專利名稱：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機(jī)用葉片生產(chǎn)制作過(guò)程分為三個(gè)過(guò)程葉片殼體制作、葉片外形修整、表面噴漆。葉片殼體分為兩個(gè)半面制作，采用的生產(chǎn)技術(shù)是真空灌注的工藝，首先將增強(qiáng)材料玻璃纖維布、芯材按照順序鋪放在葉片殼體模具內(nèi)，之后用真空薄膜對(duì)增強(qiáng)材料進(jìn)行真空處理，保證整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)密閉的。達(dá)到一定負(fù)壓的真空系統(tǒng)，之后樹脂通過(guò)進(jìn)膠管滲透整個(gè)增強(qiáng)材料并加熱固化。待葉片完全固化之后將兩個(gè)半面粘接在一起。葉片外形修整是對(duì)成型后的葉片進(jìn)行修整，切割前后緣飛邊、處理葉片表面，使葉片表面達(dá)到噴漆要求，安裝連接緊固件，保證葉片跟風(fēng)機(jī)的連接強(qiáng)度。表面噴漆是給葉片運(yùn)行提供一個(gè)光滑表面和優(yōu)異的耐紫外線、耐侯性能。在葉片殼體制作過(guò)程中，兩個(gè)半面殼體固化結(jié)束后，需要將兩個(gè)半面殼體粘接在一起，但是在粘接前，需要對(duì)兩個(gè)半面殼體根部進(jìn)行打磨，保證兩個(gè)半面根部粘接縫隙的厚度在0.2cm—Icm范圍內(nèi)。在以前的生產(chǎn)過(guò)程中， 采用的都是手工打磨的方式人工進(jìn)行操作，而且使用普通的打磨機(jī)進(jìn)行根部打磨，這樣造成的后果就是生產(chǎn)操作強(qiáng)度大，環(huán)境粉塵多，對(duì)身體危害大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提高葉片打磨效率，降低環(huán)境污染，特提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)包括電機(jī)1，傳動(dòng)裝置2，磨削輪3，集塵罩4，導(dǎo)軌托板5，螺旋式升降裝置6，導(dǎo)柱組合裝置7 ；其中電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)裝置2與磨削輪3連接，集塵罩4安裝在磨削輪3的外部， 電機(jī)1、傳動(dòng)裝置2和磨削輪3所形成的組件安裝在導(dǎo)柱組合裝置7上，通過(guò)螺旋式升降裝置6與導(dǎo)軌托板5連接。所述的電機(jī)1為三相異步電機(jī)。所述的傳動(dòng)裝置2為皮帶傳動(dòng)裝置。在自動(dòng)打磨機(jī)使用中，打磨根部的部位是有磨削輪3完成的，所以產(chǎn)生灰塵的部位主要是在這里，由于車間有集塵裝置，將車間的集塵裝置連接在磨削輪外面的集塵罩4 上，即可收集由于打磨而產(chǎn)生的粉塵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)，打磨效率高，機(jī)器打磨的時(shí)間僅為人工打磨時(shí)間的一半，大大提高了生產(chǎn)效率。打磨的根部粘接平臺(tái)更加的平整，減少了認(rèn)為操作的誤差，提高的質(zhì)量。打磨對(duì)環(huán)境污染最小，在打磨機(jī)上安裝集塵裝置， 通過(guò)洗塵管對(duì)打磨的粉塵進(jìn)行回收，保證打磨過(guò)程中粉塵盡可能少的擴(kuò)散出去，大大提高了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)主視方向示意圖；圖2為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)右視方向示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)包括電機(jī)1，傳動(dòng)裝置2，磨削輪3，集塵罩4，導(dǎo)軌托板5，螺旋式升降裝置6，導(dǎo)柱組合裝置7 ；其中電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)裝置2與磨削輪3連接，集塵罩4安裝在磨削輪3的外部， 電機(jī)1、傳動(dòng)裝置2和磨削輪3所形成的組件安裝在導(dǎo)柱組合裝置7上，通過(guò)螺旋式升降裝置6與導(dǎo)軌托板5連接。所述的傳動(dòng)裝置2為皮帶傳動(dòng)裝置。在自動(dòng)打磨機(jī)使用中，打磨根部的部位是有磨削輪3完成的，所以產(chǎn)生灰塵的部位主要是在這里，由于車間有集塵裝置，將車間的集塵裝置連接在磨削輪外面的集塵罩4 上，即可收集由于打磨而產(chǎn)生的粉塵。