專利名稱：澆鑄板、澆鑄板輸送裝置的安裝框架及輸送設(shè)備裝置組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熔融金屬的連鑄的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于保持和更換澆鑄板和澆鑄組件的裝置用框架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已知一種用于保持和更換板或管的裝置，所述板或管用于傳輸容納在冶金容器中的熔融金屬。該裝置可以直接布置在冶金容器下面并且用于將熔融金屬?gòu)纳厦娴囊苯鹑萜鱾鬏數(shù)较旅娴囊苯鹑萜?，例如從鋼包傳輸?shù)街虚g包或者從中間包傳輸?shù)借T模。板通常由圍繞或包覆難熔材料的金屬殼組成。板被用來(lái)傳輸呈自由流形式的熔融金屬或者通過(guò)剛性地連接至板的管傳輸熔融金屬。在后面的情況下，板常常被稱為“鑄管”、 “外水口 ”、浸入式水口或澆注水口。在下文中，術(shù)語(yǔ)板將用來(lái)指的是用于傳輸呈自由流形式的熔融金屬的板和被稱為鑄管的設(shè)有管的板。在市場(chǎng)上用于保持和更換澆鑄板或管可能有著不同的名稱，例如管更換設(shè)備、用于插入和/或移出澆注水口的設(shè)備、校準(zhǔn)水口更換設(shè)備、管交換設(shè)備或其它。用于保持和更換澆鑄離開(kāi)容器的熔融金屬用的板的裝置通常包括具有澆鑄開(kāi)口的框架，所述框架適合被固定于金屬澆鑄容器的下側(cè)并且包括在限定平面的中間剖面處連接的第一上部和第二下部，在平面中上部的難熔材料組件和下難熔材料組件形成滑動(dòng)接觸，框架的上側(cè)部包括用于在其澆鑄位置適當(dāng)?shù)亟蛹{和夾緊上部的難熔材料組件的裝置，使得上部的難熔材料組件的通孔與澆鑄開(kāi)口成流體連通，并且框架的下側(cè)部包括信道，該信道在進(jìn)口和出口之間沿著第一方向X的第一軸延伸，適合接納板并且將板從所述進(jìn)口移到所述出口，經(jīng)過(guò)與框架的澆鑄開(kāi)口配準(zhǔn)的澆鑄位置；用于移位的裝置和用于將板從備用位置引導(dǎo)到與框架的澆鑄開(kāi)口配準(zhǔn)的澆鑄位置，并且可選地用于將板引導(dǎo)到出口的裝置，所述導(dǎo)向裝置基本上和第一方向(X)平行，基本上平行于第一方向X并且在澆注水口澆鑄位置的水平處從所述導(dǎo)向裝置伸出，用于朝框架的上部的方向(朝冶金容器的方向)向上擠壓處于在其澆鑄位置的板的裝置。更具體地講，裝置通常由框架組成，該框架包括兩個(gè)導(dǎo)軌和用于與板或鑄管的板配合的搖臂或推進(jìn)器。用于移位板的裝置通常由機(jī)械的、氣動(dòng)的或液壓臂或氣缸組成。用于保持和更換板的裝置用框架通常鑄件并且不太可能遭受磨損。然而，部件，諸如夾緊裝置、導(dǎo)向裝置以及推進(jìn)裝置，如夾子、導(dǎo)軌、搖桿或彈簧是裝置的易損件。這些部件在裝置的每次維護(hù)操作中被檢查并且如必要時(shí)被更換。直接布置在容器下面的板在金屬澆鑄期間例如由于爐渣腐蝕而被磨損。澆鑄口隨著時(shí)間的過(guò)去也可以變得被堵塞或阻塞。因此必須利用用于保持和更換板的裝置在澆鑄期間更換板。具體地從涉及用于更換鑄管的裝置的文獻(xiàn)EP0192019A1和涉及用于更換校準(zhǔn)板的裝置的文獻(xiàn)US6019258已知這種裝置。通過(guò)使備用的新板向前滑動(dòng)，所述新板推動(dòng)舊板， 從而逐出并更換處于澆鑄位置的所述板，來(lái)在澆鑄位置中更換板。裝置通常包括導(dǎo)向裝置諸如導(dǎo)軌或滑道和推進(jìn)裝置或推動(dòng)裝置諸如彈簧。導(dǎo)向裝置和移位裝置被用來(lái)將板引導(dǎo)并移動(dòng)到其工作位置或?qū)鍙钠涔ぷ魑恢靡瞥?。推進(jìn)或推動(dòng)裝置被用來(lái)當(dāng)板處于工作位置時(shí)，保持板與位于上游的難熔材料組件緊密接觸。從文獻(xiàn)W020041065041已知在直接布置在板澆鑄孔之后的板上設(shè)置密封面或關(guān)閉面或空白面。如果需要，例如如果發(fā)生事故，該密封面旨在密封冶金容器的澆鑄通道。實(shí)際上，如果發(fā)生緊急情況，可能必須停止(中斷)金屬澆鑄。為此目的，必須簡(jiǎn)單地將處于澆鑄位置的板推動(dòng)(向前移動(dòng))大于或等于澆鑄通道直徑的距離，使得密封面阻塞(關(guān)閉) 通道。在用于保持和更換適于在緊急情況下中斷澆鑄的板的裝置中，移位裝置可以采用兩個(gè)連續(xù)位置澆鑄位置，其中板與澆鑄通道成流體連通；密封位置，其中板的密封面面向澆鑄通道；這種裝置通常需要使用所謂的雙行程千斤頂或氣缸，短行程將板移位到澆鑄位置并且長(zhǎng)行程將板移位到密封位置。密封位置也稱作關(guān)閉位置或閉合位置。按照慣例，板、框架或用于更換板的裝置的正向參照用于更換板的裝置中的板更換的方向限定，板被前移以采用下列連續(xù)位置備用位置，澆鑄位置(當(dāng)澆鑄孔從澆鑄信道伸出時(shí))，密封位置(當(dāng)密封面密封澆鑄通道時(shí))以及排出(撤退或退出)位置(當(dāng)澆鑄板被從裝置釋放時(shí))。一個(gè)難點(diǎn)在于可以在用于保持和更換板的裝置中沿錯(cuò)誤方向錯(cuò)誤地布置新板。在這種情況下，密封面不布置在澆鑄孔后面而是在前面。結(jié)果，當(dāng)新板被推倒?jié)茶T位置時(shí)，其澆鑄孔不會(huì)從澆鑄通道正確地伸出，并且，此外，如果發(fā)生緊急情況，假如新板因此被推到密封位置，則密封面不與澆鑄通道相對(duì)，使得澆鑄不被完全停止。