專利名稱：感應(yīng)加熱模壓淬火機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種感應(yīng)加熱模壓淬火機床。
背景技術(shù)：
熱處理變形直接影響齒圈的精度、強度、噪聲和壽命，即使在熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響熱處理變形的因素較多，主要有1、齒輪的材料冶金因素對變形的影響，鋼的淬透性越高變形越大；2、預(yù)備熱處理對齒輪變形的影響，正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏式體組織都會使齒輪變形增大；3、淬火對變形的影響，淬火是影響變形的最重要的因素，其加熱的均勻性，以及冷卻介質(zhì)溫度的均勻性，對控制變形是至關(guān)重要的。而目前齒圈淬火通常采用在一個淬火設(shè)備上完成加熱工序，然后需要移動至另一淬火設(shè)備內(nèi)完成冷卻工序。這樣一方面很難滿足上述淬火要求，尤其是對質(zhì)量影響最大的淬火變形難以控制在需要的范圍內(nèi)，另一方面也使淬火工件的離散性大、品質(zhì)的優(yōu)劣差異大、勞動強度大。因此，如何控制和減小盤形齒圈淬火過程的變形，降低其離散性，保證其品質(zhì)一致，并提高工作效率，降低操作人員的勞動強度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種感應(yīng)加熱模壓淬火機床，以控制和減小盤形齒圈淬火過程的變形，降低其離散性，保證其品質(zhì)一致，并提高工作效率，降低操作人員的勞動強度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種感應(yīng)加熱模壓淬火機床，包括機床底座和機床床身，該機床底座上開設(shè)有通向冷卻液槽的回液孔；設(shè)置在所述機床底座上的升降油缸；設(shè)置在所述升降油缸上的升降臺；設(shè)置在所述升降臺上的電機，其輸出軸上設(shè)有齒輪；可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述升降臺上的工作臺，所述齒輪與所述工作臺嚙合；設(shè)置在所述工作臺上的外漲模；設(shè)置在所述機床底座上的內(nèi)漲模，其上開設(shè)有指向所述工件的噴液孔；與所述噴液孔相連的進液管；設(shè)置在機床床身上的感應(yīng)加熱器，其位于所述內(nèi)漲模的上端；設(shè)置在所述機床底座上內(nèi)漲模芯油缸，其伸縮端連接有與所述內(nèi)漲模的錐形漲孔配合的內(nèi)漲模芯。優(yōu)選的，在上述感應(yīng)加熱模壓淬火機床中，所述外漲模通過設(shè)置在所述工作臺上的固定塊定位，所述外漲模設(shè)置于所述固定塊的內(nèi)側(cè)。[0019]優(yōu)選的，在上述感應(yīng)加熱模壓淬火機床中，還包括套設(shè)于所述外漲模外側(cè)的滑塊， 所述外漲模具有錐形外表面，所述滑塊具有與所述錐形外表面配合的錐形內(nèi)表面。優(yōu)選的，在上述感應(yīng)加熱模壓淬火機床中，所述外漲模的錐形外表面上連接有螺釘，所述滑塊的錐形內(nèi)表面上設(shè)有貫通的導(dǎo)孔，所述螺釘伸入該導(dǎo)孔內(nèi)。優(yōu)選的，在上述感應(yīng)加熱模壓淬火機床中，還包括分別與所述滑塊和所述外漲模連接的復(fù)位彈性件。優(yōu)選的，在上述感應(yīng)加熱模壓淬火機床中，還包括連接在所述機床床身上，且與所述滑塊相對應(yīng)的外漲模油缸。優(yōu)選的，在上述感應(yīng)加熱模壓淬火機床中，還包括連接在所述機床床身上，且與所述工件的上端面相對應(yīng)的端面漲模油缸。優(yōu)選的，在上述感應(yīng)加熱模壓淬火機床中，所述電機為調(diào)頻電機。