專利名稱：單體拋光器及具有所述單體拋光器的拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種針對顆粒狀物質(zhì)進行拋光的拋光設備，特別涉及一種用于生態(tài)顆粒(如生態(tài)肥顆粒)的單體拋光器及具有所述單體拋光器的拋光機。
背景技術：
目前市場對非金屬物，特別是強度又相對偏低的顆粒進行拋光的機型不多，能連續(xù)進行拋光的只有大米拋光機，此機的工作原理是通過在大米表面加適量的水，在輥筒的作用下對大米表面進行研磨去除表面的不平凸點，使大米的表面達到平整、光滑的目的；此方式不能達到生態(tài)顆粒(如生態(tài)肥顆粒)拋光的目的。另外，現(xiàn)有技術中的園盤造粒機也可以用來對生態(tài)顆粒(如生態(tài)肥顆粒)的拋光， 具體做法是每次用適量的物料，在造粒機內(nèi)進行較長時間運動，產(chǎn)生滾動摩擦，利用物料顆粒在造粒機表面進行不斷的滾動摩擦，使物料產(chǎn)生光澤而達到拋光的目的。此設備的工作特點是能達到物料的拋光的目的，但工作效率低，相應的工作強度較大，更大的缺陷是不能連續(xù)作業(yè)，對生產(chǎn)有制約。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能達到大批量的連續(xù)拋光生產(chǎn)，不破壞生態(tài)顆粒特殊的結構并達到拋光的目的，同時降低勞動強度并提高勞動生產(chǎn)率的單體拋光器及具有所述單體拋光器的拋光機。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的單體拋光器，包括環(huán)形外拋光體，所述環(huán)形外拋光體具有進料口、溢料口和位于所述進料口與所述溢料口之間的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的開口向心設置并且分別與所述進料口和所述溢料口連通。上述單體拋光器，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)側壁面的縱截面為弧線，以利于物料在所述環(huán)形凹槽內(nèi)運動及拋光。上述單體拋光器，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)側壁面的橫截面為橢圓形或圓形。上述單體拋光器，所述單體拋光器還包括被所述環(huán)形凹槽環(huán)繞的環(huán)形內(nèi)拋光體， 所述環(huán)形內(nèi)拋光體的內(nèi)環(huán)面形成環(huán)形槽；防止在進料加大后物料在單體拋光器中不按正常的工藝拋光路徑，而穿過單體拋光器直接到從所述溢料口排出，并且還可以增加所述單體拋光器的拋光磨擦面積，盡可能的減小設備的各部尺寸。上述單體拋光器，所述環(huán)形內(nèi)拋光體的側壁的縱截面為弧形、橫截面為橢圓形或圓形；臨近所述進料口的所述側壁與所述內(nèi)側壁面之間的距離大于臨近所述溢料口的所述側壁與所述內(nèi)側壁面之間的距離，這種設計有利于物料從臨近所述進料口進入到所述環(huán)形凹槽內(nèi)并能夠確保物料在所述環(huán)形凹槽內(nèi)停留一定時間之后從所述溢料口排出。上述單體拋光器，所述環(huán)形外拋光體與所述環(huán)形內(nèi)拋光體之間設置有分別與所述環(huán)形外拋光體和所述環(huán)形內(nèi)拋光體固定連接的攪動器，所述攪動器具有第一攪動面和第二攪動面，所述第一攪動面與所述第二攪動面固定連接呈V形；所述攪動器同時又作為所述環(huán)形內(nèi)拋光體的支撐，達到了降低設備的制作復雜性、節(jié)約材料及降低設備重量的目的。上述單體拋光器，所述第一攪動面和所述第二攪動面均為矩形，所述第一攪動面和所述第二攪動面之間形成V形槽，所述V形槽一端的所述第一攪動面和所述第二攪動面與所述環(huán)形外拋光體固定連接，所述V形槽另一端的所述第一攪動面和所述第二攪動面與所述環(huán)形內(nèi)拋光體固定連接。上述單體拋光器，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設置有攪動器；在物料與所述環(huán)形凹槽不斷磨擦的過程中，物料表面的粗糙度不斷變化，物料顆粒與所述環(huán)形凹槽的摩擦系數(shù)不斷的變化，容易造成物料在所述環(huán)形凹槽中不能很好的翻動，造成整體物料的拋光不一致；因此在所述環(huán)形凹槽中增加了攪動器，攪動器與所述環(huán)形凹槽是相對靜止的，所述單體拋光器在旋轉(zhuǎn)時，攪動器與所述單體拋光器一起旋轉(zhuǎn)；而物料受重力的作用始終處于所述環(huán)形凹槽底部偏向于向上旋轉(zhuǎn)方向處。