專利名稱：一種鋼管端頭打磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管端頭打磨裝置，特別是一種大口徑鋼管外防腐端頭打磨裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)的大口徑鋼管外防腐工藝技術(shù)規(guī)范對(duì)于聚乙烯坡口角度的要求幾乎全部為“小于30° ”。在這種情況下我們使用鋼絲刷沿鋼管軸向進(jìn)行打磨可以完全合乎技術(shù)規(guī)范之要求。但是，目前國(guó)外的大部分管線項(xiàng)目的大口徑鋼管外防腐工藝技術(shù)規(guī)范對(duì)于聚乙烯坡口角度都要求管端打磨后在“30°至45° ”之間。使用現(xiàn)有的鋼絲刷打磨形式，無法達(dá)到其規(guī)定的工藝要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管端頭打磨裝置，該打磨裝置采用可變可調(diào)節(jié)形式，適應(yīng)于大口徑鋼管外防腐聚乙烯坡口不同角度要求的打磨。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是包括鋼絲刷，鋼絲刷軸通過皮帶連接電機(jī)，其特征在于所述鋼絲刷軸支撐在可旋轉(zhuǎn)式上板的上表面，可旋轉(zhuǎn)式上板下方設(shè)置中板，可旋轉(zhuǎn)式上板前端與中板前端通過豎直設(shè)置的銷軸鉸接，中板尾端通過水平橫向設(shè)置的鉸支座軸與底板尾端鉸接，在底板與中板之間設(shè)置可使中板繞鉸支座軸旋轉(zhuǎn)的汽缸，底板下方設(shè)置支撐在端頭打磨小車上表面的底板滾輪，端頭打磨小車上設(shè)置可驅(qū)動(dòng)底板產(chǎn)生縱向位移的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，端頭打磨小車底部設(shè)置車輪。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括螺桿，與螺桿配合的螺母固定在底板下方，螺桿尾端連接固定在端頭打磨小車上的氣動(dòng)馬達(dá)。所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括包括螺桿，與螺桿配合的螺母固定在底板下方，螺桿尾端連接固定在端頭打磨小車上的電機(jī)。所述銷軸的安裝位置在鋼絲刷的正下方。所述可旋轉(zhuǎn)式上板和中板之間設(shè)置定位旋轉(zhuǎn)滾輪。所述可旋轉(zhuǎn)式上板在不同角度開設(shè)三個(gè)安裝孔，分別安裝定位旋轉(zhuǎn)滾輪，定位旋轉(zhuǎn)滾輪的輪體表面支撐在中板上表面。所述可旋轉(zhuǎn)式上板和中板上開設(shè)定位孔，定位孔布置在以銷軸為中心的圓弧上。所述銷軸配合旋轉(zhuǎn)銅套。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)式上板、中板的角度可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)鋼絲刷打磨角度的精確調(diào)整， 從而滿足不同項(xiàng)目的大口徑鋼管外防腐管端余留及坡口角度之工藝規(guī)范要求。

[0015]圖1是一種鋼管端頭打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、鋼絲刷，2、鋼絲刷軸，3、鋼絲刷軸承座，4、鋼絲刷總成底板，5、旋轉(zhuǎn)銅套，6、銷軸，7、蓋板，8、耳環(huán)，9、汽缸，10、耳座，11、底板，12、底板滾輪，13、螺桿，14、螺母， 15、端頭打磨小車，16、氣動(dòng)馬達(dá)，17、鉸支座軸承，18鉸支座軸，19、定位旋轉(zhuǎn)滾輪，20、電機(jī)， 