優(yōu)選的，在上述感應(yīng)加熱模壓淬火機床中，所述工作臺通過支撐圈設(shè)置在所述升降臺上，且所述支撐圈和所述工作臺之間設(shè)有平面軸承。優(yōu)選的，在上述感應(yīng)加熱模壓淬火機床中，所述內(nèi)漲模通過內(nèi)漲模支撐圈設(shè)置在所述機床底座上。本實用新型提供的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，工作時，首先將工件放置在工作臺上， 升降油缸推動升降臺，升降臺帶動工作臺上升，待工件到達感應(yīng)加熱器的位置后，啟動電機，電機帶動工作臺旋轉(zhuǎn)，繼而帶動工件旋轉(zhuǎn)，開始通過感應(yīng)加熱器對工件感應(yīng)加熱。加熱停止后，升降油缸啟動，工作臺快速下降至內(nèi)漲模所在的淬火位置，內(nèi)漲模進入工件內(nèi)孔處，內(nèi)漲模芯在內(nèi)漲模芯油缸的作用下，內(nèi)漲模芯向上移動至預(yù)定位置，內(nèi)漲模漲緊，從而保證了被淬火工件的內(nèi)孔尺寸。冷卻液通過進液管進入噴液孔，并由該噴液孔噴至被淬工件，借助于冷卻液的壓力能轉(zhuǎn)化，冷卻液按分配的比例流經(jīng)被淬工件的齒面上。淬后，冷卻液通過回液孔流回冷卻液槽。本實用新型提供的感應(yīng)加熱模壓淬火機床與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1.本實用新型的機床床身上裝有感應(yīng)加熱器，可以使工件快速加熱；2.電機可使工件在感應(yīng)加熱時實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使加熱更為均勻；3.通過升降油缸的工作帶動升降臺，實現(xiàn)工作臺的上下移動，可以使工件在加熱完成后迅速到達淬火位置，工作效率高且操作方便，降低了操作人員的勞動強度；4.通過內(nèi)漲模及內(nèi)漲模芯，對放置在工作臺上的被淬火工件進行模具加載，這樣就可以有效減少工件淬火過程中的變形和應(yīng)力釋放，降低其離散型，保持其品質(zhì)一致。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的感應(yīng)加熱模壓淬火機床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0035]本實用新型公開了一種感應(yīng)加熱模壓淬火機床，以控制和減小盤形齒圈淬火過程的變形，降低其離散性，保證其品質(zhì)一致，并提高工作效率，降低操作人員的勞動強度。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的感應(yīng)加熱模壓淬火機床的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，包括機床底座1、機床床身、升降油缸 2、升降臺3、電機18、工作臺6、外漲模9、內(nèi)漲模7、進液管19、感應(yīng)加熱器13、內(nèi)漲模芯油缸22和內(nèi)漲模芯15。其中，機床底座1上開設(shè)有通向冷卻液槽的回液孔21，在冷卻液流至機床底座1上后，通過其上開設(shè)的回液孔21流回冷卻液槽。升降油缸2設(shè)置在機床底座1 上，升降臺3設(shè)置在升降油缸2上，一般該升降臺3與升降油缸2的活塞桿相連，通過升降油缸2的活塞桿的伸出與縮回，控制升降臺3的上升與下降。電機18設(shè)置在升降臺3上，該電機的輸出軸上設(shè)有齒輪17，工作臺6可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在升降臺3上，齒輪17與工作臺6相嚙合，即在工作臺6的外周面上設(shè)有與齒輪17相嚙合的輪齒。電機18優(yōu)選為調(diào)頻電機，通過電機18帶動齒輪17旋轉(zhuǎn)，由于齒輪17與工作臺 6嚙合，從而可通過電機18的工作驅(qū)動工作臺6的旋轉(zhuǎn)。