這對(duì)于金屬澆鑄設(shè)備和那些澆鑄現(xiàn)場(chǎng)的工作可能具有嚴(yán)重后果，因?yàn)椴辉倏赡芡Ｖ節(jié)茶T。圖1顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的板10已經(jīng)沿錯(cuò)誤方向插入用于保持和更換板的裝置90中。該裝置用于在連鑄設(shè)備中傳輸熔融金屬，例如鋼，例如從中間包傳輸?shù)借T模。通過(guò)在移位裝置，例如液壓缸的強(qiáng)行推進(jìn)下，沿與第一軸X對(duì)應(yīng)的方向14使板10滑動(dòng)，板10替換舊板12。在圖1中，假如板10已經(jīng)沿正確方向插入，則板10處于應(yīng)該已是澆鑄位置的位置。板10包括滑動(dòng)面16，該滑動(dòng)面16和關(guān)于與軸Z對(duì)應(yīng)的熔融金屬流的方向的上游的難熔材料組件接觸。更具體地講，面16和布置在容器的底部中的容器的內(nèi)水口 18接觸， 所述內(nèi)水口 18包括澆鑄通道20。滑動(dòng)面16包括澆鑄孔22，當(dāng)板10被沿正確方向布置在澆鑄位置中時(shí)，該澆鑄孔 22旨在從通道20伸出，和密封(關(guān)閉)面M，當(dāng)板移到密封(關(guān)閉)位置時(shí)用于密封(關(guān)閉)通道20。如圖1中可見(jiàn)，當(dāng)板10處于澆鑄位置并且處于錯(cuò)誤方向時(shí)，在澆鑄通道20和澆鑄孔22之間僅產(chǎn)生一個(gè)間隙26。因此，雖然將需要最大的熔融金屬流速，但是僅間隙沈允許熔融金屬通過(guò)。此外，假如，因異常的原因，而希望通過(guò)將板10推到密封位置來(lái)停止?jié)茶T，則間隙26加寬并且澆鑄通道20未被密封面M密封，從而允許熔融金屬通過(guò)。該間隙甚至可以是泄漏的原因，易于允許金屬滲透用于更換板的裝置，并且引起澆鑄設(shè)備中不可忽視的破壞。本實(shí)用新型的目的具體地在于以簡(jiǎn)單的方式改進(jìn)連鑄設(shè)備的安全性。文獻(xiàn)US5211857或US5011050中已經(jīng)討論了操作員可以沿錯(cuò)誤方向布置板的事實(shí)。這些文獻(xiàn)中描述的裝置呈現(xiàn)了相互垂直的兩個(gè)方向。一個(gè)板插入方向或裝載方向和一個(gè)板更換方向或解除方向。裝載方向垂直于板交換方向。板交換方向平行于鑄模。通過(guò)使板在裝載導(dǎo)軌上滑動(dòng)使板插入裝置。安全系統(tǒng)包括前置導(dǎo)向件，該前置導(dǎo)向件限定貫穿其與板互補(bǔ)的測(cè)量開(kāi)口，以要求單板定向從而當(dāng)板被裝載到裝置中時(shí)通過(guò)所述測(cè)量開(kāi)口。在裝載區(qū)域中，裝載導(dǎo)軌是不對(duì)稱的或呈現(xiàn)定位臺(tái)階，假如板定向不正確該定位臺(tái)階與預(yù)置導(dǎo)向件配合防止板到達(dá)裝載位置。具體地，上述文獻(xiàn)描述了具有兩個(gè)不同裝載導(dǎo)軌的裝置。 例如，導(dǎo)軌中的一個(gè)具有與布置在板滑動(dòng)面上的凹槽嚙合的突起。沿板更換方向，板的兩邊是相同的并且無(wú)不對(duì)稱。這樣，操作板更換的裝置的中心部不在內(nèi)部被改進(jìn)并且基本上和其它已知裝置相同。文獻(xiàn)US5211857或US5011050中描述的裝置包括某些缺點(diǎn)。它們需要使用預(yù)置導(dǎo)向單元并且需要該導(dǎo)向單元的適當(dāng)安裝。突起、凹槽或定位臺(tái)階必須被適當(dāng)?shù)匕惭b在裝載導(dǎo)軌中的一個(gè)上。此外，突起和凹槽具有相對(duì)小的尺寸。因而有可能操作員將不會(huì)明白板已經(jīng)沿錯(cuò)誤方向布置。導(dǎo)軌隨時(shí)間的過(guò)去被磨損并且突起也被磨損；有可能，在一定時(shí)期的使用之后，突起不再履行其角色。導(dǎo)軌也是需要定期更換的易損件。在裝置的組裝或維護(hù)期間，在安裝裝載導(dǎo)軌和/或預(yù)導(dǎo)向單元期間操作員可能容易犯錯(cuò)。例如，他可能將左導(dǎo)軌定位在右邊或反之亦然或者忘記加入定位臺(tái)階。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型具體涉及可以避免上述缺點(diǎn)的裝置。裝置的組裝和維護(hù)操作對(duì)于操作員也是十分簡(jiǎn)單的。為此，實(shí)用新型涉及用于保持和更換板的裝置用框架，該板用于澆鑄離開(kāi)容器的熔融金屬，該框架使維護(hù)和組裝操作對(duì)于操作員十分簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型提供了一種澆鑄板輸送裝置的安裝框架，所述安裝框架可包括耐火板，在所述耐火板上可形成澆鑄開(kāi)口 ；及可設(shè)有澆鑄板導(dǎo)向裝置、夾持裝置、擠壓裝置和外殼(32)，所述外殼(3 