專利名稱：機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料技術(shù)，特別涉及一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對于機(jī)械攪拌脫硫系統(tǒng)給料方式，國內(nèi)目前主要采用重力給料的方式。但這種方式往往對車間廠房的高度有要求。如果遇到在現(xiàn)有車間內(nèi)改造或增設(shè)鐵水預(yù)處理單元，采用機(jī)械攪拌法脫硫，由于受到車間廠房高度的限制而無法選用該工藝。有鑒于此，尋求一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，采用氣體輸送的方式，將噴吹罐里的物料通過噴吹罐下的流態(tài)化床，將物料流化到輸出管道中。噴吹罐可以設(shè)置在地面上，這樣就極大地降低了給料系統(tǒng)的設(shè)備高度，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)械攪拌法脫硫工藝的實(shí)施。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，包括噴吹罐、稱重裝置以及控制閥站；所述噴吹罐設(shè)置在地面上，噴吹罐包括噴吹罐本體、流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥、稱重傳感器以及流態(tài)化床裝置；所述流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥設(shè)置在噴吹罐本體底部的出口處，所述流態(tài)化床裝置連接流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥；所述稱重傳感器設(shè)置在噴吹罐的外側(cè)，連接稱重裝置；所述控制閥站包括加壓閥、加料閥、壓力變送器、第一卸壓閥以及第二卸壓閥，分別通過管道連接噴吹罐本體的頂部。所述機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)還包括氣體調(diào)節(jié)閥、喉口調(diào)節(jié)閥以及管路助吹；所述管路助吹通過加壓閥連接噴吹罐本體的頂部，管路助吹還通過氣體調(diào)節(jié)閥連接流態(tài)化床裝置；所述喉口調(diào)節(jié)閥設(shè)置在流態(tài)化床裝置的出口處。所述噴吹罐的頂部還設(shè)有加壓口、加料口、第一卸壓口以及第二卸壓口 ；所述加壓口通過管道連接加壓閥；所述加料口通過管道連接加料閥；所述第一卸壓口通過管道連接第一卸壓閥；所述第二卸壓口通過管道連接第二卸壓閥。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)是自主設(shè)計(jì)的一套全新的給料系統(tǒng)，采用氣體輸送的方式，將噴吹罐里的物料通過噴吹罐下的流態(tài)化床，將物料流化到輸出管道中。噴吹罐可以設(shè)置在地面上，這樣就極大地降低了給料系統(tǒng)的設(shè)備高度，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)械攪拌法脫硫工藝的實(shí)施。

圖1是本實(shí)用新型的一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)的噴吹給料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)的噴吹罐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1為噴吹罐，2為稱重裝置，3為控制閥站，4為流態(tài)化床裝置，5為氣體調(diào)節(jié)閥，6為喉口調(diào)節(jié)閥，7為管路助吹，8為加壓閥，9為加料閥，10為壓力變送器，11為第一卸壓閥，12 為第二卸壓閥，13為加壓口，14為加料口，15為第一卸壓口，16為第二卸壓口，17為噴吹罐本體，18為流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥，19為稱重傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。參看圖1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，主要由噴吹罐1、稱重裝置2、控制閥站3以及氣體調(diào)節(jié)閥5、喉口調(diào)節(jié)閥6、管路助吹7等組成。噴吹罐1設(shè)置在地面上。噴吹罐1包括噴吹罐本體17、流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥18、稱重傳感器19以及流態(tài)化床裝置4。流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥18設(shè)置在噴吹罐本體17底部的出口處，流態(tài)化床裝置4連接流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥18。稱重傳感器19設(shè)置在噴吹罐1的外側(cè)，連接稱重裝置2。控制閥站3包括加壓閥8、加料閥9、壓力變送器10、第一卸壓閥11以及第二卸壓閥12，它們分別通過管道連接噴吹罐本體17的頂部。管路助吹7通過加壓閥8連接噴吹罐本體17的頂部；管路助吹7還通過氣體調(diào)節(jié)閥5連接流態(tài)化床裝置4。喉口調(diào)節(jié)閥6設(shè)置在流態(tài)化床裝置4的出口處。噴吹罐1的頂部還設(shè)置加壓口 13、加料口 14、第一卸壓口 15以及第二卸壓口 16。 加壓口 13通過管道連接加壓閥8。加料口 14通過管道連接加料閥9。第一卸壓口 15通過管道連接第一卸壓閥11。第二卸壓口 16通過管道連接第二卸壓閥12。本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中可采用如下實(shí)施方式如圖1至圖3所示，該系統(tǒng)主要由噴吹罐、稱重裝置、控制閥站等部分組成。為實(shí)現(xiàn)噴吹加料，在噴吹罐上配置了壓力變送器。在物料進(jìn)出口管道和氣體管路上設(shè)置不同類型的自控閥門，有加料閥、加壓閥、卸料閥、喉口調(diào)節(jié)閥等。為確保加料可靠性和保證生產(chǎn)，控制閥門采用耐磨自控閥門，以提高粉劑閥門使用壽命并降低閥門故障率。