21、電機(jī)底座，22、鋼絲刷皮帶輪，23、電機(jī)主動(dòng)皮帶輪，24、中板，25、可旋轉(zhuǎn)式上板，26、車輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1所示，本實(shí)用新型包括包括鋼絲刷1，鋼絲刷1軸通過皮帶連接電機(jī)20，所述鋼絲刷軸2支撐在可旋轉(zhuǎn)式上板25的上表面，可旋轉(zhuǎn)式上板25下方設(shè)置中板M，可旋轉(zhuǎn)式上板25前端與中板M前端通過豎直設(shè)置的銷軸6鉸接，銷軸6的安裝位置在鋼絲刷1的正下方，中板M尾端通過水平橫向設(shè)置的鉸支座軸18與底板11尾端鉸接，在底板11與中板M之間設(shè)置可使中板M繞鉸支座軸18旋轉(zhuǎn)的汽缸9，底板11下方設(shè)置支撐在端頭打磨小車15上表面的底板滾輪12，端頭打磨小車15上設(shè)置可驅(qū)動(dòng)底板11產(chǎn)生縱向位移的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，端頭打磨小車15底部設(shè)置車輪26。所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括螺桿13，與螺桿13配合的螺母14固定在底板11下方，螺桿13尾端連接固定在端頭打磨小車15上的氣動(dòng)馬達(dá)16。所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一實(shí)施方案為包括包括螺桿13，與螺桿13配合的螺母14 固定在底板11下方，螺桿13尾端連接固定在端頭打磨小車上15的電機(jī)。螺桿13與氣動(dòng)馬達(dá)16或電機(jī)配合，可實(shí)現(xiàn)底板的前后微調(diào)。所述可旋轉(zhuǎn)式上板25和中板M之間設(shè)置定位旋轉(zhuǎn)滾輪19。所述可旋轉(zhuǎn)式上板25在不同角度開設(shè)三個(gè)安裝孔，分別安裝定位旋轉(zhuǎn)滾輪19，定位旋轉(zhuǎn)滾輪19的輪體表面支撐在中板M上表面。所述可旋轉(zhuǎn)式上板25和中板M上開設(shè)定位孔，定位孔布置在以銷軸6為中心的圓弧上。所述銷軸6配合旋轉(zhuǎn)銅套5。底板11和中板M之間使用4個(gè)鉸支座軸承17配合鉸支座軸18形成的鉸支座在后側(cè)連接，底板11和中板M前端用兩臺(tái)汽缸9使用耳座10、耳環(huán)8的方式連接，實(shí)現(xiàn)中板 M的抬起落下。可旋轉(zhuǎn)式上板25和中板M之間采用銷軸的可旋轉(zhuǎn)式連接，銷軸6的安裝位置在鋼絲刷1的正下方，以便在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的過程中，不改變鋼絲刷1打磨鋼管的原始位置。可旋轉(zhuǎn)式上板25在不同角度和方位掏空并安裝了 3個(gè)定位旋轉(zhuǎn)滾輪19用以實(shí)現(xiàn)上板和中板之間的旋轉(zhuǎn)，另外起到保證可旋轉(zhuǎn)式上板25和中板M之間相對(duì)距離符合設(shè)計(jì)要求的功能?？尚D(zhuǎn)式上板25和中板M上面根據(jù)設(shè)計(jì)所要旋轉(zhuǎn)的角度范圍，在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)半徑圓周上鉆孔若干，其作用一是用于上板與中板相對(duì)旋轉(zhuǎn)特定角度之后的定位，二是作為角度衡量的標(biāo)尺。該實(shí)用新型的使用過程為[0031]根據(jù)工藝規(guī)范要求對(duì)管端聚乙烯坡口角度的要求，通過公式表查知所需旋轉(zhuǎn)角度，調(diào)整可旋轉(zhuǎn)式上板25的位置，使得鋼絲刷1的角度可以打磨出符合工藝要求的坡口角度。啟動(dòng)端頭打磨小車15向鋼管靠近，并達(dá)到一個(gè)近似符合工藝規(guī)范中對(duì)管端余留的位置。氣動(dòng)馬達(dá)16或電機(jī)啟動(dòng)，對(duì)鋼絲刷1的位置進(jìn)行微調(diào)，保證準(zhǔn)確符合工藝要求中對(duì)管端余留規(guī)定的長(zhǎng)度。汽缸9活塞桿上升，將中板M和可旋轉(zhuǎn)式上板25升起，鋼絲刷1接近鋼管管端。 電機(jī)20啟動(dòng)帶動(dòng)鋼絲刷1開始進(jìn)行管端打磨工序。打磨結(jié)束，汽缸9的活塞桿下降，端頭打磨小車15后退至原位，工作完成。