可包括第一側(cè)及第二側(cè)，所述第一側(cè)及所述第二側(cè)可將所述澆鑄板支持在所述澆鑄位置；其中，所述導(dǎo)向裝置可包括第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌，其可用于引導(dǎo)所述澆鑄板朝所述澆鑄板推動(dòng)方向進(jìn)入及離開(kāi)所述澆鑄位置；其中，所述夾持裝置可適于將所述內(nèi)水口及所述安裝框架夾緊，從而可使所述內(nèi)水口的所述通孔與所述耐火板的所述澆鑄開(kāi)口配準(zhǔn)；其中，所述擠壓裝置可適于向在位于所述澆鑄位置的所述澆鑄板施加擠壓力，從而可使所述澆鑄板向內(nèi)水口的所述底部平坦接觸面推擠，因而形成一個(gè)完整澆鑄通道以輸送熔融金屬；其中，所述擠壓力可以是由多個(gè)分布在所述外殼兩側(cè)的擠壓部件或推動(dòng)部件施加的，所述擠壓部件或所述推動(dòng)部件可通過(guò)進(jìn)入和走出多個(gè)分布在所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面的凹處而可保持或釋放澆鑄板，每個(gè)所述凹處可限定一個(gè)軸向伸展孔；其特征在于，所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面可平行及處于所述內(nèi)水口的平坦接觸面之下，所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面離開(kāi)所述底部平坦接觸面的軸向距離不同。一種安裝框架，其中，所述外殼的所述第一側(cè)的所述軸向伸展孔和所述外殼的所述第二側(cè)的所述軸向伸展孔可在一個(gè)沿板推動(dòng)方向伸延及可與所述孔軸線相交的平面上的正交投影是位于不同軸向水平或垂直偏移。一種安裝框架，其中，所述安裝框架可包括至少兩個(gè)布置在所述外殼的澆鑄板進(jìn)口處以附接用于引導(dǎo)所述澆鑄板的導(dǎo)軌(66，68)的槽口(114)、(115)，所述槽口可位于所述內(nèi)水口的所述底部平坦接觸面以下的不同軸向水平或垂直偏移。一種安裝框架，其中，所述安裝框架可包括至少兩個(gè)布置在所述外殼的澆鑄板出口處以附接用于引導(dǎo)所述澆鑄板的導(dǎo)軌(66，68)的槽口(114)、(115)，所述槽口可位于所述內(nèi)水口的所述底部平坦接觸面以下的不同軸向水平。本實(shí)用新型亦提供了一種澆鑄板輸送裝置，其中，所述安裝框架可包括所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌的導(dǎo)軌頂面可離開(kāi)所述底部平坦接觸面的軸向距離不同。一種澆鑄板輸送裝置，其中，所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面可分布了多個(gè)凹處，每個(gè)所述凹處可限定一個(gè)軸向伸展孔，所述多個(gè)擠壓部件或所述推動(dòng)部可通過(guò)所述多個(gè)凹處進(jìn)入和走出所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面；其中，所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面的所述軸向伸展孔可在一個(gè)沿板推動(dòng)方向伸延及與所述孔軸線相交的平面上的正交投影是位于不同軸向水平。一種澆鑄板，其適用安裝框架或澆鑄板輸送裝置，所述澆鑄板可包括第一推力邊及第二推力邊，在所述澆鑄位置時(shí)，所述第一推力邊及所述第二推力邊可以是各自被支持在所述外殼的所述第一側(cè)及所述第二側(cè)；其特征在于，所述第一推力邊及所述第二推力邊的軸向厚度可以是不同的。—種澆鑄板，其特征在于，所述第一推力邊及所述第二推力邊的所述軸向厚度的差別可至少是5mm.一種澆鑄板，其特征在于，所述第一推力邊及所述第二推力邊的所述軸向厚度的差別可多于10mm。一種澆鑄板，其特征在于，所述澆鑄板可包括金屬殼，所述金屬殼可包覆至少所述第一推力邊及所述第二推力邊。本實(shí)用新型提供了一種澆鑄板輸送設(shè)備裝置組合，可用于將澆鑄板保持在澆鑄位置及將澆鑄板移動(dòng)使其沿澆鑄板推動(dòng)方向進(jìn)入及離開(kāi)所述澆鑄位置，其中，所述澆鑄板是可與安裝在治金容器上的內(nèi)水口配準(zhǔn)，從而可在所述澆鑄位置形成澆鑄孔，所述澆鑄孔可適于讓熔融金屬?gòu)乃鲋谓鹑萜鹘?jīng)過(guò)所述內(nèi)水口輸送到所述澆鑄板，所述內(nèi)水口可包括 管部分，其可限定一個(gè)孔中心軸線及軸向方向；及底部平坦接觸面；其中，所述澆鑄板輸送設(shè)備裝置組合了澆鑄板輸送裝置及澆鑄板。根據(jù)實(shí)用新型，一種用于保持和更換板的裝置90用框架30，所述板用于使?jié)茶T熔融金屬離開(kāi)具有澆鑄通道20的冶金容器，所述澆鑄通道的軸限定澆鑄方向Z，所述框架30 包括澆鑄開(kāi)口 21，所述澆鑄開(kāi)口 21布置成與在工作位置的所述容器的所述澆鑄通道20配準(zhǔn)；所述框架適合被固定于所述冶金容器的下側(cè)，所述框架包括在中間剖面51處連接的第一上部和第二下部，所述第一上部和所述第二下部在所述中間剖面51限定上部的難熔材料組件18和板34形成滑動(dòng)接觸的平面；所述中間剖面51垂直于或基本上垂直于澆鑄方向Z，所述框架的所述上部包括當(dāng)組裝所述裝置時(shí)用于接納在所述冶金容器的所述澆鑄通道20附近處于工作位置的所述上部的難熔材料組件的裝置，所述框架的所述下部包括信道，所述信道沿著與板更換方向14對(duì)應(yīng)的第一軸X在進(jìn)口和出口之間的延伸并且布置成通過(guò)沿著所述板更換方向14平移能夠?qū)⑺霭?4引入所述框架30并且將所述板34從所述框架30抽出；平面垂直于所述對(duì)稱面的中間區(qū)域并且包括限定對(duì)稱面50的所述第一軸X ； 外殼32，所述外殼32用于接納并保持板34，當(dāng)在所述冶金容器的所述澆鑄信道20附近的工作位置組裝所述裝置時(shí)，所述外殼32包括平行于板插入方向14的兩側(cè)100、101，所述外殼32的每一側(cè)均包括凹部110，所述凹部110用于接納朝所述框架的所述上部的方向向上擠壓處于工作位置的所述板的裝置120，其中，分別位于所述外殼32的任一側(cè)100、101上的所述凹部110在所述對(duì)稱面50之上的正交投影不配準(zhǔn)。