專利名稱：一種圓球研磨機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種研磨物料的設備，特別涉及一種圓球研磨機。
背景技術(shù)：
常見的圓球研磨機(或球磨機、磨珠機、珠磨機)，一般包括電機、支架、料盤和研磨盤裝置，所述研磨盤裝置安裝在所述支架上，所述電機驅(qū)動所述研磨盤裝置進行研磨動作，這種圓球研磨機的料盤與研磨盤裝置一般都是安裝在同一軸線上，例如料盤和研磨盤裝置通過內(nèi)外同心圓的安裝方式，結(jié)合在一起，物料在研磨盤裝置中研磨之后，進入到位于外圓上的料盤之中進行輸送，然后循環(huán)進入研磨盤裝置之中，再次進行研磨，如此不斷循環(huán)直至研磨出成品。然而，由于傳統(tǒng)的圓球研磨機具有如下缺點，因此，迫切需要更為實用的圓球研磨機，具體缺點如下首先，由于料斗與研磨裝置需要同心設置(或者偏心設置)，因此對加工制造提出了比較高的要求，如果料斗和研磨裝置在加工過程中出現(xiàn)誤差，勢必影響圓球研磨機的安裝精度，因而增加圓球研磨機制造企業(yè)的制造成本；其次，對于圓球研磨機的使用者來說，由于料斗與研磨裝置需要同心設置(或者偏心設置)，因此，料斗的容量為了精度要求，往往不可能設計得非常大，這就導致了能夠加工的物料尺寸受到一定限制，對于直徑較大的球體不能加工出來，而且，由于料斗的容量受到限制，一次加工的物料也不可能太多，從而影響了物料的生產(chǎn)效率；最后，當磨制比重較輕的球體時(例如塑料球)，由于球體的重量較輕，當球體循環(huán)轉(zhuǎn)動的時候，容易在進料口和出料口堆積球體，此時球體所受壓力也較大，容易破裂、變性，從而造成研磨的成品率較低。因此需要一種制造簡單、成本較低、成品率更高、效率更高、容量更大的圓球研磨機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種制造簡單、成本較低、成品率更高的圓球研磨機。本實用新型的另一目的是提供一種效率更高、容量更大的圓球研磨機。為了達到上述目的，本實用新型提出了一種圓球研磨機，包括電機、支架、料斗和研磨裝置，所述研磨裝置安裝在所述支架上，所述電機驅(qū)動所述研磨裝置進行研磨動作，其特征在于，所述料斗安裝在所述支架之外，并通過物料輸送裝置將所述料斗中的物料傳送到所述研磨裝置。通過這種方式，由于料斗與研磨裝置分開設置和安裝，并配合使用，可以使料斗和研磨裝置不需要滿足同心設置的要求，從而簡化了加工制造程序，使制造起來更為簡單，圓球研磨機的制造成本也大為降低，成品率也能相應提高。其中，物料輸送裝置將所述料斗中的物料傳送到所述研磨裝置之后，可以通過手工或者自動回送的方式再次傳送到所述料斗之中，從而對物料進行循環(huán)研磨，直至加工出符合實際需要的物料。
進一步地，所述研磨裝置包括下磨盤和上磨盤，所述上磨盤通過安裝在所述支架的上磨盤升降裝置進行高度調(diào)節(jié)。通過這種方式，可以使下磨盤的位置保持相對固定，只用調(diào)整上磨盤與下磨盤之間的距離，就可以根據(jù)所需的物料加工直徑，進行靈活的調(diào)節(jié)。進一步地，所述上磨盤與所述上磨盤升降裝置之間安裝有緩沖裝置。通過這種方式，可以通過彈簧或者其它緩沖裝置，在上磨盤的調(diào)整過程中起到緩沖作用，防止上磨盤或下磨盤由于位置調(diào)節(jié)，與物料之間發(fā)生碰撞，從而降低了物料的成品率。進一步地，所述物料輸送裝置的一端通過進料過料口與所述料斗連接，另一端通過研磨進料口與所述研磨裝置連接。通過這種方式，可以使物料輸送裝置與料斗之間，以及與研磨裝置之間，實現(xiàn)物料的輸送和轉(zhuǎn)運，滿足實際生產(chǎn)的需要。進一步地，所述料斗上具有成品出料口，所述電機通過減速器和傳動軸驅(qū)動所述
