以上。大型鋼錠、連鑄坯是大型鑄鍛件的先期產(chǎn)品，其質(zhì)量對(duì)提高大型鑄鍛件質(zhì)量尤為重要。目前，重量超過100噸的鋼錠內(nèi)部幾乎均存在縮孔疏松，縮孔疏松一般與夾雜物共生，增加鋼錠在鍛造時(shí)的難度。而大型縮孔疏松缺陷，在鍛造過程中很難愈合，從而導(dǎo)致鍛件探傷不合格，甚至報(bào)廢。大型鋼錠的凝固過程非常漫長，根據(jù)鋼錠噸位不同，從幾十小時(shí)到上百小時(shí)不等，溶質(zhì)再分配充分，致使碳、磷等低熔點(diǎn)、低密度物質(zhì)在凝固前沿富集，加上其它物理作用，如熱溶質(zhì)對(duì)流等的影響，使鋼錠不同區(qū)域化學(xué)成分不均勻，造成宏觀偏析和微觀偏析，致使凝固組織分布不均勻，鑄件晶粒粗大，性能不均。目前，采用連鑄技術(shù)、水冷模具技術(shù)制備鍛造、軋制用的坯料，隨著市場的發(fā)展以及對(duì)性能要求的不斷提升，對(duì)坯料的內(nèi)部質(zhì)量以及坯料的尺寸要求不斷提高。隨著要求的提高，坯料內(nèi)部的許多問題隨之暴露，坯料內(nèi)部的縮孔疏松、裂紋等鑄造缺陷嚴(yán)重影響坯料的質(zhì)量，因此解決坯料內(nèi)在的質(zhì)量問題，提高合格率迫在眉睫。大型鋼錠、鑄件、坯料的內(nèi)部缺陷問題備受科研工作者和企業(yè)界關(guān)注。雖然在縮孔疏松形成機(jī)理方面取得很大的進(jìn)展，如縮孔位置、縮孔程度的確定等，以及采用計(jì)算機(jī)模擬手段對(duì)縮孔疏松進(jìn)行模擬預(yù)測，但是在縮孔疏松控制措施方面進(jìn)展緩慢，基本上采用加大冒口、采用頂級(jí)的保溫材料甚至采用電加熱等方法進(jìn)行制備，造成材料、能源巨大的浪費(fèi)。 采用本實(shí)用新型技術(shù)，通過振蕩的方法致使鋼錠、鑄件、坯料內(nèi)部增加大量的形核質(zhì)點(diǎn)，增加內(nèi)部形核密度，提高內(nèi)部凝固速度，縮短金屬液的補(bǔ)縮距離，從而消除縮孔疏松、細(xì)化晶粒、改善凝固組織。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣體振蕩裝置，解決工廠目前鋼錠、鑄件、鑄坯內(nèi)部縮孔疏松，改善凝固組織的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種氣體振蕩裝置，氣體振蕩裝置設(shè)有主軸、缸體、底座體、上聯(lián)管、中聯(lián)管、下聯(lián)體、耐火材料、箱體、上板、中板、下板，具體結(jié)構(gòu)如下[0009]上聯(lián)管、中聯(lián)管、下聯(lián)體自上而下設(shè)置，中聯(lián)管位于上聯(lián)管和下聯(lián)體之間，上聯(lián)管和下聯(lián)體分別與中聯(lián)管連接，下聯(lián)體底部與耐火材料連接；箱體內(nèi)設(shè)置上板、中板、下板，上板位于中板的上方，中板設(shè)置于上聯(lián)管頂部，中板與上聯(lián)管連接，下板設(shè)置于箱體內(nèi)底部； 中板頂部依次設(shè)置底座體、缸體，主軸依次穿過缸體、底座體、中板，主軸的中心孔與缸體上的孔道相通。所述的氣體振蕩裝置，下聯(lián)體的底部為下凹形，耐火材料設(shè)置于下聯(lián)體底部的下凹形結(jié)構(gòu)中，吊杠橫向穿設(shè)于所述的下凹形結(jié)構(gòu)和耐火材料上，吊杠伸出所述的下凹形結(jié)構(gòu)一端通過斜鍥固定。所述的氣體振蕩裝置，箱體底部設(shè)置罩體，箱體、下板和罩體交接處開有中心孔， 罩體底部開有中心孔，上聯(lián)管、中聯(lián)管、下聯(lián)體連成一體結(jié)構(gòu)，穿設(shè)于所述的中心孔處，下聯(lián)體伸至罩體外側(cè)。