更具體地講，所述的框架30，分別位于所述外殼32的任一側(cè)上的所述凹部110在所述對(duì)稱面50之上的所述正交投影垂直地間隔開(kāi)。，換言之，位于外殼的任一側(cè)上的凹部定位在不同水平面或者是偏移的。每組所述凹部仍是偏移的時(shí)候，其正交投影可以略微重疊。所述凹部被設(shè)計(jì)成匹配擠壓組件。所述擠壓組件是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的并且通常由包括彈簧和搖桿的推動(dòng)器組成。優(yōu)選地，所述凹部110包括下列特征部中的任一個(gè)的一種或任何一種結(jié)合(a)孔111，用于接納壓縮裝置62，優(yōu)選地用于接納彈簧；(b)凹槽112，用于匹配推動(dòng)器54，優(yōu)選地用于匹配搖臂，(c)狹槽113，具有用于接合所述推動(dòng)器M的狹槽軸58。最優(yōu)選地，所述凹部在所述外殼的每一側(cè)上基本上是相同的。這樣，相同的所述擠壓組件部分可以被無(wú)關(guān)緊要地用在所述外殼的任一側(cè)上。有利地，該框架30包括至少兩個(gè)槽口 114、115，所述槽口 114、115定位在所述進(jìn)口處并且位于所述外殼的任一側(cè)上以附接用于引導(dǎo)所述板的導(dǎo)軌66、68進(jìn)入外殼中。類(lèi)似地，位于所述外殼的任一側(cè)上的槽口的對(duì)稱面之上的正交投影被垂直地間隔開(kāi)。所述槽口基本上是相同的。這樣，相同的導(dǎo)軌可以被無(wú)關(guān)緊要地用在所述外殼的任一側(cè)上。該框架30包括至少兩個(gè)槽口 116、117，所述槽口 116、117定位在所述出口處并且位于所述外殼的任一側(cè)上以附接用于引導(dǎo)所述板到外殼之外的導(dǎo)軌66、68，所述槽口在所述對(duì)稱面50之上的正交投影被垂直地間隔開(kāi)，至于定位在進(jìn)口處的槽口，位于所述外殼的任一側(cè)上的所述槽口的所述對(duì)稱面之上的正交投影被垂直地間隔開(kāi)。所述槽口基本上是相同的。相同的導(dǎo)軌可以被無(wú)關(guān)緊要地用在所述外殼的任一側(cè)上。 優(yōu)選地，所述槽口 114、115、116、117定位成使得所述附接到槽口的導(dǎo)軌66、68從被接納在位于所述外殼32的相同側(cè)上的所述凹部110中的所述推動(dòng)器M伸出。這樣，所述板被沿基本上水平的面從備用位置移位到工作位置并且從工作位置移位到退出位置。 實(shí)用新型提供十分簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，由于所有的部件都相同的事實(shí)，而確保粗心的操作員將不會(huì)沿錯(cuò)誤方向組裝所述裝置的部件。不對(duì)稱由所述框架產(chǎn)生，所述框架為在特定區(qū)域接納標(biāo)準(zhǔn)可互換零件而設(shè)計(jì)。[0053]因?yàn)榭梢栽谒鐾鈿さ娜我粋?cè)上裝配所述框架以及相同的所述擠壓組件和相同的所述導(dǎo)軌，所以儲(chǔ)備管理也被簡(jiǎn)化。實(shí)用新型因此需要使用板，其中推力邊，即接收來(lái)自所述擠壓組件的推力的部分不對(duì)稱。這種板因而僅可以沿一個(gè)單獨(dú)的方位被插入所述框架的所述外殼，從而確保如有必要用于金屬澆鑄和用于中斷所述澆鑄的其適當(dāng)?shù)墓δ?。為了匹配所述裝置的推動(dòng)器，所述板包括垂直間隔開(kāi)的一對(duì)相反的推力邊。優(yōu)選地，所述板34包括一對(duì)相反的板邊78、80，所述一對(duì)相反的板邊78、80中的一個(gè)具有第一厚度并且所述一對(duì)相反的板邊78、80中的第二個(gè)具有大于所述第一厚度的第二厚度；所述板邊的底面78c、80c與所述推力邊74、76對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述第二厚度至少比所述第一厚度大5mm，優(yōu)選地至少大10mm。術(shù)語(yǔ)“板邊厚度”指的是所述板邊的頂面和底面之間沿垂直方向的距離。通常，所述板邊的所述頂面與所述板的滑動(dòng)面齊平，并且所述底面由通過(guò)滑動(dòng)與設(shè)置在所述用于保持和更換板的裝置上的導(dǎo)軌底壁嚙合的表面組成。例如，兩個(gè)所述板邊每個(gè)均具有基本上的矩形橫截面，兩個(gè)矩形中的一個(gè)的高度小于另一個(gè)的高度。在圖所示的情況下，所述板邊的所述底面與所述滑動(dòng)面和所述推力面對(duì)應(yīng)。實(shí)用新型還涉及一種擠壓器件120和根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的框架的組件，其特征在于，所述擠壓器件120被組裝到所述外殼32的每一側(cè)100、101的所述凹部110中。該組件還包括板34，所述板包括匹配處于工作位置的所述擠壓器件120的一對(duì)相反的推力邊74、76。優(yōu)選地板如上所述。由于其不對(duì)稱邊，所述板僅可以沿著單個(gè)方向布置在所述用于更換板的裝置中， 所述不對(duì)稱邊履行按鍵角色。