研磨裝置。通過這種方式，可以使加工合格的產(chǎn)品通過成品出料口導出，從而方便生產(chǎn)，也能夠通過減速器和傳動軸將電機的動力轉(zhuǎn)化為研磨裝置的驅(qū)動力。進一步地，所述研磨裝置通過物料回送裝置將所述研磨裝置中的物料回送到所述料斗。通過這種方式，可以使物料在從料斗傳送到研磨裝置之后，可以再從研磨裝置自動回送到料斗之中，從而完成物料研磨的自動循環(huán)，方便實際應用的自動化生產(chǎn)流程，極大的提高工作效率。進一步地，所述物料回送裝置的一端通過出料鏟料槽板與所述研磨裝置連接，另一端通過出料過料槽與所述料斗連接。通過這種方式，可以使物料回送裝置與研磨裝置之間，以及與料斗之間，實現(xiàn)物料的輸送和轉(zhuǎn)運，滿足實際生產(chǎn)的需要。進一步地，所述物料輸送裝置和所述物料回送裝置都是傾斜的，所述料斗位于所述物料輸送裝置的高端和所述物料回送裝置的高端，或者所述料斗位于所述物料輸送裝置的低端和所述物料回送裝置的低端。通過這種方式，如果料斗位于所述物料輸送裝置的高端和所述物料回送裝置的高端，此時，可以利用物料自身的重力作用，將物料從料斗中自動傳送到研磨裝置之中，從而簡化了生產(chǎn)流程；而如果料斗位于所述物料輸送裝置的低端和所述物料回送裝置的低端， 此時，可以利用物料自身的重力作用，將物料從研磨裝置中自動傳送到料斗之中，從而簡化了生產(chǎn)流程。進一步地，所述料斗通過振動電機進行振動，所述物料在所述振動作用下進入所述物料輸送裝置。通過這種方式，可以使料斗中的物料，在振動力的作用下從料斗中傳送到物料輸送裝置上，從而方便自動化生產(chǎn)。進一步地，所述料斗內(nèi)裝有輸送軌道，所述物料在所述軌道的輸送下進入所述物料輸送裝置。通過這種方式，可以使料斗中的物料，在軌道的輸送下從料斗中傳送到物料輸送裝置上，從而方便自動化生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點首先，由于料斗與研磨裝置之間是分離設置的，因此加工起來更為簡單，精度要求較低，此時可以有效的降低圓球研磨機的生產(chǎn)成本，成品率更高；其次，由于料斗在與研磨裝置分離的情況下，可以擴大其容量，因此可以加工直徑更大的物料，也可以同時加工更多的物料，從而有效的提高了加工容量和生產(chǎn)效率。

為了更清楚的說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的圓球研磨機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為附圖1中物料運動示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1和2所示，本實用新型提供了一種圓球研磨機，包括電機1、支架3、料斗12 和研磨裝置20，所述研磨裝置20安裝在所述支架3上，所述電機1驅(qū)動所述研磨裝置20進行研磨動作，所述料斗12安裝在所述支架3之外，并通過物料輸送裝置11將所述料斗12 中的物料5傳送到所述研磨裝置20。通過這種方式，由于料斗12與研磨裝置20分開設置和安裝，并配合使用，可以使料斗12和研磨裝置20不需要滿足同心設置的要求，從而簡化了加工制造程序，使制造起來更為簡單，圓球研磨機的制造成本也大為降低，成品率也能相應提高。所述物料5可以是鋼球或者塑料球或者玻璃球或者其它形狀的物料，這些球體可以應用于各個不同的領域中，例如玻璃球，特別是玻璃水晶球可以用于燈具的外觀造型中， 從而制造帶有玻璃水晶球裝飾的燈具。