所述的氣體振蕩裝置，上板、中板、下板通過配套使用的螺栓桿和螺母連接成一體結(jié)構(gòu)。所述的氣體振蕩裝置，螺栓桿在上板、中板、下板的圓周均布，在螺栓桿上的上板、 中板、下板之間分別設(shè)有彈簧。所述的氣體振蕩裝置，主軸的一端通過螺母固定于中板。所述的氣體振蕩裝置，連接嘴的進(jìn)氣端與壓縮空氣連接，連接嘴的出氣端與彎管的一端連接，彎管的另一端與主軸的中心孔連通。所述的氣體振蕩裝置，上板與吊把連接。采用本實(shí)用新型，有效消除凝固坯料中心缺陷、細(xì)化凝固組織的方法，包括如下步驟1)對(duì)于鋼錠或鑄件澆注完畢后，在其冒口內(nèi)加入振蕩裝置；對(duì)于連鑄坯澆注過程，在結(jié)晶器內(nèi)加入振蕩裝置；2)振蕩裝置的頻率為2-60Hz，振幅為5_100mm ；3)振蕩裝置連接耐火材料，利用耐火材料對(duì)金屬液進(jìn)行振蕩，增加金屬液的初期
結(jié)晶數(shù)量； 4)耐火材料烘烤到600°C以上；5)振蕩過程中，金屬液面進(jìn)行氬氣保護(hù)，防止金屬液氧化；在振蕩的作用下，晶核運(yùn)動(dòng)增加鋼錠、鑄件、鑄坯內(nèi)部的形核質(zhì)點(diǎn)，消除縮孔疏松缺陷、改善凝固組織。對(duì)于鋼錠或鑄件澆注完畢后在鋼錠冒口內(nèi)加入振蕩裝置，放入位置位于冒口直徑或邊長的1/3-1/2處；對(duì)于連鑄坯澆注過程在結(jié)晶器內(nèi)加入振蕩裝置，放入位置位于結(jié)晶器直徑或邊長的1/3-1/2處。與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度為2-100mm，浸入金屬液中耐火材料的尺寸占整個(gè)耐火材料的1/3-1/10，耐火材料的耐火度在1580°C以上。耐火材料的具體尺寸與鑄件冒口、鋼錠冒口或者連鑄結(jié)晶器的尺寸相關(guān)，耐火材料的長度、寬度或直徑為鑄件冒口、鋼錠冒口或結(jié)晶器相應(yīng)尺寸的1/10-1/2，耐火材料的形狀為方形、圓形或錐形。[0027]耐火材料在浸入金屬液之前，加熱到600 1000°C，避免耐火材料表面產(chǎn)生裂紋以及剝落現(xiàn)象。在振蕩過程中，在振蕩耐火材料周圍進(jìn)行氬氣保護(hù)，氬氣壓力在0. 2_5MPa，流量在 0. 2-5升/分鐘。通過耐火材料的振蕩使耐火材料表面形成的枝晶、晶核脫落，大量脫落的枝晶、晶核在鋼錠、鑄件、鑄坯內(nèi)成為金屬液結(jié)晶的形核質(zhì)點(diǎn)，增加形核質(zhì)點(diǎn)，促進(jìn)形核，提高鑄坯芯部凝固速度，縮短金屬液的補(bǔ)縮距離，消除內(nèi)部縮孔疏松鑄造缺陷，改善凝固組織。本實(shí)用新型具有如下有益效果1.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過耐火材料的振蕩，大量增加金屬液內(nèi)部的形核質(zhì)點(diǎn)， 提高形核密度，改變了金屬液的凝固，縮短了金屬液的補(bǔ)縮距離，從而消除鋼錠、鑄件、鑄坯內(nèi)部的縮孔疏松，提高材料的利用率、合格率，降低能耗，從而提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量與產(chǎn)品合格率。本實(shí)用新型增加鋼錠、鑄件、鑄坯內(nèi)部形核質(zhì)點(diǎn)改善凝固組織，對(duì)大型鋼錠、鑄件、 鑄坯的偏析也有很好的抑制作用。2.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)氣體振蕩合理，系統(tǒng)簡單，安全性高，可操作性強(qiáng)，企業(yè)容易實(shí)現(xiàn)。3.本實(shí)用新型適用于各種材質(zhì)的鋼錠、鑄件、坯料的制造。