專利名稱：四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐中托圈的組裝平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐中托圈的組裝平臺。
背景技術(shù)：
四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐主要由爐殼、托圈、四個吊掛機構(gòu)、兩個托圈耳軸、兩個軸承座、兩個軸承座支座、傾動機構(gòu)等組成。托圈上連接有四個吊掛機構(gòu)，四個吊掛機構(gòu)與爐殼相連。兩個托圈耳軸與兩個軸承座內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動連接；軸承座固定在軸承座支座上。傾動機構(gòu)與一個托圈耳軸相連，以帶動托圈、爐殼等轉(zhuǎn)動。四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐一般指單爐(鋼水)產(chǎn)量在200噸以上的四點懸掛式轉(zhuǎn)爐。 例如，對于單爐(鋼水)產(chǎn)量為250噸的四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐，所述托圈由周向相接的四部分托圈組件組成，相對的兩個托圈組件上具有托圈耳軸。將托圈組件組裝成的托圈的組裝平臺一般采用鋼結(jié)構(gòu)支架，焊接鋼結(jié)構(gòu)支架花費時間長，成本高，而且托圈組裝完成后就沒有其它用途了，也造成了浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、造價低廉的托圈的組裝平臺。本實用新型的四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐中托圈的組裝平臺，所述托圈由周向相接的四部分托圈組件組成，相對的兩個托圈組件上具有托圈耳軸；組裝平臺包括多個板坯組及放置在板坯組上的高度調(diào)整裝置；板坯組由廢板坯疊摞而成；每個托圈組件至少放置一個高度調(diào)整裝置上。本實用新型的有益效果該托圈組裝平臺無需單獨制作，以廢板坯疊摞即可，簡單可靠，施工快捷，造價低廉。通過高度調(diào)整裝置可以調(diào)整各托圈組件高度。上述的組裝平臺，高度調(diào)整裝置包括以斜面成滑動接觸的動調(diào)整塊、靜調(diào)整塊，調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動設(shè)置在靜調(diào)整塊上，調(diào)整螺栓與動調(diào)整塊螺紋連接；當轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓時，動調(diào)整塊可沿斜面相對于靜調(diào)整塊移動。該高度調(diào)整裝置也結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。上述的組裝平臺，板坯組為十個，每個托圈組件下部放置有兩個板坯組及兩個高度調(diào)整裝置；兩個托圈耳軸下部各放置一個板坯組及一個高度調(diào)整裝置。

圖1是高架的主視圖。圖2是高架(去掉平臺、立柱上部之間的橫撐等)側(cè)視圖(圖1是左視圖)圖3是圖2中的立柱的俯視圖。圖4是立柱與平臺的連接示意圖。圖5是臺車橫向軸線一側(cè)的立柱示意圖。圖6是托圈在托圈組裝平臺上的示意圖。圖7是圖6的A-A放大剖視圖。