實(shí)際上，因?yàn)樗鰞蓚€(gè)推力邊不會(huì)對(duì)稱地匹配，所以提供區(qū)分所述兩個(gè)推力邊的簡(jiǎn)單方法，并且可以有利地阻止一個(gè)所述推力邊而不是另一個(gè)所述推力邊插入所述用于更換板的裝置。而且，假如處于備用位置的新板被沿錯(cuò)誤方向布置，則所述不對(duì)稱的推力邊指示所述方向是錯(cuò)誤的。例如，操作員可以觀察到，通過(guò)注意處于備用位置的所述板的所述滑動(dòng)面不被正確地布置在所述外殼中或者鑄管不是垂直的(豎直的)，所述布置是錯(cuò)誤的。根據(jù)另一個(gè)例子，相對(duì)于所述用于更換板的裝置的錯(cuò)誤定位的不對(duì)稱邊可以防止所述板插入所述裝置。由于所述板的所述邊和所述框架的所述推動(dòng)器的相互作用，所述不對(duì)稱邊也可以防止板插入。通常，所述板包括難熔材料組件，所述難熔材料組件包括滑動(dòng)面和澆鑄孔，以及包覆除所述滑動(dòng)面以外的所述難熔材料組件的一部分的金屬殼。優(yōu)選地，所述金屬殼包括所述推力邊。所述難熔材料組件可以包括通向所述澆鑄孔并且從所述金屬殼突出的鑄管。本實(shí)用新型亦提供了一種澆鑄板輸送裝置，用可于將澆鑄板保持在澆鑄位置及將澆鑄板移動(dòng)使其沿澆鑄板推動(dòng)方向進(jìn)入及離開(kāi)所述澆鑄位置，其中，所述澆鑄板是可與安裝在治金容器上的內(nèi)水口配準(zhǔn)，從而在所述澆鑄位置形成澆鑄孔，所述澆鑄孔可適于讓熔融金屬?gòu)乃鲋谓鹑萜鹘?jīng)過(guò)所述內(nèi)水口輸送到所述澆鑄板，所述內(nèi)水口可包括管部分，其限定一個(gè)孔中心軸線及軸向方向；及底部平坦接觸面；其中，所述澆鑄板輸送裝置可包括 安裝框架，所述安裝框架可包括耐火板，在所述耐火板上可形成澆鑄開(kāi)口，及可具有澆鑄板
9導(dǎo)向裝置、夾持裝置、擠壓裝置和外殼(32)，所述外殼(3 可包括第一側(cè)及第二側(cè)，所述第一側(cè)及所述第二側(cè)可適于將所述澆鑄板支持在所述澆鑄位置；其中，所述導(dǎo)向裝置可包括第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌，其可用于引導(dǎo)所述澆鑄板朝所述澆鑄板推動(dòng)方向進(jìn)入及離開(kāi)所述澆鑄位置；其中，所述夾持裝置可適于將所述內(nèi)水口及所述安裝框架夾緊，從而可以使所述內(nèi)水口的所述通孔與所述耐火板的所述澆鑄開(kāi)口配準(zhǔn)；其中，所述擠壓裝置可適于向在位于所述澆鑄位置的所述澆鑄板施加擠壓力，從而可以使所述澆鑄板向內(nèi)水口的所述底部平坦接觸面推擠，因而形成一個(gè)完整澆鑄通道以輸送熔融金屬；其特征在于，所述安裝框架可包括高低不對(duì)稱的接收裝置以接收所述澆鑄板，所述接收裝置可適于使所述澆鑄板依據(jù)接收裝置的不對(duì)稱而依推動(dòng)方向正確安裝。一種澆鑄板輸送裝置，所述接收裝置可包括所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌的導(dǎo)軌頂面可離開(kāi)所述底部平坦接觸面的軸向距離不同。一種澆鑄板輸送裝置，其中，所述擠壓力可以是由多個(gè)分布在所述外殼兩側(cè)的擠壓部件或推動(dòng)部件施加的，所述擠壓部件或所述推動(dòng)部件能移通過(guò)進(jìn)入和走出所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面向所述澆鑄板施加擠壓力；所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面可平行及處于所述內(nèi)水口的平坦接觸面之下，所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面離開(kāi)所述底部平坦接觸面的軸向距離不同。一種澆鑄板輸送裝置，其中，所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面可包括分布了多個(gè)凹處，每個(gè)所述凹處可限定一個(gè)軸向伸展孔，所述多個(gè)擠壓部件或所述推動(dòng)部可通過(guò)所述多個(gè)凹處進(jìn)入和走出所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面；其中， 所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面的所述軸向伸展孔可在一個(gè)沿板推動(dòng)方向伸延及與所述孔軸線相交的平面上的正交投影可以是位于不同軸向水平。本實(shí)用新型亦提供了一種安裝框架，其適用于一種澆鑄板輸送裝置，其中，所述安裝框可架包括耐火板，在所述耐火板上可形成澆鑄開(kāi)口 ；及可設(shè)有澆鑄板導(dǎo)向裝置、夾持裝置、擠壓裝置和外殼32，所述外殼32可包括第一側(cè)及第二側(cè)，所述第一側(cè)及所述第二側(cè)可將所述澆鑄板支持在所述澆鑄位置；其中，所述導(dǎo)向裝置可包括第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌，其可用于引導(dǎo)所述澆鑄板朝所述澆鑄板推動(dòng)方向進(jìn)入及離開(kāi)所述澆鑄位置；其中，所述夾持裝置可適于將所述內(nèi)水口及所述安裝框架夾緊，從而可使所述內(nèi)水口的所述通孔與所述耐火板的所述澆鑄開(kāi)口配準(zhǔn)；其中，所述擠壓裝置可適于向在位于所述澆鑄位置的所述澆鑄板施加擠壓力，從而可使所述澆鑄板向內(nèi)水口的所述底部平坦接觸面推擠，因而形成一個(gè)完整澆鑄通道可以輸送熔融金屬；其中，所述擠壓力可以是由多個(gè)分布在所述外殼兩側(cè)的擠壓部件或推動(dòng)部件施加的，所述擠壓部件或所述推動(dòng)部件可通過(guò)進(jìn)入和走出多個(gè)可分布在所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面的凹處而保持或釋放澆鑄板，每個(gè)所述凹處可限定一個(gè)軸向伸展孔；其特征在于，所述外殼的所述第一側(cè)的所述軸可向伸展孔和所述外殼的所述第二側(cè)的所述軸向伸展孔在一個(gè)可沿板推動(dòng)方向伸延及與所述孔軸線相交的平面上的正交投影是可位于不同軸向水平或垂直偏移?！