利用本實(shí)用新型生產(chǎn)鋼錠、鑄件、鑄坯具有組織致密、低成本、高質(zhì)量的特點(diǎn)，很容易得到廣大研究機(jī)構(gòu)和工廠認(rèn)可，一旦被廣泛采用，則可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，將有幾億到幾十個(gè)億的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為氣體振蕩裝置裝配示意圖，圖中1連接嘴；2彎管；3主軸；4螺套；5上墊圈；6上壓蓋；7內(nèi)套；8缸體；9下墊圈； 10底座體；11上聯(lián)管；12中聯(lián)管；13下聯(lián)體；14耐火材料；15箱體；16螺栓桿；17上板；18 彈簧；19中板；20下板；21罩體；22吊杠；23斜鍥；24吊把。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型有效消除凝固坯料中心缺陷、細(xì)化凝固組織的方法如下1、本實(shí)用新型采用振蕩結(jié)晶工藝，利用振蕩裝置增加金屬液中的形核質(zhì)點(diǎn)，提高金屬液的形核密度，使金屬液內(nèi)部大面積結(jié)晶，縮短了金屬液的補(bǔ)縮距離，從而消除鋼錠、 鑄件、鑄坯內(nèi)部的縮孔疏松，提高材料的利用率、合格率，降低能耗，從而提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)
量與產(chǎn)品合格率。如圖1所示，本實(shí)用新型氣體振蕩裝置主要包括連接嘴1、彎管2、主軸3、螺套4、 上墊圈5、上壓蓋6、內(nèi)套7、缸體8、下墊圈9、底座體10、上聯(lián)管11、中聯(lián)管12、下聯(lián)體13、 耐火材料14、箱體15、螺栓桿16、上板17、彈簧18、中板19、下板20、罩體21、吊杠22、斜鍥 23、吊把M等，具體結(jié)構(gòu)如下上聯(lián)管11、中聯(lián)管12、下聯(lián)體13自上而下設(shè)置，中聯(lián)管12位于上聯(lián)管11和下聯(lián)體13之間，上聯(lián)管11和下聯(lián)體13分別與中聯(lián)管12通過螺栓連接；上聯(lián)管11、中聯(lián)管12、 下聯(lián)體13配合的作用是便于工裝的組裝與更換。箱體15內(nèi)設(shè)置上板17、中板19、下板20，上板17與吊把M焊接，上板17位于中
5板19的上方，中板19設(shè)置于上聯(lián)管11頂部，中板19與上聯(lián)管11通過螺栓連接，下板20 設(shè)置于箱體15內(nèi)底部；上板17、中板19、下板20通過配套使用的螺栓桿16和螺母連接成一體結(jié)構(gòu)，螺栓桿16在上板17、中板19、下板20的圓周均布，在螺栓桿16上的上板17、中板19、下板20之間分別設(shè)有彈簧18 ；由于中板19的振動(dòng)帶動(dòng)彈簧18振動(dòng)，彈簧18的簡諧振動(dòng)加強(qiáng)中板19的振動(dòng)，其中上板17與下板19起到固定作用。中板19頂部依次設(shè)置底座體10、缸體8、上壓蓋6、螺套4，在缸體8的上下表面分別設(shè)置上墊圈5、下墊圈9，上壓蓋6通過螺栓與缸體8連接，上墊圈5通過上壓蓋6壓設(shè)于缸體8上，下墊圈9通過螺栓連接于缸體8上，螺套4設(shè)置于上墊圈5上，底座體10與下墊圈9接觸連接。主軸3依次穿過螺套4、上墊圈5、缸體8、下墊圈9、底座體10、中板19，主軸 3的一端通過螺母固定于中板19，螺套4與主軸3通過螺栓連接，主軸3與缸體8之間設(shè)置內(nèi)套7，連接嘴1的進(jìn)氣端與壓縮空氣連接，連接嘴1的出氣端與彎管2的一端連接，彎管2 的另一端與主軸3通過螺紋連接，彎管2與主軸3的中心孔連通，主軸3的中心孔與缸體8 上的孔道相通?？