3[0016]圖8焊接后的爐殼下段示意圖。圖9是托圈(去掉了軸承座)放置在高架上的示意圖。圖10是爐殼下段放置在位于高架上的托圈上的示意圖。圖11是爐殼下段、托圈、臨時定位支撐板的相對位置俯視圖。圖12是托圈、爐殼等落入軸承座上的示意圖。圖13是退出高架時，將四根立柱的上段拆卸后的示意圖。圖14是退出高架時，將四根立柱的上段拆卸后的高架的側(cè)視圖。圖15是轉(zhuǎn)爐就位示意圖。圖16是2座四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐的安裝的工藝流程圖具體實施方式
2座單爐(鋼水)產(chǎn)量為250噸的四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐的安裝。1、概述某鋼廠新建2座轉(zhuǎn)爐是大型四點懸掛式頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，它主要由爐殼、托圈、四個吊掛機構(gòu)、兩個托圈耳軸、兩個軸承座、兩個軸承座支座、傾動機構(gòu)等組成。托圈上連接有四個吊掛機構(gòu)，四個吊掛機構(gòu)與爐殼相連。兩個托圈耳軸與兩個軸承座內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動連接；軸承座固定在軸承座支座上。傾動機構(gòu)與一個托圈耳軸相連，以帶動托圈、爐殼等轉(zhuǎn)動。根據(jù)該鋼廠總網(wǎng)絡(luò)計劃要求，工期間隔僅為一個月，即2座轉(zhuǎn)爐必須同時施工，施工任務(wù)緊；2座轉(zhuǎn)爐位于爐子跨⑤線-⑦線間，施工場地狹窄，施工難度大。本施工方法根據(jù)工程特點，設(shè)備自身特點，形成了一套適用范圍廣、經(jīng)濟效益顯著的施工技術(shù)。2、施工方法的確定2.1兩套轉(zhuǎn)爐爐體的組裝、吊裝運輸、安裝就位托圈和爐殼的組裝、安裝利用加料跨的420/80t行車吊裝運輸。托圈和爐殼的安裝采用整體平移法施工。即將2臺鋼包臺車臨時連接，通過槽鋼牢固的焊接成為一個整體， 在鋼包臺車上放一個鋼結(jié)構(gòu)頂升高架，高架與鋼包臺車采用分段焊接，形成一個穩(wěn)固的整體，高架上放置4臺300t液壓千斤頂，分別將托圈和爐殼吊到高架上，用墊板楔緊承力(此時軸承座下表面高于軸承座支座50mm，液壓頂處于不受力狀態(tài))，采用3噸卷揚對鋼包臺車牽引將托圈和爐殼移送至轉(zhuǎn)爐軸承座支座處，然后利用4臺300t液壓千斤頂頂升、抽墊板、 緩慢下降直至落到軸承座支座上。針對2套轉(zhuǎn)爐重復安裝、同時施工、場地狹小的特點，以及工期短和安全的要求， 結(jié)合本次轉(zhuǎn)爐施工的現(xiàn)場實際情況，我們采取了現(xiàn)場同時搭設(shè)爐殼、托圈2個組裝平臺，爐殼、托圈可同時組裝、吊裝的施工方法。以確保第一套爐殼、托圈完畢，就進行第二套爐殼、 托圈組裝。通過對組裝工藝、吊裝工藝的合理控制，確保兩套轉(zhuǎn)爐從組裝到吊裝的合理銜接，以達到縮短工期、快速安裝的目的。2. 2成套軸承座的安裝根據(jù)安裝工藝要求，軸承座與軸承座支座分體安裝。即軸承座支座提前安裝在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上，采用梯形座漿盒座漿法施工；軸承座提前安裝在托圈耳軸上，采用電加熱油浴法施工。2.3四點吊掛機構(gòu)的安裝調(diào)整[0036]通過對托圈、爐殼相對位置的調(diào)正，以確定四點吊掛機構(gòu)位置，然后進行測量放線，以確保四點吊掛機構(gòu)自由空間。托圈調(diào)整定位采用液壓千斤頂輔以斜墊板找平找正，爐殼調(diào)整定位采用八點臨時定位支撐板輔以廠家出廠標識找平找正。2.4傾動裝置二次減速機的吊裝就位傾動機構(gòu)二次減速機吊裝就位是轉(zhuǎn)爐設(shè)備的重要工序之一。傾動機構(gòu)位于爐子跨內(nèi)，單重107噸，該跨無起重行車可用，其吊裝難度大。