外漲模9設(shè)置在工作臺6上，因此其可跟隨工作臺6上下移動。內(nèi)漲模7設(shè)置在機床底座1上，因此其豎直位置為固定不動的，該內(nèi)漲模7上開設(shè)有指向工件的噴液孔16， 進液管19與噴液孔16相連。內(nèi)漲模7上開設(shè)有指向工件的噴液孔16，因此該內(nèi)漲模7的位置即工件8的冷卻位置。工件8放置于工作臺6上，并位于外漲模9的內(nèi)側(cè)。在工作臺 6移動至，外漲模9與內(nèi)漲模7相對應(yīng)的位置，為工件8的冷卻位置。內(nèi)漲模芯油缸22設(shè)置在機床底座1上，其伸縮端連接有與內(nèi)漲模7的錐形漲孔配合的內(nèi)漲模芯15。在工件8進入冷卻位置后，外漲模9和內(nèi)漲模7相對應(yīng)，工件8位于外漲模9和內(nèi)漲模7之間。內(nèi)漲模芯油缸22的活塞桿伸出，帶動內(nèi)漲模芯15上升，隨著內(nèi)漲模芯15的上升，內(nèi)漲模芯15與內(nèi)漲模7的錐形漲孔接觸，并隨著內(nèi)漲模芯15的繼續(xù)上升，內(nèi)漲模芯15與內(nèi)漲模7的錐形漲孔逐漸變緊，直至將內(nèi)漲模7漲開，通過外漲模9和內(nèi)漲模 7將工件8夾緊，從而避免工件8在冷卻時發(fā)生變形。感應(yīng)加熱器13設(shè)置在機床床身上，其位于內(nèi)漲模7的上端，感應(yīng)加熱器13所在的位置為工件8的加熱位置。在工作臺6移動至，外漲模9與感應(yīng)加熱器13向?qū)?yīng)時，工件 8進入加熱位置。本實用新型提供的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，工作時，首先將工件8放置在工作臺6 上，升降油缸2推動升降臺3，升降臺3帶動工作臺6上升，待工件8到達感應(yīng)加熱器13的位置后，啟動電機18，電機18帶動工作臺6旋轉(zhuǎn)，繼而帶動工件8旋轉(zhuǎn)，開始通過感應(yīng)加熱器13對工件8感應(yīng)加熱。加熱停止后，升降油缸2啟動，工作臺6快速下降至內(nèi)漲模7所在的淬火位置，內(nèi)漲模7進入工件內(nèi)孔處，內(nèi)漲模芯15在內(nèi)漲模芯油缸22的作用下，內(nèi)漲模芯15向上移動至預(yù)定位置，內(nèi)漲模7漲緊，從而保證了被淬火工件的內(nèi)孔尺寸。冷卻液通過進液管19進入噴液孔16，并由該噴液孔16噴至被淬工件8，借助于冷卻液的壓力能轉(zhuǎn)
5化，冷卻液按分配的比例流經(jīng)被淬工件的齒面上。淬后，冷卻液通過回液孔21流回冷卻液槽。本實用新型提供的感應(yīng)加熱模壓淬火機床與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1.本實用新型的機床床身上裝有感應(yīng)加熱器13，可以使工件快速加熱；2.電機可使工件8在感應(yīng)加熱時實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使加熱更為均勻；3.通過升降油缸2的工作帶動升降臺3，實現(xiàn)工作臺6的上下移動，可以使工件8 在加熱完成后迅速到達淬火位置，工作效率高且操作方便，降低了操作人員的勞動強度；4.通過內(nèi)漲模7及內(nèi)漲模芯15，對放置在工作臺6上的被淬火工件進行模具加載，這樣就可以有效減少工件淬火過程中的變形和應(yīng)力釋放，降低其離散型，保持其品質(zhì)一致。外漲模9可通過設(shè)置在工作臺6上的固定塊定位，外漲模9設(shè)置于固定塊的內(nèi)側(cè)， 固定塊用于限制外漲模9遠離內(nèi)漲模7的最遠位置。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型還可包括套設(shè)于外漲模9外側(cè)的滑塊 11，外漲模9具有錐形外表面，滑塊11具有與錐形外表面配合的錐形內(nèi)表面。