諝饨?jīng)過連接嘴1進(jìn)入通過內(nèi)套7中的孔倒入缸體8中，缸體8與上壓蓋 6、上墊圈5以及下墊圈9、底座體10組成氣體型腔，在壓力的作用下，氣體通過上壓蓋6、上墊圈5以及下墊圈9、底座體10溢出，通過調(diào)整螺套4，加大型腔內(nèi)空氣的壓力，從而調(diào)節(jié)振動(dòng)的頻率與振幅。箱體15底部設(shè)置罩體21，箱體15、下板20和罩體21交接處開有中心孔，罩體21 底部開有中心孔，上聯(lián)管11、中聯(lián)管12、下聯(lián)體13連成一體結(jié)構(gòu)，穿設(shè)于所述的中心孔處， 下聯(lián)體13伸至罩體21外側(cè)，下聯(lián)體13底部與耐火材料14連接。下聯(lián)體13的底部為下凹形，耐火材料14設(shè)置于下聯(lián)體13底部的下凹形結(jié)構(gòu)中，吊杠22橫向穿設(shè)于所述的下凹形結(jié)構(gòu)和耐火材料14上，吊杠22伸出所述的下凹形結(jié)構(gòu)一端通過斜鍥23固定。其中，耐火材料14由吊杠22支撐，并通過斜鍥23將吊杠22固定在下聯(lián)體13中，從而保證耐火材料的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型振蕩裝置中，壓縮空氣的壓力為0. I-BMPa0[0044]2、對(duì)于鋼錠、鑄件澆注完畢后，在鋼錠冒口內(nèi)加入振蕩裝置，放入位置位于冒口直徑(邊長)的1/3-1/2處；對(duì)于連鑄坯澆注過程在結(jié)晶器內(nèi)加入振蕩裝置，放入位置位于結(jié)晶器直徑(邊長)的1/3-1/2處；3、振蕩裝置可以采用氣體振蕩方式；圖1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣體振蕩示意圖。振蕩裝置的頻率為2-60Hz，振蕩裝置的振幅優(yōu)選為10-60mm ；4、與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度2-100mm，浸入金屬液中的耐火材料，其尺寸占整個(gè)耐火材料的1/3-1/10，耐火度在 1580°C以上即可，表面光滑，采用不易脫落、不易被金屬液侵蝕的耐火材料；5、耐火材料的具體尺寸與鑄件冒口、鋼錠冒口以及連鑄結(jié)晶器的尺寸相關(guān)，其長度(直徑)、寬度應(yīng)為鑄件冒口、鋼錠冒口、結(jié)晶器相應(yīng)尺寸的1/10-1/2，其形狀可以為方形、圓形或錐形；耐火材料在浸入金屬液之前應(yīng)加熱到600 1000°C，避免耐火材料表面產(chǎn)生裂紋以及剝落現(xiàn)象；在振蕩過程中，在振蕩周圍進(jìn)行氬氣保護(hù)，氬氣壓力在0. 2-5MPa，流量在0. 2-5升/分鐘。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。實(shí)施例1
6[0050]澆注1噸砂鑄鋼錠，鋼錠材質(zhì)為35CrMo，待模具裝配工裝完畢后，在冒口的上端放置振蕩裝置。振蕩裝置采用氣體振蕩方式，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖1所示。振蕩裝置的頻率為 20Hz，振蕩裝置的振幅為IOmm ；本實(shí)施例中，振蕩裝置中壓縮空氣的壓力為IMPa。采用圓錐形耐火材料，具體尺寸為上端直徑Φ 100，長度為130mm。耐火材料在浸入金屬液之前加熱到750°C，鋼錠澆注完畢后，在鋼錠冒口內(nèi)加入振蕩裝置，耐火材料放入位置位于冒口直徑的1/2處；與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度20mm。耐火材料采用高鋁耐火磚，耐火度在1600°C以上，表面光滑。在振蕩過程中， 在振蕩耐火材料周圍進(jìn)行氬氣保護(hù)，氬氣壓力在0. 