為了達到快速安裝的目的，縮短安裝工期，傾動機構(gòu)二次減速機整體吊裝就位，采用500噸全方位汽車液壓吊輔以滑移梁吊裝就位。其優(yōu)點是可在一天之內(nèi)吊裝就位2套傾動機構(gòu)二次減速機，省時、省力、省臺班。3、施工方法的主要技術(shù)特點3. 1爐殼、托圈各自獨立組裝平臺，爐殼、托圈同一時間段組裝，縮短組裝工期，提高功效。3. 2按照現(xiàn)場設(shè)備吊裝工藝順序合理安排組裝工藝順序，組裝完即刻吊裝至高架，及時為第二套爐殼、托圈讓出組裝位置，從組裝至吊裝合理銜接，工藝步驟清晰，不影響工期，大大的提高了進度，更節(jié)約了成本。3.3兩套爐子，一套措施。高架設(shè)計成可拆卸式(臺車橫向軸線一側(cè)的四根立柱均由呈可拆卸連接的上下兩段組成)，第一套爐子平移就位后，即可拆卸后方立柱，高架順利推出供第二套爐子安裝使用。高架重復利用，節(jié)約成本，縮短工期，提高功效，達到安全快速安裝的目的。4、工藝原理本施工方法通過提前做施工準備，合理優(yōu)化設(shè)備組裝、吊運順序，簡化調(diào)整方法， 減少臨時措施，以達到節(jié)約成本，快速安裝的目的。5、工藝流程及操作要點5. 1工藝流程，參見圖165.2主要的施工方法和步驟5. 2. 1施工準備(1)結(jié)合四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐特點設(shè)計制作高架。四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐中的四點吊掛機構(gòu)均布于爐體四周。新建2座轉(zhuǎn)爐，高架需要重復利用。結(jié)合以上特點，設(shè)計制作好高架，高架既要預留四點吊掛機構(gòu)安裝操作空間， 又要保證再次重復利用。參見圖1-5、圖14所示。高架1，設(shè)置在兩個固定相連的可以沿軌道移動的鋼包臺車2上。在鋼包臺車上設(shè)置有八根用于支撐四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐中的托圈的立柱。相鄰的立柱之間以橫撐16相連。 八根立柱以垂直于鋼包臺車移動方向的臺車橫向軸線12為對稱軸對稱設(shè)置。在臺車橫向軸線12 —側(cè)的四根立柱11均由成可拆卸連接的上段、下段組成。另外一側(cè)的四根立柱13 是一個整體。八根立柱上端外側(cè)部連接有平臺17。參見圖12-14，當鋼包臺車2移動時，不會與爐殼干涉的兩根立柱11由成可拆卸連接的上段18、下段19組成；會與爐殼干涉的兩根立柱11由成可拆卸連接的上段14、下段15組成。當托圈放置在立柱上時，上段14與下段15的連接處低于四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐中的爐殼的底部。(2)高架總裝準備將兩臺安裝好的鋼包臺車連接成一個整體，在其上安裝高架，高架牢固安全可靠。在高架上安裝4個300t液壓千斤頂和鋼支撐(型鋼和鋼板組合)，并使千斤頂伸出后軸承座(下表面)的高度比軸承座支座(上表面)的高度高50mm。鋼包臺車進行來回走行檢驗，對鋼包臺車走行偏差進行統(tǒng)計，對高架上轉(zhuǎn)爐設(shè)計縱橫向中心點標識進行修正。(3)結(jié)合托圈、爐殼組裝工藝特點，提前搭設(shè)調(diào)整好爐殼、托圈組焊(組裝)平臺。托圈3由四部分托圈組件31-34周向焊接而成，相對的兩個托圈組件31、33外側(cè)上具有托圈耳軸35、36。托圈組件在托圈組裝平臺上完成焊接。托圈組焊(組裝)平臺圖 6、7所示，組裝平臺4包括十個板坯組41及放置在各板坯組上的高度調(diào)整裝置42 ；板坯組由廢板坯疊摞而成；每個托圈組件下方放置兩個高度調(diào)整裝置和兩個板坯組。