專利名稱：具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工裝備領(lǐng)域，尤其是一種具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭。
背景技術(shù)：
內(nèi)孔珩磨是一種對工件內(nèi)孔圓柱面進行精密加工的工藝方法，一般是珩磨頭上的幾個砂條，在內(nèi)孔中沿徑向擴扎同時壓緊在內(nèi)孔圓柱面上，對工件內(nèi)孔表面進行磨削和拋光。工作時可以是工件旋轉(zhuǎn)，珩磨頭直線往復(fù)運動；也可以是工件不動，珩磨頭既旋轉(zhuǎn)又做直線往復(fù)運動。一般對于短的內(nèi)孔用立式珩磨，長的內(nèi)孔則用臥式珩磨。對于具有大直徑， 長內(nèi)孔的的工件，由于其體積和重量較大，一般采用工件不動，珩磨頭既旋轉(zhuǎn)又做直線往復(fù)運動的臥式珩磨。在這種工況時，由于使用的重型珩磨頭很重，在珩磨頭自身重量影響下， 內(nèi)孔下部與砂條的接觸壓力大于上部，使得內(nèi)孔下部的磨削量大于上部，造成內(nèi)孔失圓。現(xiàn)有技術(shù)解決這個問題的方法是在珩磨頭外圓周上固定若干支撐條，支撐條支撐在內(nèi)孔中， 抵消一部分珩磨頭的重量，但由于隨著珩磨過程中內(nèi)孔直徑不斷擴大，支撐條也在不斷磨損，支撐條很快就失去支撐作用，使得大直徑長內(nèi)孔的珩磨精度無法提高，需要研制以一種能夠在珩磨過程中，自身重量始終被抵消的重型珩磨頭。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭，其支撐條在珩磨過程中，隨著內(nèi)孔直徑不斷擴大，支撐條也隨之不斷擴張，能夠始終支撐在工件內(nèi)孔中，抵消珩磨頭自身重量，達(dá)到在工件不動的大直徑內(nèi)孔臥式珩磨中，提高珩磨精度，特別是提高內(nèi)孔圓柱度的目的。為實現(xiàn)這個目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下該具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭主要由外套筒、油缸、內(nèi)外錐套、砂條架、砂條、支撐架、支撐條組成，其特征是一個圓管形的外套筒兩端分別固定著外套筒前端蓋和外套筒后端蓋，外套筒外圓周上固定著前后兩圈徑向的導(dǎo)向套管，兩圈導(dǎo)向套管數(shù)量相同，且兩圈上對應(yīng)的導(dǎo)向套管的中心在外套筒外圓周同一條母線上；一個外錐套活動地套裝在外套筒內(nèi)，其上帶有兩道外錐套錐環(huán)，每道外錐套錐環(huán)沿圓周有若干徑向通槽，外錐套后端固定有外錐套后端蓋；一個內(nèi)錐套活動地套裝在外錐套內(nèi)，其上帶有兩道內(nèi)錐套錐環(huán)，內(nèi)錐套后端固定有內(nèi)錐套后端蓋；若干砂條架，每個上面固定著砂條且固定著兩根前端為斜面的砂條架導(dǎo)向桿，兩根砂條架導(dǎo)向桿分別活動地插入外套筒外圓周同一條母線上的兩個導(dǎo)向套管中，砂條架導(dǎo)向桿穿過外錐套錐環(huán)上的徑向通槽，砂條架導(dǎo)向桿前端斜面頂在兩道內(nèi)錐套錐環(huán)上；若干支撐架，每個上面固定著支撐條且固定著兩根前端為斜面的支撐架導(dǎo)向桿，兩根支撐架導(dǎo)向桿分別插入外套筒外圓周同一條母線上的兩個導(dǎo)向套管中，支撐架導(dǎo)向桿前端斜面頂在兩道外錐套錐環(huán)上； 外套筒外圓周上固定著前后兩圈拉伸彈簧，每個拉伸彈簧的一端固定在外套筒上，另一端固定在砂條架或支撐架上；一個雙出桿油缸的缸筒前端固定在外套筒后端蓋中心凸臺上， 缸筒前后兩端都有導(dǎo)向套，活塞桿的后端從后導(dǎo)向套孔中伸出，活塞桿的前端從前導(dǎo)向套孔中伸出，活動地穿過外套筒后端蓋后與外錐套后端蓋固定，并繼續(xù)插入到固定在內(nèi)錐套后端蓋上的柱塞油缸筒中，活塞桿前端有密封裝置，與柱塞油缸筒組成一個柱塞油缸，一個壓縮彈簧一端頂在柱塞油缸筒前端，另一端頂在外套筒前端蓋上；雙出桿油缸前后腔分別有一個油口，活塞桿內(nèi)有一孔道作為柱塞油缸的油口。