5MPa，流量在0. 2升/分鐘，吹氬時(shí)間為 1.5h，整個(gè)振蕩時(shí)間為lh。本實(shí)施例生產(chǎn)鋼錠可消除中心缺陷，細(xì)化凝固組織，具有組織致密、低成本、高質(zhì)量的特點(diǎn)。實(shí)施例2澆注20噸模鑄鋼錠，鋼錠材質(zhì)為20SiMn，待模具裝配工裝完畢后，在冒口的上端放置振蕩裝置。振蕩裝置采用氣體振蕩方式，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖1所示。振蕩裝置的頻率為 30Hz，振蕩裝置的振幅為20mm。本實(shí)施例中，振蕩裝置中壓縮空氣的壓力為4MPa。采用圓形耐火材料，具體尺寸為直徑Φ300，長度為250mm。耐火材料在浸入金屬液之前加熱到 890°C，鋼錠澆注完畢后，在鋼錠冒口內(nèi)加入振蕩裝置，耐火材料放入位置位于冒口直徑的 1/2處；與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度50mm。耐火材料采用高鋁耐火磚，耐火度在1610°C以上，表面光滑。在振蕩過程中，在振蕩周圍進(jìn)行氬氣保護(hù)，氬氣壓力在IMPa，流量在0. 4升/分鐘，吹氬時(shí)間為4. 5h，整個(gè)振蕩時(shí)間為證。從鋼錠分析結(jié)果可以看出，本實(shí)施例可消除中心缺陷，細(xì)化凝固組織。實(shí)施例3澆注30噸連鑄方坯尺寸為600 X 1000 X 7000mm,材質(zhì)為40Cr2，待模具裝配工裝完
畢后，在結(jié)晶器的上端放置振蕩裝置。振蕩裝置采用氣體振蕩方式，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖1所示。振蕩裝置的頻率為50Hz，振蕩裝置的振幅為30mm。本實(shí)施例中，振蕩裝置中壓縮空氣的壓力為5MPa。采用方形耐火材料，具體尺寸為300X350mm。耐火材料在浸入金屬液之前加熱到900°C，在金屬液的澆注過程中，在結(jié)晶器內(nèi)加入振蕩裝置，耐火材料放入位置位于結(jié)晶器的1/3處；與振蕩裝置連接的耐火材料浸入金屬液中，在振蕩過程中耐火材料在金屬液中的深度60mm。耐火材料采用高鋁耐火磚，耐火度在1590°C以上，表面光滑。在振蕩過程中，在振蕩周圍進(jìn)行氬氣保護(hù)，氬氣壓力在1. 3MPa，流量在0. 5升/分鐘，吹氬時(shí)間為1. 5h，整個(gè)振蕩時(shí)間為1.池，本實(shí)施例生產(chǎn)鋼錠可消除中心缺陷，細(xì)化凝固組織，具有組織致密、低成本、高質(zhì)量的特點(diǎn)。本實(shí)用新型工作過程及結(jié)果本實(shí)用新型通過耐火材料的振蕩，大量增加金屬液內(nèi)部的形核質(zhì)點(diǎn)，提高形核密度，改變了金屬液的凝固，縮短了金屬液的補(bǔ)縮距離，從而消除鋼錠、鑄件、鑄坯內(nèi)部的縮孔疏松，提高材料的利用率、合格率，降低能耗，同時(shí)細(xì)化凝固組織，提高凝固坯料的性能。利用本實(shí)用新型生產(chǎn)凝固坯料具有組織致密、低成本、高質(zhì)量的特點(diǎn)。實(shí)施例的結(jié)果表明，本實(shí)用新型利用振蕩技術(shù)，通過增加金屬液內(nèi)部的形核質(zhì)點(diǎn)， 提高金屬液的形核質(zhì)點(diǎn)密度，在金屬液內(nèi)部形成大面積的同時(shí)結(jié)晶區(qū)域，縮短了金屬液的凝固補(bǔ)縮距離，消除了凝固坯料內(nèi)部的縮孔疏松等中心缺陷，同時(shí)通過增加形核質(zhì)點(diǎn)大面積形核有利于提高凝固坯料的初期凝固強(qiáng)度，細(xì)化凝固坯料的凝固組織，提高性能。