N安裝框架，其中，所述擠壓部件或所述推動(dòng)部件可能移通過(guò)進(jìn)入和走出所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面向所述澆鑄板施加擠壓力；其特征在于，所述外殼的所述第一側(cè)及所述第二側(cè)的各個(gè)頂面可處于所述內(nèi)水口的所述底部平坦接觸面以下的不同軸向水平。[0071]本實(shí)用新型亦提供了一種澆鑄板，其可適用于安裝框架或澆鑄板輸送裝置，所述澆鑄板可包括第一推力邊及第二推力邊，在所述澆鑄位置時(shí)，所述第一推力邊及所述第二推力邊可以是各自被支持在所述外殼的所述第一側(cè)及所述第二側(cè)；其特征在于，所述第一推力邊及所述第二推力邊的軸向厚度可以是不同的?！N澆鑄板，其特征在于，所述第一推力邊及所述第二推力邊的所述軸向厚度的差別可至少是5mm，優(yōu)選地可至少多于10mm?！N澆鑄板，其特征在于，所述澆鑄板可包括金屬殼，所述金屬殼可包覆至少所述第一推力邊及所述第二推力邊。

在參照附圖閱讀僅僅作為的實(shí)用新型的范圍的非限制實(shí)施例給出的下列描述時(shí)將更清楚地理解實(shí)用新型，其中圖1根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于保持和更換板的裝置的縱剖視圖，示出其中板被沿錯(cuò)誤方向插入的情況；圖2是用于保持和更換板的裝置的框架的立體圖，示出根據(jù)本實(shí)用新型處于澆鑄位置的板；圖3沿著軸III-III的圖2的示意性剖視圖；圖4是根據(jù)實(shí)用新型的組件的板的立體圖；圖5是根據(jù)圖4的板的金屬殼的立體圖；圖6和圖7是類(lèi)似于圖2和圖3表示根據(jù)本實(shí)用新型不可能將板插入框架的視圖；圖8是用于保持和更換板的裝置的縱剖視圖，示出處于澆鑄位置的板和處于備用位置的板；圖9示出擠壓組件；圖10是根據(jù)本實(shí)用新型的框架的立體仰視圖；圖11是與擠壓組件局部組裝的根據(jù)本實(shí)用新型的框架的立體仰視圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明10新板[0087]12舊板[0088]14滑動(dòng)方向[0089]16滑動(dòng)面[0090]18內(nèi)水口[0091]20澆鑄通道[0092]21澆鑄開(kāi)口[0093]22澆鑄孔[0094]24密封面(關(guān)閉面)[0095]26間隙[0096]30框架[0097]32外殼0098]34板0099]46難熔材料組件0100]47難熔材料組件的鑄管0101]48出口(端口)0102]50對(duì)稱面0103]51中間剖面0104]52金屬殼0105]54推進(jìn)器(推動(dòng)器)0106]56臂(搖臂)0107]58軸0108]60，64臂末端0109]62壓縮裝置0110]66，68用于引導(dǎo)板的導(dǎo)軌0111]70幾何軸線(澆鑄孔的軸線)0112]72縱向軸0113]74，76推力邊0114]78，80板邊0115]78a,80a頂面0116]78b,80b側(cè)面0117]78c,80c底面0118]82,84邊厚0119]90裝置0120]100，101側(cè)面0121]110凹部0122]111孔0123]112凹槽0124]113狹槽0125]114，115，116，117槽口0126]120擠壓器件
具體實(shí)施方式垂直方向被定義為冶金容器出口處熔融金屬的流向。此外，外殼、板、框架或者用于保持和更換板的裝置的縱向被定義為其中板被從備用位置放回澆鑄位置的方向。最后， 橫向被定義為垂直于另兩個(gè)垂直方向和縱向的方向，使得縱向、橫向以及垂直方向限定三維正交坐標(biāo)系。應(yīng)當(dāng)注意，參照板在裝置中更換期間板的運(yùn)動(dòng)方向限定縱向和橫向，這些方向具體地可以應(yīng)用于板，其中滑動(dòng)面具有正方形或矩形大體形狀，與矩形的定向無(wú)關(guān)。中心縱軸與板的滑動(dòng)面或框架的澆鑄開(kāi)口的縱軸對(duì)應(yīng)。該縱軸通過(guò)板澆鑄孔的中心，該孔可能具有圓形或長(zhǎng)方形，并且通過(guò)板的密封面的中心，當(dāng)板處于密封位置時(shí)，該密封面的中心與和澆鑄通道的中心合并的中心對(duì)應(yīng)。