通過下壓該滑塊11，滑塊11上的錐形內(nèi)表面和外漲模9上的錐形外表面發(fā)生相對滑動，由于滑塊11的水平位置不變，因此隨著滑塊11的下壓，通過錐形表面的配合，將外漲模9向內(nèi)推送，直至貼近在工件8的外表面上，以防止在冷卻過程中，工件8向外側(cè)變形。外漲模9的錐形外表面上還可連接有螺釘，滑塊11的錐形內(nèi)表面上設(shè)有貫通的導(dǎo)孔，螺釘伸入該導(dǎo)孔內(nèi)。通過設(shè)置螺釘可限定滑塊11的位置，保證滑塊11的安裝穩(wěn)定性， 避免在外力作用下，滑塊11偏離其正確位置。螺釘與滑塊11上的導(dǎo)孔相配合，具有一定的導(dǎo)向作用。導(dǎo)孔的尺寸較大，螺釘?shù)某叽缦鄬^小，即螺釘可相對的在導(dǎo)孔內(nèi)移動，從而能夠滿足在滑塊11下壓時，不會由于螺釘與導(dǎo)孔的配合造成干涉。為了保證在下壓的外力去除后，滑塊11能夠自動復(fù)位，本實用新型還可包括分別與滑塊11和外漲模9連接的復(fù)位彈性件10。在滑塊11的頂部施加壓力后，滑塊11下移， 并壓縮該復(fù)位彈性件10。在冷卻工藝完成后，施加在滑塊11頂部的壓力去除后，復(fù)位彈性件10復(fù)位，從而將滑塊11頂起至起始位置。安裝在滑塊11底部的復(fù)位彈性件10，對工件 8的端面按需要實施脈沖加壓，這樣就可以有效減少工件淬火過程中的變形和應(yīng)力釋放。復(fù)位彈性件10可優(yōu)選為壓縮彈簧。本實用新型還可包括連接在機床床身上，且與滑塊11相對應(yīng)的外漲模油缸14?；瑝K11頂部的壓力可由該外漲模油缸14提供，通過外漲模油缸14的活塞桿伸出，并抵壓在滑塊11的頂部，通過控制漲模油缸14活塞桿的伸出長度，控制施加在滑塊11頂部的壓力。本實用新型還可包括連接在機床床身上，且與工件的上端面相對應(yīng)的端面漲模油缸12。端面漲模油缸12下行至指定位置，壓緊工件8的端面，防止工件8在冷卻過程中，沿其豎直方向發(fā)生變形。這樣就可以進一步減小工件淬火過程中的變形和應(yīng)力釋放。工作臺6可通過支撐圈4設(shè)置在升降臺3上，且支撐圈4和工作臺6之間設(shè)有平面軸承5，通過平面軸承5，可使得工作臺6具有轉(zhuǎn)動自由度。內(nèi)漲模7可通過內(nèi)漲模支撐圈20設(shè)置在機床底座1上，內(nèi)漲模支撐圈20 —端設(shè)置在機床底座1上，另一端與內(nèi)漲模7， 從而將內(nèi)漲模7支撐在相應(yīng)的位置。本實用新型中的各個油缸的伸縮運動及伸縮時序可通過控制裝置進行精確控制，控制裝置也可對冷卻液的噴流速度進行控制。本實用新型能夠按預(yù)定程序滿足工件淬火過程的復(fù)雜要求，其中包括內(nèi)漲模7和外漲模9壓力的大小、壓力脈動、冷卻液的溫度控制、冷卻速度的配合等。本實用新型可用于齒圈等部件的淬火工作。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種感應(yīng)加熱模壓淬火機床，其特征在于，包括機床底座(1)和機床床身，該機床底座(1)上開設(shè)有通向冷卻液槽的回液孔；設(shè)置在所述機床底座(1)上的升降油缸O)；設(shè)置在所述升降油缸(2)上的升降臺(3)；設(shè)置在所述升降臺( 上的電機(18)，其輸出軸上設(shè)有齒輪(17)；可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述升降臺(3)上的工作臺(6)，所述齒輪(17)與所述工作臺(6)嚙合；設(shè)置在所述工作臺(6)上的外漲模(9)；設(shè)置在所述機床底座(1)上的內(nèi)漲模(7)，其上開設(shè)有指向所述工件的噴液孔(16)； 