當攪動器通過物料時，物料被迫向兩邊分離，之后攪動器通過后物料又重新回到重力狀態(tài)下的位置，使物料在所述環(huán)形凹槽中的相對位置處于不斷的變化的狀態(tài)，從而達到物料拋光均勻的目的。具有上述單體拋光器的拋光機，包括沿與水平面的夾角大于零的旋轉(zhuǎn)軸線依次同軸設置的兩個或兩個以上的所述單體拋光器，所述進料口朝向物料輸入端，所述溢料口朝向物料輸出端，相鄰兩個所述單體拋光器的所述環(huán)形凹槽通過所述進料口和所述溢料口連
ο上述拋光機，相鄰兩個所述單體拋光器的所述環(huán)形凹槽的凹槽側壁無縫固定連接。臨近物料輸入端的第一個單體拋光器在生產(chǎn)過程中不斷進物料的情況下，會很快達到第一單體拋光器所能容納的最大值，在物料還在不斷進入的情況下，物料自第一個單體拋光器的溢料口進入第二個單體拋光器，依次類推，這樣就形成超出容量的物料不停的從上一級所述單體拋光器的溢流口流出進入下一級所述單體拋光器中；在每一個所述單體拋光器中，由于環(huán)形內(nèi)拋光體的作用，有效防止了物料在所述單體拋光器中走直線的可能性，使物料在整個拋光機中的走向按正弦曲線方式作復雜的重復運動，依次通過各個所述單體拋光器，最后完成物料的拋光。本實用新型的有益效果是本實用新型的單體拋光器及具有所述單體拋光器的拋光機綜合考慮了生態(tài)顆粒(如生態(tài)肥顆粒)自身的特性及顆粒需要拋光的特性，尤其適合于生態(tài)顆粒(如生態(tài)肥顆粒)的拋光，不破壞生態(tài)顆粒特殊的結構并達到拋光的目的，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、大工業(yè)化生產(chǎn)，同時降低勞動強度并提高勞動生產(chǎn)率。填補了市場上沒有針對生態(tài)顆粒(如生態(tài)肥顆粒)的拋光設備，解決了生態(tài)顆?；实纳a(chǎn)過程中需要拋光這一工藝條件而沒有相應拋光設備的技術困難。

圖1為本實用新型的單體拋光器的橫截面的結構示意圖；圖2為圖1所示本實用新型的單體拋光器的A-A的剖視圖；圖3為具有圖2所示本實用新型的單體拋光器的拋光機的結構示意圖。圖中1-進料口，2-溢料口，3-環(huán)形凹槽，301-內(nèi)側壁面，4-環(huán)形內(nèi)拋光體， 401-側壁，402-環(huán)形槽，5-環(huán)形外拋光體，6-攪動器，601-第一攪動面，602-第二攪動面，603-V形槽，7-物料輸入端，8-物料輸出端，9-水平面，10-旋轉(zhuǎn)軸線，11-生態(tài)肥顆粒。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型做進一步的說明如圖1和圖2所示，本實施例的單體拋光器包括環(huán)形外拋光體5、環(huán)形內(nèi)拋光體4 以及設置在所述環(huán)形外拋光體5與所述環(huán)形內(nèi)拋光體4之間的攪動器6。所述環(huán)形外拋光體5具有進料口 1、溢料口 2和位于所述進料口 1與所述溢料口 2之間的環(huán)形凹槽3，所述環(huán)形凹槽3的開口向心設置并且分別與所述進料口 1和所述溢料口 2連通，即所述環(huán)形凹槽3是由所述環(huán)形外拋光體5的內(nèi)環(huán)面形成。所述環(huán)形凹槽3的內(nèi)側壁面301的縱截面為弧線，橫截面為圓形。所述環(huán)形內(nèi)拋光體4被所述環(huán)形凹槽3環(huán)繞，所述環(huán)形內(nèi)拋光體4的內(nèi)環(huán)面形成環(huán)形槽402。所述環(huán)形內(nèi)拋光體4的側壁401的縱截面為弧形、橫截面為圓形； 臨近所述進料口 1的所述側壁401與所述內(nèi)側壁面301之間的距離大于臨近所述溢料口 2 的所述側壁401與所述內(nèi)側壁面301之間的距離。所述環(huán)形外拋光體5與所述環(huán)形內(nèi)拋光體4之間設置的所述攪動器6分別與所述環(huán)形外拋光體5和所述環(huán)形內(nèi)拋光體4固定連接， 所述攪動器6具有第一攪動面601和第二攪動面602，所述第一攪動面601與所述第二攪動面602固定連接呈V形。