12[0128]在下文中，與澆鑄方向?qū)?yīng)的垂直方向被稱為Z方向，與板更換方向?qū)?yīng)的縱向被稱為X方向，并且橫向被稱為Y方向。X、Y、ζ方向相對(duì)于彼此正交。在本實(shí)用新型的情況下，板更換方向也被稱為板插入方向。實(shí)現(xiàn)了從上部的難熔材料組件到下難熔材料組件， 特別是從下水口 18到板34的流動(dòng)。在具有總體上矩形輪廓的板的情況下，中心縱向平面可以被定義為包括通過(guò)澆鑄孔的中心的垂直軸和限制板的矩形的兩個(gè)最長(zhǎng)側(cè)的中部的平面。中心縱軸與處于工作位置的)(Z平面對(duì)應(yīng)。在具有總體上正方形輪廓的板的情況下，其中澆鑄孔是偏心的，中心縱軸飾包括澆鑄孔的中心和限制板的正方向的對(duì)角線的交叉點(diǎn)的軸。當(dāng)板處于工作位置時(shí)，縱軸與X 軸對(duì)應(yīng)。如圖10中可見(jiàn)，裝置90 (未示出)的框架30包括澆鑄開(kāi)口 21，該澆鑄開(kāi)口 21旨在與運(yùn)轉(zhuǎn)中的容器的澆鑄通道配準(zhǔn)。三維正交坐標(biāo)系已經(jīng)被定位在澆鑄開(kāi)口 21的中心以便于理解本實(shí)用新型。軸X與也由箭頭14示出的板更換方向?qū)?yīng)。軸Z與澆鑄方向?qū)?yīng)并且軸Y與橫向?qū)?yīng)，該軸Y垂直于另兩個(gè)軸?？蚣馨ㄔ谥虚g剖面51處連接的第一上部和第二下部，該中間剖面51限定其中內(nèi)水口 18和板34形成滑動(dòng)接觸的平面。中間剖面51在圖3中示出?？蚣艿纳喜慷ㄎ辉谄矫?1上方并且框架的下部定位在平面51下面。內(nèi)水口 18的滑動(dòng)面和板34的滑動(dòng)面16 在中間剖面51處連接。框架的上部包括用于接納并夾緊處于工作位置的內(nèi)水口的裝置。關(guān)于圖10描述框架的下部。圖2和圖3中示出的框架30限定外殼32，該外殼32用于接納板34并且抵靠位于所述板的上方的冶金容器(未示出)將板34保持在澆鑄位置中。框架30的對(duì)稱面50或中心縱向平面平行于TL平面，或者與TL平面合并。如圖10和圖11可見(jiàn)，該圖10和圖11為框架的下部的仰視圖，框架的下部包括沿著與板更換方向14對(duì)應(yīng)的進(jìn)口和出口之間的第一軸(X)延伸的通道。板34在進(jìn)口處被引入框架30并且通過(guò)沿著板更換方向14平移在工作位置中被移動(dòng)。當(dāng)新板被引入框架時(shí)，舊板34被從框架30朝向出口抽出XZ平面與對(duì)稱面50對(duì)應(yīng)并且平面XY平行于中間剖面51。在工作位置中，板34被接納并保持在澆鑄開(kāi)口 21附近的外殼32中。外殼32包括基本上平行于板插入方向14的兩側(cè)100、101，外殼32的每一側(cè)100、101均包括用于接納器件120的凹部110，該器件120用于朝框架的上部的方向向上擠壓板。側(cè)100的凹部不與側(cè)101的凹部處于相同水平面。它們沿著Z軸偏移距離d。如上說(shuō)明的，在相對(duì)于對(duì)稱面50的外殼32的任一側(cè)上，框架30包括用于接納擠壓器件120的凹部，當(dāng)組裝裝置時(shí)，該擠壓器件120旨在沿框架的上部的方向在板34上施加力。擠壓器件120包括推動(dòng)器M，例如搖臂56，該搖臂56由縱軸58橫斷，圍繞所述軸58 可樞轉(zhuǎn)地安裝。臂56包括用于支撐壓縮裝置，在這種情況下，壓縮彈簧62的端部或搖臂末端60。彈簧62在端部60上施加向下壓力，該端部60在相反端部64施加平行于Z的向上壓力。擠壓組件在圖3中示意性地示出并且在圖9中詳細(xì)地示出。凹部110包括孔111、用于接納彈簧62的凹槽112、搖臂56以及狹槽113，該狹槽 113具有用于鉸接搖臂56的狹槽軸58。[0140]用于接納對(duì)稱面50的任一側(cè)上的擠壓器件120的凹部不會(huì)在由對(duì)稱面50限定的平面中對(duì)稱匹配。實(shí)際上，在這種情況下，推動(dòng)器M定位成使得緊鄰?fù)鈿?2的一側(cè)上的推動(dòng)器的外殼32的高度與緊鄰?fù)鈿?2的另一側(cè)上的推動(dòng)器的外殼32的高度不同。位于框架30的外殼的任一側(cè)上的推動(dòng)器M沿著Z軸不是相同高度。這造成了沿著對(duì)稱面50，從而沿著板插入方向的外殼32的不對(duì)稱。該外殼32的不對(duì)稱可以產(chǎn)生按鍵裝置，由于用于擠壓器件120，特別是位于外殼 32的對(duì)稱面50的任一側(cè)上的推動(dòng)器M的凹部不是對(duì)稱的事實(shí)，按鍵裝置確保粗心的操作員不會(huì)沿錯(cuò)誤的方向?qū)?4引入外殼32。如圖10和圖11可見(jiàn)，框架30還包括位于進(jìn)口用于接納第一導(dǎo)軌66和第二導(dǎo)軌 68的槽口 114、115。該槽口垂直地(沿著軸Z)間隔開(kāi)。事實(shí)上，槽口偏移距離d。導(dǎo)軌由現(xiàn)有技術(shù)中已知的裝置組裝到槽口內(nèi)。一旦被組裝，第一導(dǎo)軌66和第二導(dǎo)軌68就相對(duì)于對(duì)稱面50是不對(duì)稱的。它們也偏移距離d。距離d在圖7中示出。槽口被定位在框架30上以致導(dǎo)軌從接納在位于外殼32的相同側(cè)上的凹部中的推動(dòng)器M伸出。對(duì)于導(dǎo)軌，術(shù)語(yǔ)“伸出，，推進(jìn)器指的是以下事實(shí)，即，插入用于保持和更換板的裝置的板34可以在導(dǎo)軌66和68上滑到外殼32內(nèi)，在外殼32中板34然后被推動(dòng)器M 朝向內(nèi)水口 18推進(jìn)。導(dǎo)軌66、68因此可以相對(duì)于推動(dòng)器M略微偏移。框架30還可以包括位于出口的類(lèi)似的導(dǎo)軌116、117(圖10)。這些導(dǎo)軌被用來(lái)引導(dǎo)處于排出或退出位置的舊板。