外套筒、外錐套、內(nèi)錐套、雙出桿油缸、柱塞油缸五者的回轉(zhuǎn)中心線重合。各砂條架和各支撐架相互間隔地插在外套筒導(dǎo)向套管中。外錐套錐環(huán)上的徑向通槽和插入支撐架導(dǎo)向桿的外套筒導(dǎo)向套管的圓周位置一一對應(yīng)。各砂條架導(dǎo)向桿前端斜面斜度和內(nèi)錐套錐環(huán)的斜度相同。各支撐架導(dǎo)向桿前端斜面斜度和外錐套錐環(huán)的斜度相同。當(dāng)各砂條架導(dǎo)向桿前端斜面頂在內(nèi)錐套錐環(huán)上，各支撐架導(dǎo)向桿前端斜面頂在外錐套錐環(huán)上時，各砂條和各支撐條的工作面，都處在以外套筒回轉(zhuǎn)中心線為軸線的一個圓周上。該具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭工作時，壓力油先進入雙出桿油缸前腔油口，推動活塞桿連同固定在其上的外錐套后退，支撐架在拉伸彈簧的拉力下縮回；同時柱塞油缸油口接回油，柱塞油缸筒連同固定在一起的內(nèi)錐套，在壓縮彈簧作用下也向后退，砂條架也在拉伸彈簧的拉力下縮回，此時各砂條和各支撐條工作面所在的圓周直徑縮小，珩磨頭進入工件內(nèi)孔中。雙出桿油缸換向，后腔油口進入壓力油，推動活塞桿連同固定在其上的外錐套前移，外錐套錐環(huán)擠壓支撐架導(dǎo)向桿的前端斜面，其徑向分力使支撐架向外伸出，其上的支撐條壓緊在工件孔內(nèi)壁上，由于各支撐條的伸出量相同，此時珩磨頭的回轉(zhuǎn)中心線和工件孔的中心線重合。柱塞油缸油口接壓力油，柱塞油缸筒連同固定在一起的內(nèi)錐套，克服壓縮彈簧力前移，內(nèi)錐套錐環(huán)擠壓砂條架導(dǎo)向桿的前端斜面，其徑向分力使砂條架向外伸出， 其上的砂條也壓緊在工件孔內(nèi)壁上，就可以進行珩磨加工了。在珩磨過程中，雙出桿油缸后腔和柱塞油缸始終接入壓力油，適當(dāng)調(diào)整這兩缸的壓力值，使得隨著工件孔在珩磨中直徑不斷擴大，支撐架也隨之不斷向外伸出，支撐條始終貼緊在工件孔內(nèi)壁上，形成隨動支撐， 保持珩磨頭的回轉(zhuǎn)中心線和工件孔的中心線始終重合。珩磨結(jié)束后，雙出桿油缸和柱塞油缸換向，支撐架和砂條架縮回，珩磨頭退出工件孔。本實用新型的有益效果主要是，通過采用內(nèi)外兩個錐套，分別控制砂條架和支撐架的伸縮，使得珩磨過程中，在內(nèi)孔直徑不斷擴大，砂條和支撐條不斷磨耗的情況下，支撐條能夠形成隨動支撐，始終貼緊在工件孔內(nèi)壁上，保持珩磨頭的回轉(zhuǎn)中心線和工件孔的中心線始終重合。達(dá)到在工件不動的臥式珩磨中，提高珩磨精度，特別是提高內(nèi)孔圓柱度的目的。特別是對于大直徑內(nèi)孔珩磨，由于隨動支撐抵消了重型珩磨頭的自身重量，使得內(nèi)孔上下部分的磨削量一致，效果顯著。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明附


圖1是具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭結(jié)構(gòu)軸向剖面示意圖。
具體實施方式