在本實施例中，所述第一攪動面601和所述第二攪動面602均為矩形，所述第一攪動面601和所述第二攪動面602之間形成V形槽603，所述V形槽603 一端的所述第一攪動面601和所述第二攪動面602與所述環(huán)形外拋光體5固定連接，所述 V形槽603另一端的所述第一攪動面601和所述第二攪動面602與所述環(huán)形內(nèi)拋光體4固定連接。如圖3所示，具有上述單體拋光器的拋光機，其包括沿與水平面9的夾角大于零的旋轉(zhuǎn)軸線10依次同軸設置的兩個或兩個以上的所述單體拋光器，所述進料口 1朝向物料輸入端7，所述溢料口 2朝向物料輸出端8，相鄰兩個所述單體拋光器的所述環(huán)形凹槽3通過所述進料口 1和所述溢料口 2連通。相鄰兩個所述單體拋光器的所述環(huán)形凹槽3的凹槽側
壁無縫固定連接。本實施例的拋光機在使用的時候，生態(tài)肥顆粒從以旋轉(zhuǎn)軸線10為軸旋轉(zhuǎn)著的拋光機的物料輸入端7進入臨近物料輸入端的第一個單體拋光器，在生產(chǎn)過程中不斷進物料的情況下，會很快達到第一單體拋光器所能容納的最大值，在物料還在不斷進入的情況下， 物料自第一個單體拋光器的溢料口 2進入第二個單體拋光器，依次類推，這樣就形成超出容量的物料不停的從上一級所述單體拋光器的溢流口 2流出進入下一級所述單體拋光器中；這樣使得物料自動的向著所述物料輸出端8推移，同時使物料在所述單體拋光器中的拋光時間在設計時得到有效的保證(具體可以按生產(chǎn)能力來進行設計)，以達到物料連續(xù)拋光的目的。在每一個所述單體拋光器中，由于所述環(huán)形內(nèi)拋光體4的作用，有效防止了物料在所述單體拋光器中不按正常的工藝拋光路徑而走直線穿過所述單體拋光器從所述溢料口 2直接排出的可能性，使物料在整個拋光機中的走向按一定的方式作復雜的重復運動， 依次通過各個所述單體拋光器，最后完成物料的拋光。并且所述環(huán)形內(nèi)拋光體4還可以增加所述單體拋光器的拋光磨擦面積，盡可能的減小設備的各部尺寸。在物料與所述環(huán)形凹槽3不斷磨擦的過程中，物料表面的粗糙度不斷變化，物料顆粒與所述環(huán)形凹槽3的摩擦系數(shù)不斷的變化，容易造成物料在所述環(huán)形凹槽3中不能很好的翻動，從而造成整體物料的拋光不一致；因此在所述環(huán)形凹槽3中增加了所述攪動器 6，所述攪動器6與所述環(huán)形凹槽3是相對靜止的，所述單體拋光器在旋轉(zhuǎn)時，所述攪動器6 與所述單體拋光器一起旋轉(zhuǎn)；而物料受重力的作用始終處于所述環(huán)形凹槽3底部偏向于向上旋轉(zhuǎn)方向處。當攪動器6通過物料時，物料被迫向兩邊分離，之后所述攪動器6通過后物料又重新回到重力狀態(tài)下的位置，使物料在所述環(huán)形凹槽3中的相對位置處于不斷的變化的狀態(tài)，從而達到物料拋光均勻的目的。此外，所述攪動器6同時又作為所述環(huán)形內(nèi)拋光體的支撐，達到了降低設備的制作復雜性、節(jié)約材料及降低設備重量的目的。本實施例拋光機的轉(zhuǎn)速的調(diào)整由變頻器來完成，根據(jù)生態(tài)肥顆粒拋光的狀況來進行拋光機速度的調(diào)節(jié)，即是若來料少，則沒有必要對其進行過度的拋光；相反，如果長時間的拋光，不但耗費大量的能源，還有可能使已經(jīng)拋光好的生態(tài)肥顆粒過熱造成負作用。由于拋光機內(nèi)的物料不便于全部清理出來，所以起動扭矩比較大，優(yōu)選選用衡扭矩變頻器。本實施例拋光機能適用于工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn)，同時減少勞動力的投入以及大幅度的提高勞動生產(chǎn)率；并且設備簡單，維修量小，能夠長周期的連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。在其它一些實施例中，所述環(huán)形凹槽3的內(nèi)側壁面301的橫截面也可以為橢圓形， 同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明目的。另外，也可以不設所述環(huán)形內(nèi)拋光體4，利用所述環(huán)形外拋光體5與所述攪動器6也能夠?qū)崿F(xiàn)上述發(fā)明目的。