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)包括電機(jī)1，傳動(dòng)裝置2，磨削輪3，集塵罩4，導(dǎo)軌托板5，螺旋式升降裝置6，導(dǎo)柱組合裝置7 ；其中電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)裝置2與磨削輪3連接，集塵罩4安裝在磨削輪3的外部， 電機(jī)1、傳動(dòng)裝置2和磨削輪3所形成的組件安裝在導(dǎo)柱組合裝置7上，通過(guò)螺旋式升降裝置6與導(dǎo)軌托板5連接。所述的電機(jī)1為三相異步電機(jī)。在自動(dòng)打磨機(jī)使用中，打磨根部的部位是有磨削輪3完成的，所以產(chǎn)生灰塵的部位主要是在這里，由于車間有集塵裝置，將車間的集塵裝置連接在磨削輪外面的集塵罩4 上，即可收集由于打磨而產(chǎn)生的粉塵。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)包括電機(jī)1，傳動(dòng)裝置2，磨削輪3，集塵罩4，導(dǎo)軌托板5，螺旋式升降裝置6，導(dǎo)柱組合裝置7 ；其中電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)裝置2與磨削輪3連接，集塵罩4安裝在磨削輪3的外部， 電機(jī)1、傳動(dòng)裝置2和磨削輪3所形成的組件安裝在導(dǎo)柱組合裝置7上，通過(guò)螺旋式升降裝置6與導(dǎo)軌托板5連接。[0029]所述的電機(jī)1為三相異步電機(jī)。所述的傳動(dòng)裝置2為皮帶傳動(dòng)裝置。在自動(dòng)打磨機(jī)使用中，打磨根部的部位是有磨削輪3完成的，所以產(chǎn)生灰塵的部位主要是在這里，由于車間有集塵裝置，將車間的集塵裝置連接在磨削輪外面的集塵罩4 上，即可收集由于打磨而產(chǎn)生的粉塵。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)包括電機(jī)(1)，傳動(dòng)裝置(2)，磨削輪(3)，集塵罩(4)，導(dǎo)軌托板(5)， 螺旋式升降裝置(6)，導(dǎo)柱組合裝置(7)；其中電機(jī)(1)通過(guò)傳動(dòng)裝置(2)與磨削輪(3)連接，集塵罩(4)安裝在磨削輪(3)的外部，電機(jī)(1)、傳動(dòng)裝置(2)和磨削輪(3)所形成的組件安裝在導(dǎo)柱組合裝置(7)上，通過(guò)螺旋式升降裝置(6 )與導(dǎo)軌托板(5 )連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)(1)為三相異步電機(jī)。
3.按照權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置(2)為皮帶傳動(dòng)裝置。
專利摘要一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片合模根部粘接面打磨機(jī)，包括電機(jī)，傳動(dòng)裝置，磨削輪，集塵罩，導(dǎo)軌托板，螺旋式升降裝置，導(dǎo)柱組合裝置；其中電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與磨削輪連接，集塵罩安裝在磨削輪的外部，電機(jī)、傳動(dòng)裝置和磨削輪所形成的組件安裝在導(dǎo)柱組合裝置上，通過(guò)螺旋式升降裝置與導(dǎo)軌托板連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)打磨效率高，機(jī)器打磨的時(shí)間僅為人工打磨時(shí)間的一半，大大提高了生產(chǎn)效率。打磨的根部粘接平臺(tái)更加的平整，減少了人為操作的誤差，提高質(zhì)量。打磨操作對(duì)環(huán)境污染最小，在打磨機(jī)上安裝集塵裝置，通過(guò)吸塵管對(duì)打磨粉塵進(jìn)行回收，保證打磨過(guò)程中粉塵盡可能少的擴(kuò)散出去，大大提高了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。
文檔編號(hào)B24B19/14GK202212840SQ20112019265
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者劉揚(yáng)濤, 石雪峰, 董鵬, 鄭新文 申請(qǐng)人:中復(fù)連眾(沈陽(yáng))復(fù)合材料有限公司