附圖中各結(jié)構(gòu)是外套筒1，外套筒前端蓋2，外套筒后端蓋3，導(dǎo)向套管4，外錐套 5，外錐套錐環(huán)6，徑向通槽7，外錐套后端蓋8，內(nèi)錐套9，內(nèi)錐套錐環(huán)10，內(nèi)錐套后端蓋11， 砂條架12，，砂條13，砂條架導(dǎo)向桿14，支撐架15，支撐條16，支撐架導(dǎo)向桿17，拉伸彈簧18，雙出桿油缸缸筒19，前導(dǎo)向套20，后導(dǎo)向套21，活塞桿22，柱塞油缸筒23，壓縮彈簧24， 前腔油口 25，后腔油口 26，柱塞油缸油口 27。 附圖所示的具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭的構(gòu)造是一個圓管形的外套筒1，兩端分別固定著外套筒前端蓋2和外套筒后端蓋3，外套筒1外圓周上固定著前后兩圈徑向的導(dǎo)向套管4，兩圈導(dǎo)向套管4數(shù)量相同，且兩圈上對應(yīng)的導(dǎo)向套管4的中心在外套筒1外圓周同一條母線上；一個外錐套5活動地套裝在外套筒1內(nèi)，其上帶有兩道外錐套錐環(huán)6，每道外錐套錐環(huán)6沿圓周有若干徑向通槽7，外錐套5后端固定有外錐套后端蓋8 ；一個內(nèi)錐套9活動地套裝在外錐套5內(nèi)，其上帶有兩道內(nèi)錐套錐環(huán)10，內(nèi)錐套9后端固定有內(nèi)錐套后端蓋11 ；若干砂條架12，每個上面固定著砂條13且固定著兩根前端為斜面的砂條架導(dǎo)向桿 14，兩根砂條架導(dǎo)向桿14分別活動地插入外套筒1外圓周同一條母線上的兩個導(dǎo)向套管4 中，砂條架導(dǎo)向桿14穿過外錐套錐環(huán)6上的 徑向通槽7，砂條架導(dǎo)向桿14前端斜面頂在兩道內(nèi)錐套錐環(huán)10上；若干支撐架15，每個上面固定著支撐條16且固定著兩根前端為斜面的支撐架導(dǎo)向桿17，兩根支撐架導(dǎo)向桿17分別插入外套筒1外圓周同一條母線上的兩個導(dǎo)向套管4中，支撐架導(dǎo)向桿17前端斜面頂在兩道外錐套錐環(huán)6上；外套筒1外圓周上固定著前后兩圈拉伸彈簧18，每個拉伸彈簧18的一端固定在外套筒1上，另一端固定在砂條架12或支撐架15上；一個雙出桿油缸的缸筒19前端固定在外套筒后端蓋3中心凸臺上， 缸筒19前后兩端分別有前導(dǎo)向套20和后導(dǎo)向套21，活塞桿22的后端從后導(dǎo)向套21孔中伸出，活塞桿22的前端從前導(dǎo)向套20孔中伸出，活動地穿過外套筒后端蓋3后與外錐套后端蓋8固定，并繼續(xù)插入到固定在內(nèi)錐套后端蓋11上的柱塞油缸筒23中，活塞桿22前端有密封裝置，與柱塞油缸筒23組成一個柱塞油缸，一個壓縮彈簧24 —端頂在柱塞油缸筒23 前端，另一端頂在外套筒前端蓋2上；雙出桿油缸前后腔分別有一個前腔油口 25和后腔油口 26，活塞桿22內(nèi)的有一孔道作為柱塞油缸的油口 27。外套筒1、外錐套5、內(nèi)錐套9、雙出桿油缸、柱塞油缸五者的回轉(zhuǎn)中心線重合。各砂條架12和各支撐架15相互間隔地插在外套筒1上的導(dǎo)向套管4中。外錐套錐環(huán)6上的徑向通槽7和插入支撐架導(dǎo)向桿17的外套筒1上的導(dǎo)向套管4的圓周位置一一對應(yīng)。各砂條架導(dǎo)向桿14前端斜面斜度和內(nèi)錐套錐環(huán)10的斜度相同。各支撐架導(dǎo)向桿17前端斜面斜度和外錐套錐環(huán)6的斜度相同。當(dāng)各砂條架導(dǎo)向桿14前端斜面頂在內(nèi)錐套錐環(huán)10上，各支撐架導(dǎo)向桿17前端斜面頂在外錐套錐環(huán)6上時，各砂條13和各支撐條16的工作面，都處在以外套筒1回轉(zhuǎn)中心線為軸線的一個圓周上。
權(quán)利要求1.一種具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭主要由外套筒、油缸、內(nèi)外錐套、砂條架、砂條、支撐架、支撐條組成，其特征是一個圓管形的外套筒兩端分別固定著外套筒前端蓋和外套筒后端蓋，外套筒外圓周上固定著前后兩圈徑向的導(dǎo)向套管，兩圈導(dǎo)向套管數(shù)量相同，且兩圈上對應(yīng)的導(dǎo)向套管的中心在外套筒外圓周同一條母線上；一個外錐套活動地套裝在外套筒內(nèi)，其上帶有兩道外錐套錐環(huán)，每道外錐套錐環(huán)沿圓周有若干徑向通槽，外錐套后端固定有