專利名稱：軋輥磨床液壓緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋輥磨床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于軋輥磨床的液壓緩沖裝置。
背景技術(shù)：
目前，數(shù)控磨床在軋輥上機(jī)時(shí)，經(jīng)常發(fā)生軋輥擺動和軋輥下落過快的情況，由于軋輥輥型較多，噸位大，使軋輥對磨床的沖擊力加強(qiáng)，導(dǎo)致托架、托瓦及機(jī)床撥盤、頂塊被撞傷、砸壞的情況時(shí)有發(fā)生，托架和托瓦受損后無法保證軋輥的對中精度，直接影軋輥毛化質(zhì)量，進(jìn)而影響帶鋼質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有磨床在軋輥上機(jī)時(shí)易受碰撞、沖擊而造成損傷的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減輕或避免軋輥上磨床時(shí)的碰撞、沖擊的軋輥磨床液壓緩沖裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是軋輥磨床液壓緩沖裝置，包括液壓系統(tǒng)和與磨床導(dǎo)軌匹配的一對滑座，每一滑座上均設(shè)置有液壓緩沖升降座，所述液壓緩沖升降座包括連接在所述液壓系統(tǒng)內(nèi)的緩沖執(zhí)行器，該液壓緩沖升降座的頂部安裝有輥頸支撐件，兩個(gè)液壓緩沖升降座由所述液壓系統(tǒng)控制其同步升降。所述緩沖執(zhí)行器為油頂，所述液壓系統(tǒng)包括換向閥，換向閥的其中一個(gè)輸出端經(jīng)同步閥和節(jié)流單向閥連接到油頂?shù)臒o桿腔，換向閥的另一個(gè)輸出端與油頂?shù)挠袟U腔連接。所述緩沖執(zhí)行器通過平衡滑塊與輥頸支撐件連接。所述輥頸支撐件的頂端具有槽口寬度大于槽底寬度的梯形槽。本實(shí)用新型的有益效果是使用緩沖裝置后，在軋輥放在磨床托瓦上之前先將軋輥放在緩沖裝置上，減輕上輥時(shí)軋輥對床身的沖擊，保護(hù)磨床的托瓦、頭架、尾架不被軋輥?zhàn)矇?，從而保證軋輥的磨削精度，尤其適用于精密的數(shù)控磨床。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是單個(gè)液壓緩沖升降座的主視圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是緩沖裝置連接的液壓系統(tǒng)的原理圖。圖中標(biāo)記為，1-磨床導(dǎo)軌，2-滑座，3-液壓緩沖升降座，4-平衡滑塊，5-輥頸支撐件，6-油頂，7-換向閥，8-同步閥，9-節(jié)流單向閥，10-軋輥，11-磨床中心托架，12-液壓緩沖裝置，13-溢流閥，51-梯形槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的軋輥磨床液壓緩沖裝置包括液壓系統(tǒng)和與磨床導(dǎo)軌1匹配的一對滑座2，每一滑座2上均設(shè)置有液壓緩沖升降座3，所述液壓緩沖升降座3包括連接在所述液壓系統(tǒng)內(nèi)的緩沖執(zhí)行器，該液壓緩沖升降座3的頂部安裝有輥頸支撐件5，兩個(gè)液壓緩沖升降座3由所述液壓系統(tǒng)控制其同步升降。使用時(shí)，將兩個(gè)滑座 2 —邊一個(gè)地分別設(shè)置在磨床的兩個(gè)磨床中心托架11的外側(cè)，并且，與磨床中心托架11 一樣，液壓緩沖升降座3對軋輥10的支承部位也是在輥頸處，不會影響磨輥操作，吊車將軋輥 10向磨床上吊放時(shí)，先將液壓緩沖升降座3升高至高于磨床中心托架11的高度，則軋輥10 的輥頸首先與輥頸支撐件5接觸，避免了軋輥10對需要保持精度的磨床中心托架11的沖擊，將軋輥10由輥頸支撐件5上轉(zhuǎn)移到磨床中心托架11上時(shí)，液壓緩沖升降座3能夠同步緩慢升降，減輕了軋輥10對磨床中心托架11的沖擊，在將軋輥10吊離磨床時(shí)，也可首先將軋輥10轉(zhuǎn)移到液壓緩沖升降座3上，本實(shí)用新型利用液壓系統(tǒng)的平穩(wěn)和緩沖性能實(shí)現(xiàn)液壓緩沖升降座3的緩慢、平穩(wěn)升降，從而全程保護(hù)了磨床中心托架11和床身，非常有利于保證軋輥的磨削精度，尤其適用于精密的數(shù)控磨床。如圖4所示，所述液壓緩沖升降座3使用的緩沖執(zhí)行器為油頂6，所述液壓系統(tǒng)包括換向閥7，換向閥7的其中一個(gè)輸出端經(jīng)同步閥8和節(jié)流單向閥9連接到油頂6的無桿腔， 油頂6的有桿腔與換向閥7的另一個(gè)輸出端連接。液壓系統(tǒng)的換向閥7的其中一個(gè)輸出端經(jīng)同步閥8和節(jié)流單向閥9連接到油頂6的無桿腔，換向閥7的另一個(gè)輸出端與油頂6的有桿腔連接。