兩個托圈耳軸下部各放置一個板坯組及一個高度調(diào)整裝置。高度調(diào)整裝置包括以斜面成滑動接觸的動調(diào)整塊43、靜調(diào)整塊44，調(diào)整螺栓45轉(zhuǎn)動設(shè)置在靜調(diào)整塊上，調(diào)整螺栓與動調(diào)整塊螺紋連接。當轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓時，動調(diào)整塊可沿斜面相對于靜調(diào)整塊移動。托圈組焊(組裝)平臺上完成托圈的焊接后，再將吊掛機構(gòu)37安裝在托圈上。(4)結(jié)合轉(zhuǎn)爐驅(qū)動側(cè)、非驅(qū)動側(cè)軸承提前設(shè)計制作好軸承加熱油箱和軸承吊具。(5)傾動機構(gòu)位于爐子跨內(nèi)，單重107噸，該跨無起重行車可用，其吊裝難度大。結(jié)合傾動機構(gòu)安裝位置局限性，提前準備好滑移平臺。(6)結(jié)合爐體現(xiàn)場組裝、吊裝、橫移工藝，并經(jīng)過嚴密計算，提前準備好吊裝用吊具。5. 2. 2測量放線設(shè)備安裝前，應(yīng)對轉(zhuǎn)爐軸線和縱、橫中心線進行測量檢查，并應(yīng)對前一工序的測量成果進行復測檢查，其精度不應(yīng)低于《煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB50403-2007。以復測合格的轉(zhuǎn)爐縱、橫向中心線為準，測設(shè)機械設(shè)備安裝的基準線并埋設(shè)中心永久中心標板和永久基準點，測定以下安裝基準線(1)轉(zhuǎn)爐縱、橫向中心線；(2)轉(zhuǎn)爐軸承座縱、橫向中心線；(3)鋼包臺車軌道中心線(以轉(zhuǎn)爐中心線為基準)；5. 2. 3軸承座支座安裝參見圖12、13，將軸承座支座71、72安裝在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)73上。具體過程如下。(1)安裝座漿墊板由于墊鐵較大、較重，為了使墊鐵放置在座漿層后塌落度受控，采用梯形座漿盒進行座漿施工。即把梯形盒放置于座漿位置，然后在盒內(nèi)加入座漿料搗實，并放置座漿墊板， 待初凝后拆除梯形盒。根據(jù)軸承座底板尺寸和地腳螺栓位置，確定座漿墊板位置和規(guī)格。(2)軸承座支座安裝A、將T形地腳螺栓插入基礎(chǔ)地腳螺栓盒內(nèi)并旋轉(zhuǎn)90° ；B、將兩軸承座支座用鋼包臺車運至轉(zhuǎn)爐中心，選用移動式液壓汽車吊起吊就位；C、以耳軸中心、標高為基準，調(diào)整和找正軸承座標高、中心、支座間距、對角線、水平度等；[0074]D、記錄和標記軸承座在軸承座支座上的位置，然后將軸承座38吊至托圈組裝平臺與耳軸組裝；E、非傳動側(cè)鉸鏈式軸承座支座就位調(diào)整完后，應(yīng)采取臨時支撐進行支撐，以防止傾倒。5. 2.4爐殼、托圈的組裝(1)爐殼和托圈在出廠前應(yīng)做好組對標識。爐殼出廠前應(yīng)做好中心線的標識，特別是應(yīng)將中心線控制點標在爐殼外表面(分別在爐殼I段、II段、III段、IV段的0度、90度、 180度、360度位置標上中心線控制點或中心刻印，標示要求明顯、不易擦掉)。(2)爐殼分四段進場，現(xiàn)場組裝成2段吊裝，如圖8所示，爐殼I段為爐殼上段65， 爐殼II段61、III段62、IV段63焊接成爐殼下段64。爐殼下段64焊接完成后，在爐殼下段外周焊接八個臨時定位支撐板討。參見圖8、10。(3)參見圖6、7，托圈分四片(托圈組件)進場，現(xiàn)場組裝成一個整體(如圖所示) 吊裝，且吊裝前軸承座38安裝在托圈耳軸上(參見圖10)。