權利要求1.單體拋光器，其特征在于，包括環(huán)形外拋光體(5)，所述環(huán)形外拋光體( 具有進料口(1)、溢料口(2)和位于所述進料口(1)與所述溢料口(2)之間的環(huán)形凹槽(3)，所述環(huán)形凹槽(3)的開口向心設置并且分別與所述進料口(1)和所述溢料口(2)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的單體拋光器，其特征在于，所述環(huán)形凹槽(3)的內(nèi)側壁面 (301)的縱截面為弧線。
3.根據(jù)權利要求2所述的單體拋光器，其特征在于，所述環(huán)形凹槽(3)的內(nèi)側壁面 (301)的橫截面為橢圓形或圓形。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的單體拋光器，其特征在于，所述單體拋光器還包括被所述環(huán)形凹槽C3)環(huán)繞的環(huán)形內(nèi)拋光體G)，所述環(huán)形內(nèi)拋光體(4)的內(nèi)環(huán)面形成環(huán)形槽 (402)。
5.根據(jù)權利要求4所述的單體拋光器，其特征在于，所述環(huán)形內(nèi)拋光體的側壁 (401)的縱截面為弧形、橫截面為橢圓形或圓形；臨近所述進料口(1)的所述側壁G01)與所述內(nèi)側壁面(301)之間的距離大于臨近所述溢料口(2)的所述側壁001)與所述內(nèi)側壁面(301)之間的距離。
6.根據(jù)權利要求5所述的單體拋光器，其特征在于，所述環(huán)形外拋光體( 與所述環(huán)形內(nèi)拋光體(4)之間設置有分別與所述環(huán)形外拋光體( 和所述環(huán)形內(nèi)拋光體(4)固定連接的攪動器(6)，所述攪動器(6)具有第一攪動面(601)和第二攪動面(602)，所述第一攪動面(601)與所述第二攪動面(602)固定連接呈V形。
7.根據(jù)權利要求6所述的單體拋光器，其特征在于，所述第一攪動面(601)和所述第二攪動面(60 均為矩形，所述第一攪動面(601)和所述第二攪動面(60 之間形成V形槽(603)，所述V形槽(60 —端的所述第一攪動面(601)和所述第二攪動面(60 與所述環(huán)形外拋光體(5)固定連接，所述V形槽(60 另一端的所述第一攪動面(601)和所述第二攪動面(60 與所述環(huán)形內(nèi)拋光體固定連接。
8.根據(jù)權利要求1-3任一所述的單體拋光器，其特征在于，所述環(huán)形凹槽C3)內(nèi)設置有攪動器(6)。
9.具有權利要求1-8任一所述單體拋光器的拋光機，其特征在于，包括沿與水平面(9) 的夾角大于零的旋轉(zhuǎn)軸線(10)依次同軸設置的兩個或兩個以上的所述單體拋光器，所述進料口(1)朝向物料輸入端(7)，所述溢料口( 朝向物料輸出端(8)，相鄰兩個所述單體拋光器的所述環(huán)形凹槽C3)通過所述進料口(1)和所述溢料口( 連通。
10.根據(jù)權利要求9所述拋光機，其特征在于，相鄰兩個所述單體拋光器的所述環(huán)形凹槽(3)的凹槽側壁無縫固定連接。
專利摘要本實用新型公開單體拋光器及具有所述單體拋光器的拋光機，單體拋光器包括環(huán)形外拋光體，所述環(huán)形外拋光體具有進料口、溢料口和位于所述進料口與所述溢料口之間的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的開口向心設置并且分別與所述進料口和所述溢料口連通。拋光機包括沿與水平面的夾角大于零的旋轉(zhuǎn)軸線依次同軸設置的兩個或兩個以上的所述單體拋光器，所述進料口朝向物料輸入端，所述溢料口朝向物料輸出端，相鄰兩個所述單體拋光器的所述環(huán)形凹槽通過所述進料口和所述溢料口連通。本實用新型能達到大批量的連續(xù)拋光生產(chǎn)生態(tài)顆粒，不破壞生態(tài)顆粒特殊的結構并達到拋光的目的，同時降低勞動強度并提高勞動生產(chǎn)率。
文檔編號B24B29/02GK202106282SQ20112015486
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權日2011年5月16日
發(fā)明者向華勇, 向華清, 尹川, 王潤, 陳長文 申請人:雙贏集團有限公司