當(dāng)需要修磨的軋輥10在大吊車作用下向磨床托瓦停放時(shí)，液壓泵啟動，換向閥7換向，換向方式可以是電動或手動，通過同步閥8使油頂6帶動輥頸支撐件5同步上升到高于磨床中心托架11的高度，軋輥10吊放到輥頸支撐件5上，放好后，換向閥7換向，為了不使換向后軋輥10很快下行而對磨床中心托架11造成沖擊，采用了回流節(jié)流，即同步閥 8后串聯(lián)有節(jié)流單向閥9，節(jié)流單向閥9由輸出方向打開的單向閥和回流節(jié)流閥并聯(lián)組成， 可以在下降時(shí)使緩沖執(zhí)行器緩慢下行，把軋輥10輕緩地放到磨床中心托架11上。軋輥10 放到兩個(gè)液壓緩沖升降座3上時(shí)，與兩個(gè)液壓緩沖升降座3接觸的時(shí)間通常是不一致的，兩個(gè)液壓緩沖升降座3的受力并不均衡，由于采用了不受外負(fù)載影響的同步閥8，使軋輥上下運(yùn)動平穩(wěn)。軋輥10放到輥頸支撐件5上的瞬間將會產(chǎn)生沖擊，故在液壓系統(tǒng)的回路上采用了溢流閥13，以減少瞬間沖擊，以上的結(jié)構(gòu)就能很好的解決實(shí)際工況中的碰撞問題，給磨床提供了有力的保護(hù)。如圖2和圖3所示，為了運(yùn)動平穩(wěn)，所述緩沖執(zhí)行器通過平衡滑塊4與輥頸支撐件 5連接，用平衡滑塊4做導(dǎo)向與油頂?shù)染彌_執(zhí)行器連接后，再將輥頸支撐件5與平衡滑塊4 連接，保證連接的平穩(wěn)可靠。如圖2和圖3所示，所述輥頸支撐件5的頂端具有槽口寬度大于槽底寬度的梯形槽51，該簡便的結(jié)構(gòu)對軋輥10的滾動有限制作用，能夠盡量避免軋輥10滑出，并且能夠用于多種規(guī)格的軋輥10。實(shí)施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，軋輥磨床液壓緩沖裝置，包括與磨床導(dǎo)軌1匹配的一對滑座2，每一滑座2上均設(shè)置有液壓緩沖升降座3，液壓緩沖升降座3包括連接在液壓系統(tǒng)內(nèi)作為緩沖執(zhí)行器的油頂6，油頂6通過平衡滑塊4與輥頸支撐件5連接，輥頸支撐件5 的頂端具有梯形槽51，液壓系統(tǒng)包括換向閥7，換向閥7的其中一個(gè)輸出端經(jīng)同步閥8和節(jié)
4流單向閥9連接到油頂6的無桿腔，換向閥7的另一個(gè)輸出端與油頂6的有桿腔連接，在液壓系統(tǒng)的回路上還采用了溢流閥13。
權(quán)利要求1.軋輥磨床液壓緩沖裝置，包括液壓系統(tǒng)和與磨床導(dǎo)軌(1)匹配的一對滑座O)，其特征是每一滑座( 上均設(shè)置有液壓緩沖升降座(3)，所述液壓緩沖升降座C3)包括連接在所述液壓系統(tǒng)內(nèi)的緩沖執(zhí)行器，該液壓緩沖升降座(3)的頂部安裝有輥頸支撐件(5)，兩個(gè)液壓緩沖升降座(3)由所述液壓系統(tǒng)控制其同步升降。
2.如權(quán)利要求1所述的軋輥磨床液壓緩沖裝置，其特征是所述緩沖執(zhí)行器為油頂 (6)，所述液壓系統(tǒng)包括換向閥(7)，換向閥(7)的其中一個(gè)輸出端經(jīng)同步閥⑶和節(jié)流單向閥(9)連接到油頂(6)的無桿腔，換向閥(7)的另一個(gè)輸出端與油頂(6)的有桿腔連接。
3.如權(quán)利要求2所述的軋輥磨床液壓緩沖裝置，其特征是所述緩沖執(zhí)行器通過平衡滑塊(4)與輥頸支撐件( 連接。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的軋輥磨床液壓緩沖裝置，其特征是所述輥頸支撐件(5) 的頂端具有槽口寬度大于槽底寬度的梯形槽(51)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠減輕或避免軋輥上磨床時(shí)的碰撞、沖擊的軋輥磨床液壓緩沖裝置，其包括與磨床導(dǎo)軌匹配的一對滑座，每一滑座上均設(shè)置有液壓緩沖升降座，液壓緩沖升降座包括連接在液壓系統(tǒng)內(nèi)作為緩沖執(zhí)行器的油頂，油頂通過平衡滑塊與輥頸支撐件連接，輥頸支撐件的頂端具有梯形槽，液壓系統(tǒng)包括換向閥，換向閥的其中一個(gè)輸出端經(jīng)同步閥和節(jié)流單向閥連接到油頂?shù)臒o桿腔，換向閥的另一個(gè)輸出端與油頂?shù)挠袟U腔連接，液壓系統(tǒng)的回路上還設(shè)置有溢流閥。應(yīng)用本實(shí)用新型可減輕上輥時(shí)軋輥對床身的沖擊，保護(hù)磨床的托瓦、頭架、尾架不被軋輥?zhàn)矇?，從而保證軋輥的磨削精度，本實(shí)用新型尤其適用于精密的數(shù)控磨床。
文檔編號B24B5/35GK202106256SQ20112019217
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者余剛, 王虹, 胡雷, 邢磊, 龔果 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司