(4)爐殼、托圈同時在各自的組裝平臺上組裝，縮短組裝周期。5. 2. 5托圈的吊裝、調(diào)整(1)托圈上高架前，軸承座38等已安裝在托圈耳軸上，四個千斤頂51應(yīng)按設(shè)計位置擺放好并固定在四個立柱上。其余的四個立柱上放置墊板52。(2)吊裝組裝完的托圈總重365t (含軸承座)。利用420/80t行車將托圈吊裝至高架上(參見圖9)。吊具選用中國巨力生產(chǎn)的GJT72高性能無接頭繩圈和S-BX150-4型卸扣，此種組合安全可靠。(3)調(diào)整托圈在起吊時盡量吊平。托圈放到高架上之后，根據(jù)已埋設(shè)的中心標板和標高基準點在高架上調(diào)整好托圈的中心和耳軸與軸承座的平行度(8根立柱上布置8組斜墊板配合液壓千斤頂用于調(diào)整托圈中心線、耳軸水平度和標高)，調(diào)整完畢后，確定托圈中心與設(shè)計安裝中心完全重合，軸承座中心線與軸承座支座中心線平行，軸承座下底面標高比軸承座支座上表面高50mm，將托圈用鋼支撐輔以斜墊板撐起并加以固定，此時4臺300 噸液壓千斤頂處于不受力狀態(tài)。5.2.6爐殼下段的吊裝、調(diào)整(1)吊裝組裝完的爐殼下段組合總重144噸。利用420/80t行車將爐殼下段吊裝至高架上。吊具選用中國巨力生產(chǎn)的GJT66高性能無接頭繩圈和S-B)(55-2型卸扣，此種
組合安全可靠。(2)調(diào)整爐殼下段組合吊上高架之前，按設(shè)計圖紙中托圈與爐殼之間的相對位置將八點臨時支撐定位板M焊接于爐殼下段64上(待吊掛系統(tǒng)和上擋座安裝完畢后割除臨時定位板)，爐殼下段吊上高架后，進行爐殼下段與托圈之間精找正。臨時支撐定位板采用八點定位支撐，其焊縫強度足以承接爐殼重力剪切強度。5. 2.7爐殼I段(爐殼上段)的吊裝、調(diào)整(1)吊裝爐殼I段由I段本體、爐口法蘭、加強圈組成。托圈和爐殼下段組合調(diào)整好之后就吊裝爐殼I段，在爐殼I段吊運前先將加強圈和I段本體進行組焊。利用 420/80t行車將爐殼I段吊裝至高架上。(2)其找正以托圈中心線和標高為基準，按照廠家出廠標識定好位置。參見圖12、12，爐殼I段65找正之后與爐殼下段64點焊固定。5.2.8四點吊掛機構(gòu)與爐殼下部組合組焊(1)參見圖9、10，吊掛機構(gòu)37在托圈吊上高架前先安裝到托圈3上，然后隨托圈一起吊裝上高架，采取臨時措施先將托圈固定，然后進行爐殼整體找正；找正完成后將吊掛機構(gòu)37與爐殼下部(下段)64組合焊接。(2)通過對托圈、爐殼相對位置的調(diào)正，以確定四點吊掛機構(gòu)位置，然后再爐體上放出四點吊掛位置線，以確保四點吊掛機構(gòu)自由空間。(3)托圈調(diào)整定位采用液壓千斤頂輔以墊板找平找正，爐殼調(diào)整定位采用八點臨時定位支撐板輔以廠家出廠標識找平找正。5. 2. 9爐體整體水平橫移用3t卷揚輔以3X3滑輪組將爐殼和托圈牽引運至轉(zhuǎn)爐中心，在正、反向各設(shè)置一臺3噸手拉葫蘆對爐殼和托圈進行定位調(diào)整，使軸承座標準線與軸承座支座標準線重合 (軸承座支座標記位置)。5. 2. 10爐體就位(1)控制4套液壓千斤頂51同時上升，使托圈下表面高出支撐托圈用墊板52上表面5mm，抽出支撐墊板52，然后控制液壓千斤頂51同時下降，如此液壓千斤頂51與墊板52 交替工作，將爐體和托圈降下落于軸承座支座71、72上，檢查配合情況，安裝軸承座上蓋。5. 2. 11退出高架、進行2#轉(zhuǎn)爐橫移就位安裝(1)1#轉(zhuǎn)爐就位后，將高架靠爐后的4根立柱11的上段拆除(參見圖13)，再將鋼包臺車推出，然后將高架吊裝就位于2#轉(zhuǎn)爐鋼包臺車軌道上，用于安裝2#轉(zhuǎn)爐橫移就位安裝。