噴吹罐是壓力容器，主要由罐體和流態(tài)化床裝置組成，用于稱重和噴吹脫硫粉劑。 噴吹罐帶有稱量裝置，通過稱量控制給料量。噴吹罐上設(shè)有加壓口、加料口、卸壓口等接口。 噴吹罐的核心是流態(tài)化床裝置。該系統(tǒng)工作過程如下1、加料根據(jù)噴吹罐的壓力和稱重信號，以及上部儲料倉的料位等信號順序開關(guān)噴吹罐的進(jìn)料閥門、排氣閥門。2、加壓確認(rèn)噴吹罐的進(jìn)料卸料及排氣閥門狀態(tài)，打開加壓閥門，直至噴吹罐壓力達(dá)到噴吹所需的設(shè)定值。通過控制加壓和卸壓閥門來保證在噴吹過程中噴吹罐所需的壓力。3、噴吹當(dāng)噴吹罐壓力和噴吹罐內(nèi)的物料量及噴吹線的氮?dú)饬髁慷紳M足噴吹條件根據(jù)上級控制系統(tǒng)下達(dá)的粉劑噴吹量，按順序控制噴吹線和噴吹罐等相關(guān)的閥門。在噴吹過程中，加入噴吹罐下端流態(tài)化的控制，此功能有助于噴吹順利進(jìn)行。當(dāng)所噴吹的物料達(dá)到設(shè)定值后，按序先控制噴吹罐的相關(guān)閥門，停止下料、停止流態(tài)化，并使罐內(nèi)壓力下降到一定范圍內(nèi)；最后關(guān)閉噴吹線的閥門。至此，機(jī)械攪拌脫硫噴吹工藝的一個周期完成。噴吹加料設(shè)手動、半自動、自動幾種控制和操作模式。該系統(tǒng)設(shè)置一臺電控箱，內(nèi)置一套PLC控制系統(tǒng)完成加料的手動、半自動、自動操作和控制。PLC控制系統(tǒng)可通過DP與其他控制器進(jìn)行總線通訊，亦可加入以太網(wǎng)卡與上位機(jī)通訊。電控箱面板設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕及信號燈，完成操作模式的切換及就地手動操作。半自動及自動操作由上位機(jī)HMI發(fā)送命令，本系統(tǒng)完成所有連鎖控制及調(diào)節(jié)。工作過程噴吹罐通過進(jìn)料\加壓\卸壓等工藝步驟，實(shí)現(xiàn)向機(jī)械攪拌脫硫鐵水罐內(nèi)加料的功能。針對不同的鐵水重量、成份、溫度，根據(jù)噴吹罐內(nèi)粉劑重量信號，并通過調(diào)節(jié)噴吹罐的壓力來控制加入鐵水罐粉劑的加入量和加料速度。根據(jù)每個不同的工作步驟，自控閥門具有不同的控制要求和控制順序。該套裝置完全替代了物料依靠自身重力卸料的方式，采用了氣體輸送的方式，在鐵水預(yù)處理工程應(yīng)用中得到了很好的實(shí)踐。綜上所述，本實(shí)用新型的機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)是自主設(shè)計(jì)的一套全新的給料系統(tǒng)，采用氣體輸送的方式，將噴吹罐里的物料通過噴吹罐下的流態(tài)化床，將物料流化到輸出管道中。噴吹罐可以設(shè)置在地面上，這樣就極大地降低了給料系統(tǒng)的設(shè)備高度，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)械攪拌法脫硫工藝的實(shí)施。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，其特征在于，包括噴吹罐、稱重裝置以及控制閥站；所述噴吹罐設(shè)置在地面上，噴吹罐包括噴吹罐本體、流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥、稱重傳感器以及流態(tài)化床裝置；所述流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥設(shè)置在噴吹罐本體底部的出口處，所述流態(tài)化床裝置連接流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥；所述稱重傳感器設(shè)置在噴吹罐的外側(cè)，連接稱重裝置；所述控制閥站包括加壓閥、加料閥、壓力變送器、第一卸壓閥以及第二卸壓閥，分別通過管道連接噴吹罐本體的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，其特征在于還包括氣體調(diào)節(jié)閥、喉口調(diào)節(jié)閥以及管路助吹；所述管路助吹通過加壓閥連接噴吹罐本體的頂部，管路助吹還通過氣體調(diào)節(jié)閥連接流態(tài)化床裝置；所述喉口調(diào)節(jié)閥設(shè)置在流態(tài)化床裝置的出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，其特征在于 所述噴吹罐的頂部還設(shè)有加壓口、加料口、第一卸壓口以及第二卸壓口 ； 所述加壓口通過管道連接加壓閥；所述加料口通過管道連接加料閥； 所述第一卸壓口通過管道連接第一卸壓閥； 所述第二卸壓口通過管道連接第二卸壓閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，包括噴吹罐、稱重裝置以及控制閥站。噴吹罐設(shè)置在地面上，噴吹罐包括噴吹罐本體、流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥、稱重傳感器以及流態(tài)化床裝置。流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥設(shè)置在噴吹罐本體底部的出口處，流態(tài)化床裝置連接流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥。稱重傳感器設(shè)置在噴吹罐的外側(cè)，連接稱重裝置。控制閥站包括加壓閥、加料閥、壓力變送器、第一卸壓閥以及第二卸壓閥，分別通過管道連接噴吹罐本體的頂部。本實(shí)用新型采用氣體輸送的方式，將噴吹罐里的物料通過噴吹罐下的流態(tài)化床，將物料流化到輸出管道中。噴吹罐可以設(shè)置在地面上，這樣就極大地降低了給料系統(tǒng)的設(shè)備高度，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)械攪拌法脫硫工藝的實(shí)施。
文檔編號C21C7/064GK202039087SQ20112011401
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者于鮫, 張鳴, 張鵬科, 梁軍, 白登濤 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司