權(quán)利要求1.一種鋼管端頭打磨裝置，包括鋼絲刷，鋼絲刷軸通過皮帶連接電機(jī)，其特征在于所述鋼絲刷軸支撐在可旋轉(zhuǎn)式上板的上表面，可旋轉(zhuǎn)式上板下方設(shè)置中板，可旋轉(zhuǎn)式上板前端與中板前端通過豎直設(shè)置的銷軸鉸接，中板尾端通過水平橫向設(shè)置的鉸支座軸與底板尾端鉸接，在底板與中板之間設(shè)置可使中板繞鉸支座軸旋轉(zhuǎn)的汽缸，底板下方設(shè)置支撐在端頭打磨小車上表面的底板滾輪，端頭打磨小車上設(shè)置可驅(qū)動(dòng)底板產(chǎn)生縱向位移的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，端頭打磨小車底部設(shè)置車輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管端頭打磨裝置，其特征在于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括螺桿，與螺桿配合的螺母固定在底板下方，螺桿尾端連接固定在端頭打磨小車上的氣動(dòng)馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼管端頭打磨裝置，其特征在于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括包括螺桿，與螺桿配合的螺母固定在底板下方，螺桿尾端連接固定在端頭打磨小車上的電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管端頭打磨裝置，其特征在于所述銷軸的安裝位置在鋼絲刷的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管端頭打磨裝置，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)式上板和中板之間設(shè)置定位旋轉(zhuǎn)滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼管端頭打磨裝置，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)式上板在不同角度開設(shè)三個(gè)安裝孔，分別安裝定位旋轉(zhuǎn)滾輪，定位旋轉(zhuǎn)滾輪的輪體表面支撐在中板上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種鋼管端頭打磨裝置，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)式上板和中板上開設(shè)定位孔，定位孔布置在以銷軸為中心的圓弧上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管端頭打磨裝置，其特征在于所述銷軸配合旋轉(zhuǎn)銅套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼管端頭打磨裝置，特別是一種大口徑鋼管外防腐端頭打磨裝置，包括鋼絲刷，鋼絲刷軸通過皮帶連接電機(jī)，其特征在于:所述鋼絲刷軸支撐在可旋轉(zhuǎn)式上板的上表面，可旋轉(zhuǎn)式上板下方設(shè)置中板，可旋轉(zhuǎn)式上板前端與中板前端通過豎直設(shè)置的銷軸鉸接，中板尾端通過水平橫向設(shè)置的鉸支座軸與底板尾端鉸接，在底板與中板之間設(shè)置可使中板繞鉸支座軸旋轉(zhuǎn)的汽缸，底板下方設(shè)置支撐在端頭打磨小車上表面的底板滾輪，端頭打磨小車上設(shè)置可驅(qū)動(dòng)底板產(chǎn)生縱向位移的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，端頭打磨小車底部設(shè)置車輪；可旋轉(zhuǎn)式上板、中板的角度可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)鋼絲刷打磨角度的精確調(diào)整，從而滿足不同項(xiàng)目的大口徑鋼管外防腐管端余留及坡口角度之工藝規(guī)范要求。
文檔編號(hào)B24B9/04GK202028994SQ20112012097
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者丁成慶, 尹文明, 張曉慧, 楊鵬飛, 梅京衛(wèi), 臧永杰, 郭莉, 陳紅昌, 陳順, 駱萬隆 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司, 巨龍鋼管有限公司