(2) 2#轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈從組裝-吊裝-橫移工藝與1#轉(zhuǎn)爐相同。(3) 1#托圈吊裝后，就開始在平臺上組裝姊托圈；1#爐殼吊裝后，就開始在平臺上組裝2#爐殼；做到1#爐體橫移就位完畢時，姊托圈、爐殼已經(jīng)組裝完畢，高架退出后，即刻吊裝姊托圈、爐殼的狀態(tài)。5. 2. 12傾動機構(gòu)二次減速機吊裝就位傾動機構(gòu)二次減速機吊裝就位是轉(zhuǎn)爐設(shè)備的重要工序之一。傾動機構(gòu)位于爐子跨內(nèi)，單重107噸，該跨無起重行車可用，其吊裝難度大。為了達到快速安裝的目的，縮短安裝工期，傾動機構(gòu)二次減速機整體吊裝就位，采用500噸全方位汽車液壓吊輔以滑移梁吊裝就位。其優(yōu)點是可在一天之內(nèi)吊裝就位2套傾動機構(gòu)二次減速機，省時、省力、省臺班。本實施例的安裝通過充分的施工技術(shù)措施準備，合理的優(yōu)化組裝、吊裝工藝，做到 2座托圈、爐殼共用一套施工措施，從組裝到吊裝做到良好的銜接?？s短了組裝周期、節(jié)省了安裝時間、提高了工作效率、提前了施工工期、達到了快速安裝、節(jié)約施工成本的目的。本施工方法可廣泛應(yīng)用于150噸、250噸及以上大型懸掛式轉(zhuǎn)爐爐體安裝工程中， 特別是同時新建或改造2座及2座以上大型轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝的施工項目。
權(quán)利要求1.四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐中托圈的組裝平臺，所述托圈由周向相接的四部分托圈組件組成，相對的兩個托圈組件上具有托圈耳軸；其特征是組裝平臺包括多個板坯組及放置在板坯組上的高度調(diào)整裝置；板坯組由廢板坯疊摞而成；每個托圈組件至少放置一個高度調(diào)整裝置上。
2.如權(quán)利要求1所述的組裝平臺，其特征是高度調(diào)整裝置包括以斜面成滑動接觸的動調(diào)整塊、靜調(diào)整塊，調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動設(shè)置在靜調(diào)整塊上，調(diào)整螺栓與動調(diào)整塊螺紋連接；當轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓時，動調(diào)整塊可沿斜面相對于靜調(diào)整塊移動。
3.如權(quán)利要求2所述的組裝平臺，其特征是板坯組為十個，每個托圈組件下部放置有兩個板坯組及兩個高度調(diào)整裝置；兩個托圈耳軸下部各放置一個板坯組及一個高度調(diào)整裝置。
專利摘要本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、造價低廉的四點懸掛式大型轉(zhuǎn)爐中托圈的組裝平臺。該組裝平臺，所述托圈由周向相接的四部分托圈組件組成，相對的兩個托圈組件上具有托圈耳軸；組裝平臺包括多個板坯組及放置在板坯組上的高度調(diào)整裝置；板坯組由廢板坯疊摞而成；每個托圈組件至少放置一個高度調(diào)整裝置上。該托圈組裝平臺無需單獨制作，以廢板坯疊摞即可，簡單可靠，施工快捷，造價低廉。通過高度調(diào)整裝置可以調(diào)整各托圈組件高度。
文檔編號C21C5/46GK202099311SQ20112007553
公開日2012年1月4日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者任友志, 唐定方, 易高文, 曲連波, 李洪波, 王衛(wèi)東, 王春林, 王進, 蘇勇, 賈玲 申請人:中國十九冶集團有限公司南京分公司