外錐套后端蓋；一個內(nèi)錐套活動地套裝在外錐套內(nèi)，其上帶有兩道內(nèi)錐套錐環(huán)，內(nèi)錐套后端固定有內(nèi)錐套后端蓋；若干砂條架，每個上面固定著砂條且固定著兩根前端為斜面的砂條架導(dǎo)向桿，兩根砂條架導(dǎo)向桿分別活動地插入外套筒外圓周同一條母線上的兩個導(dǎo)向套管中，砂條架導(dǎo)向桿穿過外錐套錐環(huán)上的徑向通槽，砂條架導(dǎo)向桿前端斜面頂在兩道內(nèi)錐套錐環(huán)上；若干支撐架，每個上面固定著支撐條且固定著兩根前端為斜面的支撐架導(dǎo)向桿，兩根支撐架導(dǎo)向桿分別插入外套筒外圓周同一條母線上的兩個導(dǎo)向套管中，支撐架導(dǎo)向桿前端斜面頂在兩道外錐套錐環(huán)上；外套筒外圓周上固定著前后兩圈拉伸彈簧，每個拉伸彈簧的一端固定在外套筒上，另一端固定在砂條架或支撐架上；一個雙出桿油缸的缸筒前端固定在外套筒后端蓋中心凸臺上，缸筒前后兩端都有導(dǎo)向套，活塞桿的后端從后導(dǎo)向套孔中伸出，活塞桿的前端從前導(dǎo)向套孔中伸出，活動地穿過外套筒后端蓋后與外錐套后端蓋固定，并繼續(xù)插入到固定在內(nèi)錐套后端蓋上的柱塞油缸筒中，活塞桿前端有密封裝置，與柱塞油缸筒組成一個柱塞油缸，一個壓縮彈簧一端頂在柱塞油缸筒前端，另一端頂在外套筒前端蓋上；雙出桿油缸前后腔分別有一個油口，活塞桿內(nèi)有一孔道作為柱塞油缸的油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭，其特征在于外套筒、外錐套、內(nèi)錐套、雙出桿油缸、柱塞油缸五者的回轉(zhuǎn)中心線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭，其特征在于各砂條架和各支撐架相互間隔地插在外套筒導(dǎo)向套管中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭，其特征在于外錐套錐環(huán)上的徑向通槽和插入支撐架導(dǎo)向桿的外套筒導(dǎo)向套管的圓周位置一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭，其特征在于各砂條架導(dǎo)向桿前端斜面斜度和內(nèi)錐套錐環(huán)的斜度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭，其特征在于各支撐架導(dǎo)向桿前端斜面斜度和外錐套錐環(huán)的斜度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭，其特征在于當(dāng)各砂條架導(dǎo)向桿前端斜面頂在內(nèi)錐套錐環(huán)上，各支撐架導(dǎo)向桿前端斜面頂在外錐套錐環(huán)上時，各砂條和各支撐條的工作面，都處在以外套筒回轉(zhuǎn)中心線為軸線的一個圓周上。
專利摘要一種具有隨動支撐條的內(nèi)孔珩磨頭主要由外套筒、油缸、內(nèi)外錐套、砂條架、砂條、支撐架、支撐條組成。支撐架的導(dǎo)向桿頂在外錐套上，砂條架的導(dǎo)向桿頂在內(nèi)錐套上，一個雙出桿油缸和一個柱塞油缸組合在一起，推動內(nèi)外錐套移動，使支撐架跟隨砂條架伸縮，達(dá)到在珩磨過程中，支撐條能夠形成隨動支撐，始終貼緊在工件孔內(nèi)壁上，保持珩磨頭的回轉(zhuǎn)中心線和工件孔的中心線始終重合。該珩磨頭在工件不動的大直徑內(nèi)孔臥式珩磨中，由于能夠平衡珩磨頭的自身重量，使得內(nèi)孔上下部分的磨削量一致，對提高珩磨精度，特別是提高內(nèi)孔圓柱度的效果顯著。
文檔編號B24B33/08GK202106288SQ20112011912
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者郭明東 申請人:張家口長城液壓油缸有限公司