所述料斗12，這一技術(shù)術(shù)語在本實用新型中實質(zhì)上是物料5循環(huán)中轉(zhuǎn)的裝置，當然也是盛放物料5的裝置，傳統(tǒng)的圓球研磨機，其研磨物料的裝置(可以稱為研磨裝置)與物料中轉(zhuǎn)的裝置(可以稱為料斗)，一般都是內(nèi)外同心圓的形式進行設置，而本實用新型的料斗12作為物料中轉(zhuǎn)的裝置，與研磨裝置是分離設置的，從而簡化了支架上的研磨裝置的結(jié)構(gòu)設計(加工更簡單了，制造精度也更容易控制)，也擴大了物料中轉(zhuǎn)裝置(料斗)的容量。所述物料輸送裝置11將所述料斗12中的物料5傳送到所述研磨裝置20之后，可以通過手工或者自動回送的方式再次傳送到所述料斗12之中，從而對物料5進行循環(huán)研磨，直至加工出符合實際需要的物料。所述物料輸送裝置11可以是電機驅(qū)動的傳送帶，或者是有一定高度差的傾斜的槽，其尺寸可以根據(jù)實際需要進行設計，例如槽的寬度可以容納兩個或多個球同時通過。所述研磨裝置20包括下磨盤4和上磨盤6，所述上磨盤6通過安裝在所述支架3 的上磨盤升降裝置9進行高度調(diào)節(jié)。通過這種方式，可以使下磨盤4的位置保持相對固定， 只用調(diào)整上磨盤6的高度，就可以實現(xiàn)上磨盤6與下磨盤4之間距離的調(diào)節(jié)，從而根據(jù)所需的物料加工直徑，進行靈活的調(diào)節(jié)。例如如果要加工直徑較大的塑料球5，可以提升上磨盤 6的高度。所述上磨盤6與所述上磨盤升降裝置9之間安裝有緩沖裝置，例如緩沖彈簧7和彈簧安裝板9，其中彈簧安裝板9可以固定在上磨盤升降裝置9的下方，緩沖彈簧7位于彈簧安裝板9與上磨盤6之間。當然，緩沖裝置還可以采用其它結(jié)構(gòu)，比如緩沖墊等各種可能的緩沖結(jié)構(gòu)。通過這種方式，可以通過彈簧或者其它緩沖裝置，在上磨盤6的調(diào)整過程中起到緩沖作用，防止上磨盤6或下磨盤4由于位置調(diào)節(jié)，與物料5之間發(fā)生碰撞，從而對物料 5造成損傷，降低了物料的成品率。所述物料輸送裝置11的一端通過進料過料口 18與所述料斗12連接，另一端通過研磨進料口 17與所述研磨裝置20連接。通過這種方式，可以使物料輸送裝置11與料斗12 之間，以及與研磨裝置20之間，實現(xiàn)物料的輸送和轉(zhuǎn)運，滿足實際生產(chǎn)的需要。進料過料口 18與研磨進料口 17的尺寸可以根據(jù)實際需要進行設計，例如，其寬度可以設計為每次僅允許一個、兩個或多個塑料球5通過，從而有利于循環(huán)研磨過程中，物料的有序順暢傳送，從而提高生產(chǎn)效率。所述料斗12上具有成品出料口 15，通過這種方式，可以使加工合格的產(chǎn)品通過成品出料口 15導出，從而方便生產(chǎn)，該成品出料口 15—般情況下是關閉的，只有當物料完成加工，符合實際需要時才被打開，并將塑料球?qū)С觯浣Y(jié)構(gòu)可以是閘門類似的結(jié)構(gòu)或者是可以調(diào)節(jié)口部尺寸的開口，只有尺寸合格的塑料球才可以在循環(huán)過程中，通過該成品出料口 15導出。所述電機1通過減速器和傳動軸2驅(qū)動所述研磨裝置20，通過這種方式，可以通過減速器和傳動軸2將電機1的動力轉(zhuǎn)化為研磨裝置20的驅(qū)動力，從而驅(qū)動研磨裝置20進行研磨動作。所述研磨裝置20通過物料回送裝置10將所述研磨裝置20中的物料5回送到所述料斗12。通過這種方式，可以使物料5在從料斗12傳送到研磨裝置20之后，可以再從研磨裝置20自動回送到料斗12之中，從而完成物料5研磨的自動循環(huán)，方便實際應用的自動化生產(chǎn)流程，極大的提高工作效率。所述物料回送裝置10的一端通過出料鏟料槽板16與所述研磨裝置20連接，另一端通過出料過料槽14與所述料斗12連接。通過這種方式，可以使物料回送裝置10與研磨裝置20之間，以及與料斗12之間，實現(xiàn)物料5的輸送和轉(zhuǎn)運，滿足實際生產(chǎn)的需要。