與所述噴液孔(16)相連的進液管(19)；設(shè)置在機床床身上的感應(yīng)加熱器(13)，其位于所述內(nèi)漲模(7)的上端； 設(shè)置在所述機床底座(1)上的內(nèi)漲模芯油缸(22)，其伸縮端連接有與所述內(nèi)漲模(7) 的錐形漲孔配合的內(nèi)漲模芯(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，其特征在于，所述外漲模(9)通過設(shè)置在所述工作臺(6)上的固定塊定位，所述外漲模(9)設(shè)置于所述固定塊的內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，其特征在于，還包括套設(shè)于所述外漲模(9)外側(cè)的滑塊(11)，所述外漲模(9)具有錐形外表面，所述滑塊(11)具有與所述錐形外表面配合的錐形內(nèi)表面。
4.如權(quán)利要求3所述的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，其特征在于，所述外漲模(9)的錐形外表面上連接有螺釘，所述滑塊(11)的錐形內(nèi)表面上設(shè)有貫通的導(dǎo)孔，所述螺釘伸入該導(dǎo)孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，其特征在于，還包括分別與所述滑塊 (11)和所述外漲模(9)連接的復(fù)位彈性件(10)。
6.如權(quán)利要求4所述的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，其特征在于，還包括連接在所述機床床身上，且與所述滑塊(11)相對應(yīng)的外漲模油缸(14)。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，其特征在于，還包括連接在所述機床床身上，且與所述工件的上端面相對應(yīng)的端面漲模油缸(12)。
8.如權(quán)利要求6所述的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，其特征在于，所述電機(18)為調(diào)頻電機。
9.如權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，其特征在于，所述工作臺(6)通過支撐圈(4)設(shè)置在所述升降臺( 上，且所述支撐圈(4)和所述工作臺(6)之間設(shè)有平面軸承 ⑶。
10.如權(quán)利要求9所述的感應(yīng)加熱模壓淬火機床，其特征在于，所述內(nèi)漲模(7)通過內(nèi)漲模支撐圈00)設(shè)置在所述機床底座(1)上。
專利摘要本實用新型公開了一種感應(yīng)加熱模壓淬火機床，包括機床底座和機床床身；設(shè)置在機床底座上的升降油缸；設(shè)置在升降油缸上的升降臺；設(shè)置在升降臺上的電機，其輸出軸上設(shè)有齒輪；設(shè)置在升降臺上且與齒輪嚙合的工作臺；設(shè)置在工作臺上的外漲模；設(shè)置在機床底座上的內(nèi)漲模；設(shè)置在機床床身上的感應(yīng)加熱器；設(shè)置在機床底座上的內(nèi)漲模芯油缸，其伸縮端連接有與內(nèi)漲模的錐形漲孔配合的內(nèi)漲模芯。本實用新型提供的電機可使工件在感應(yīng)加熱時實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使加熱更為均勻；通過升降油缸帶動升降臺，可以使工件在加熱完成后迅速到達淬火位置，工作效率高，降低了操作人員的勞動強度。
文檔編號C21D1/673GK202131339SQ20112021330
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者付承東, 呂茂輝, 周興國, 姜立勇, 孟國強, 段友全, 王 忠, 董松金 申請人:山推工程機械股份有限公司