權(quán)利要求1.一種氣體振蕩裝置，其特征在于，氣體振蕩裝置設(shè)有主軸、缸體、底座體、上聯(lián)管、中聯(lián)管、下聯(lián)體、耐火材料、箱體、上板、中板、下板，具體結(jié)構(gòu)如下上聯(lián)管、中聯(lián)管、下聯(lián)體自上而下設(shè)置，中聯(lián)管位于上聯(lián)管和下聯(lián)體之間，上聯(lián)管和下聯(lián)體分別與中聯(lián)管連接，下聯(lián)體底部與耐火材料連接；箱體內(nèi)設(shè)置上板、中板、下板，上板位于中板的上方，中板設(shè)置于上聯(lián)管頂部，中板與上聯(lián)管連接，下板設(shè)置于箱體內(nèi)底部；中板頂部依次設(shè)置底座體、缸體，主軸依次穿過缸體、底座體、中板，主軸的中心孔與缸體上的孔道相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的氣體振蕩裝置，其特征在于，下聯(lián)體的底部為下凹形，耐火材料設(shè)置于下聯(lián)體底部的下凹形結(jié)構(gòu)中，吊杠橫向穿設(shè)于所述的下凹形結(jié)構(gòu)和耐火材料上， 吊杠伸出所述的下凹形結(jié)構(gòu)一端通過斜鍥固定。
3.按照權(quán)利要求1所述的氣體振蕩裝置，其特征在于，箱體底部設(shè)置罩體，箱體、下板和罩體交接處開有中心孔，罩體底部開有中心孔，上聯(lián)管、中聯(lián)管、下聯(lián)體連成一體結(jié)構(gòu)，穿設(shè)于所述的中心孔處，下聯(lián)體伸至罩體外側(cè)。
4.按照權(quán)利要求1所述的氣體振蕩裝置，其特征在于，上板、中板、下板通過配套使用的螺栓桿和螺母連接成一體結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求4所述的氣體振蕩裝置，其特征在于，螺栓桿在上板、中板、下板的圓周均布，在螺栓桿上的上板、中板、下板之間分別設(shè)有彈簧。
6.按照權(quán)利要求1所述的氣體振蕩裝置，其特征在于，主軸的一端通過螺母固定于中板。
7.按照權(quán)利要求1所述的氣體振蕩裝置，其特征在于，連接嘴的進(jìn)氣端與壓縮空氣連接，連接嘴的出氣端與彎管的一端連接，彎管的另一端與主軸的中心孔連通。
8.按照權(quán)利要求1所述的氣體振蕩裝置，其特征在于，上板與吊把連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種氣體振蕩裝置，解決工廠目前鋼錠、鑄件、鑄坯內(nèi)部縮孔疏松，改善凝固組織的問題。該裝置的上聯(lián)管、中聯(lián)管、下聯(lián)體自上而下設(shè)置，中聯(lián)管位于上聯(lián)管和下聯(lián)體之間，上聯(lián)管和下聯(lián)體分別與中聯(lián)管連接，下聯(lián)體底部與耐火材料連接；箱體內(nèi)設(shè)置上板、中板、下板，上板位于中板的上方，中板設(shè)置于上聯(lián)管頂部，中板與上聯(lián)管連接，下板設(shè)置于箱體內(nèi)底部；中板頂部依次設(shè)置底座體、缸體，主軸依次穿過缸體、底座體、中板，主軸的中心孔與缸體上的孔道相通。本實(shí)用新型利用耐火材料對(duì)金屬液進(jìn)行振蕩，增加金屬液的初期結(jié)晶數(shù)量，在振蕩的作用下，觸發(fā)晶核下落增加鋼錠內(nèi)部的形核質(zhì)點(diǎn)，消除鋼錠、鑄件、鑄坯內(nèi)部的縮孔疏松，并細(xì)化凝固組織。
文檔編號(hào)B22D11/053GK202192253SQ20112026233
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者傅排先, 劉宏偉, 夏立軍, 李依依, 李殿中, 欒義坤 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院金屬研究所