所述物料輸送裝置11和所述物料回送裝置10都是傾斜的，所述料斗12位于所述物料輸送裝置11的高端和所述物料回送裝置10的高端，或者所述料斗12位于所述物料輸送裝置11的低端和所述物料回送裝置10的低端。通過這種方式，如果料斗12位于所述物料輸送裝置11的高端和所述物料回送裝置10的高端，可以利用物料5自身的重力作用，將物料5從料斗12中自動傳送到研磨裝置20之中，不需要任何驅(qū)動力，從而簡化了生產(chǎn)流程。而如果料斗12位于所述物料輸送裝置11的低端和所述物料回送裝置10的低端，此時， 可以利用物料5自身的重力作用，將物料5從研磨裝置20中自動傳送到料斗12之中，不需要任何驅(qū)動力，從而簡化了生產(chǎn)流程。也即，當料斗12與研磨裝置20位于同一高度時，所述物料輸送裝置11和所述物料回送裝置10都需要驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，才能夠?qū)崿F(xiàn)物料5的自動傳送，而當料斗12與研磨裝置20位于不同高度時，此時所述物料輸送裝置11和所述物料回送裝置10都是傾斜的，如果料斗12的位置比研磨裝置20的位置高，則所述物料輸送裝置11不需要驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，所述物料回送裝置10需要驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，如果料斗12的位置比研磨裝置20 的位置低，則所述物料輸送裝置11需要驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，所述物料回送裝置10不需要驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，采用這種方式，可以簡化一部分動力驅(qū)動，從而節(jié)約能源，方便使用，提高了設備的可靠性。所述料斗12通過振動電機13進行振動，所述物料5在所述振動作用下進入所述物料輸送裝置11。通過這種方式，可以使料斗12中的物料5，在振動力的作用下從料斗12 中傳送到物料輸送裝置11上，從而方便自動化生產(chǎn)。其中，所述料斗12的地面可以是水平的，也可以是傾斜的，當振動時塑料球可以自動通過進料過料口 18，進入物料輸送裝置11。所述料斗12內(nèi)裝有輸送軌道，所述物料5在所述軌道的輸送下進入所述物料輸送裝置11。通過這種方式，可以使料斗中的物料，在軌道的輸送下從料斗中傳送到物料輸送裝置11上，從而方便自動化生產(chǎn)。其中，輸送軌道需要驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，從而將塑料球運輸?shù)竭M料過料口 18，并通過該口進入物料輸送裝置11。如圖2所示，提供了圖1中物料運動示意圖，其中如箭頭所示，提供了塑料球的具體流向，也即物料5先從料斗12通過物料輸送裝置11進入研磨裝置20中進行研磨動作， 在研磨之后，再從研磨裝置20通過物料回送裝置10進入料斗12中完成一次循環(huán)，如此反復，直至研磨完成，最后從成品出料口 15中導出。通過這種方式，可以實現(xiàn)磨球過程的自動化，從而提高了加工效率，方便了生產(chǎn)過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點首先，由于料斗與研磨裝置之間是分離設置的，因此加工起來更為簡單，精度要求較低，此時可以有效的降低圓球研磨機的生產(chǎn)成本，成品率更高；其次，由于料斗在與研磨裝置分離的情況下，可以擴大其容量，因此可以加工直徑更大的物料，也可以同時加工更多的物料，從而有效的提高了加工容量和生產(chǎn)效率。通過以上的實施方式的描述，本領域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本實用新型還可以通過其他結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，本實用新型的特征并不局限于上述較佳的實施例，只要料斗與研磨裝置之間分離設置，都落入了本實用新型的保護范圍之中。任何熟悉該項技術(shù)的人員在本實用新型的技術(shù)領域內(nèi)，可輕易想到的變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓球研磨機，包括電機、支架、料斗和研磨裝置，所述研磨裝置安裝在所述支架上，所述電機驅(qū)動所述研磨裝置進行研磨動作，其特征在于，所述料斗安裝在所述支架之外，并通過物料輸送裝置將所述料斗中的物料傳送到所述研磨裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的圓球研磨機，其特征在于，所述研磨裝置包括下磨盤和上磨盤， 所述上磨盤通過安裝在所述支架的上磨盤升降裝置進行高度調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求2所述的圓球研磨機，其特征在于，所述上磨盤與所述上磨盤升降裝置之間安裝有緩沖裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的圓球研磨機，其特征在于，所述物料輸送裝置的一端通過進料過料口與所述料斗連接，另一端通過研磨進料口與所述研磨裝置連接。
5.如權(quán)利要求1所述的圓球研磨機，其特征在于，所述料斗上具有成品出料口，所述電機通過減速器和傳動軸驅(qū)動所述研磨裝置。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的圓球研磨機，所述研磨裝置通過物料回送裝置將所述研磨裝置中的物料回送到所述料斗。
7.如權(quán)利要求6所述的圓球研磨機，其特征在于，所述物料回送裝置的一端通過出料鏟料槽板與所述研磨裝置連接，另一端通過出料過料槽與所述料斗連接。
8.如權(quán)利要求6所述的圓球研磨機，其特征在于，所述物料輸送裝置和所述物料回送裝置都是傾斜的，所述料斗位于所述物料輸送裝置的高端和所述物料回送裝置的高端，或者所述料斗位于所述物料輸送裝置的低端和所述物料回送裝置的低端。
9.如權(quán)利要求8所述的圓球研磨機，其特征在于，所述料斗通過振動電機進行振動，所述物料在所述振動作用下進入所述物料輸送裝置。
10.如權(quán)利要求8所述的圓球研磨機，其特征在于，所述料斗內(nèi)裝有輸送軌道，所述物料在所述軌道的輸送下進入所述物料輸送裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種圓球研磨機，包括電機、支架、料斗和研磨裝置，所述研磨裝置安裝在所述支架上，所述電機驅(qū)動所述研磨裝置進行研磨動作，所述料斗安裝在所述支架之外，并通過物料輸送裝置將所述料斗中的物料傳送到所述研磨裝置，通過這種方式，可以使料斗和研磨裝置不需要滿足同心設置的要求，從而簡化了加工制造，降低了成本，其中，所述研磨裝置還通過物料回送裝置將所述研磨裝置中的物料回送到所述料斗，通過這種方式，可以使物料再從研磨裝置自動回送到料斗之中，從而完成物料研磨的自動循環(huán)，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)流程，提高了工作效率。
文檔編號B24B37/02GK202106292SQ20112007537
公開日2012年1月11日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者王學輝 申請人:王學輝