關(guān)于導(dǎo)軌66和68，這些導(dǎo)軌從接納在位于外殼32的相同側(cè)上的凹部中的推動(dòng)器M伸出。在所示的情況下，導(dǎo)軌66和68是相同且標(biāo)準(zhǔn)的但是被沿Z軸定位在框架上的不同高度處。在組裝框架30期間或在維護(hù)操作期間，粗心的操作員將不能錯(cuò)誤地裝配導(dǎo)軌， 因?yàn)閷?dǎo)軌是相同的并且裝配槽口。在本實(shí)施方式中導(dǎo)軌66、68通過(guò)已知的裝置，例如螺絲釘被附接于框架30 (圖11)。圖11示出與擠壓組件和導(dǎo)軌局部組裝的框架。如圖11中可見(jiàn)，擠壓組件和導(dǎo)軌對(duì)于框架的兩側(cè)是相同的。不對(duì)稱由凹部的定位和槽口的定位給出。圖4中可見(jiàn)，根據(jù)實(shí)用新型的板34包括難熔材料組件46和用于包覆難熔材料組件46的金屬殼52。難熔材料組件46包括從澆鑄通道20延伸到橫向出口或端口 48的鑄管 47，熔融金屬流過(guò)該橫向出口或端口 48。鑄管關(guān)于熔融金屬流向從金屬殼52向下游突出。 然而，可以設(shè)想，具有殼53的組件46形成具有或不具有短的管狀延伸部47的基板。板34，更具體地講難熔材料組件46包括滑動(dòng)面16。在澆鑄位置中，滑動(dòng)面16和關(guān)于熔融金屬的流向的上游難熔材料組件接觸。更具體地講，面16和部分嵌入冶金容器的底壁的內(nèi)水口 18接觸，所述內(nèi)水口 18包括澆鑄通道20?；瑒?dòng)面16包括澆鑄孔22，當(dāng)板34處于澆鑄位置時(shí)，該澆鑄孔22以幾何軸線70為中心并且旨在從通道20伸出。此外，滑動(dòng)面16包括，至孔22的后面，密封面或關(guān)閉面以當(dāng)板34移到密封位置時(shí)密封信道20。孔22沿著縱軸72與密封面M對(duì)準(zhǔn)，該縱軸72與澆鑄孔22的幾何軸線70限定中心面(70，72)。當(dāng)板34被插入裝置中時(shí)，中心面與外殼32的對(duì)稱面50對(duì)應(yīng)。該板34包括相對(duì)于中心面的澆鑄孔的任一側(cè)上的推力邊74、76，當(dāng)板34被插入裝置時(shí)，該推力邊74、76旨在遭受由推動(dòng)器M施加的力。推力邊74、76在由中心面限定的平面中不對(duì)稱匹配。在所示的情況下，使板能夠在用于保持和更換板的裝置中滑動(dòng)的板滑動(dòng)邊與推力邊74、76配合。這些推力邊74、76因而相對(duì)于中心面或?qū)ΨQ面50是不對(duì)稱的，使得單個(gè)方向?qū)τ趯?4引入用于更換板的裝置是可能的。更具體地講，在本實(shí)施例中，板邊78、80沿著垂直方向Z是不對(duì)稱的，因?yàn)樗鼈冄刂湔麄€(gè)導(dǎo)向長(zhǎng)度具有不同厚度。實(shí)際上，每個(gè)板邊78、 80包括分別相鄰正交的三個(gè)表面，即水平頂面78a、80a，該水平頂面78a、80a相對(duì)于難熔材料組件46的滑動(dòng)面16略微凹進(jìn)；基本上垂直的橫向表面78b、80b，該橫向表面78b、80b平行于中心面和水平底面78c、80c，在這種情況下與推力邊74、76配合。第一板邊80的厚度 84或高度大于第二板邊78的厚度82。換言之，沿中心面上邊82的正交投影的Z方向的距離小于邊80的距離值d。為了進(jìn)一步的理解，附圖標(biāo)記已經(jīng)在圖5示出。圖4中可見(jiàn)，橫向出口沿著基本上平行于板34的推力邊和滑動(dòng)邊74、76的縱軸72 排列。圖5所示的金屬殼52由鑄鐵制成并且是厚的但是它可以由另一種材料制成。該金屬殼52旨在包覆難熔材料組件46的板部分，見(jiàn)圖4。殼52和組件46的組件形成用于傳輸液態(tài)金屬的板；34。殼52具體地用來(lái)加強(qiáng)組件46。殼52比難熔材料組件46對(duì)熔融金屬澆鑄條件更有抵抗力。因此，可以考慮重新使用殼52以將新的難熔材料組件46組裝到其中。如上所述，難熔材料組件從金屬殼伸出。 因此頂面78a、80a相對(duì)于滑動(dòng)面16被略微凹進(jìn)。由于板34的板邊78、80的不對(duì)稱以及推動(dòng)器M和導(dǎo)軌66、68的不對(duì)稱，不可能沿錯(cuò)誤的方向?qū)?4插入用于更換和保持板的裝置，如圖6和圖7所示，假如操作員試圖沿錯(cuò)誤的方向，即通過(guò)將密封面M定位在前面來(lái)插入板34，則板邊78將不能進(jìn)入外殼32， 因?yàn)槠浜穸?4在這一點(diǎn)上大于外殼32的高度。此外，假如框架30包括至外殼32的后面的導(dǎo)軌66、68，則操作員能使板34在這些導(dǎo)軌上滑動(dòng)，但是他將很快地注意到錯(cuò)誤，因?yàn)殍T管的軸將不與澆鑄方向Z對(duì)準(zhǔn)并且板34將不能進(jìn)入外殼32。在圖3所示的實(shí)施例中，在金屬殼上設(shè)置不對(duì)稱。殼52具有一對(duì)不同厚度的相對(duì)側(cè)邊。但是難熔材料組件46是標(biāo)準(zhǔn)型的，S卩，相對(duì)于中心面不具有不對(duì)稱。然而，也可以使用相對(duì)于中心面本身不對(duì)稱的難熔材料組件46?，F(xiàn)在將參照?qǐng)D8描述裝置90的操作。當(dāng)板12處于澆鑄位置時(shí)，新板10被移到裝置90上的備用位置。為更換板12，沿 X方向推動(dòng)板10，該板10移動(dòng)板12。板12首先移到密封位置，然后，在附加的驅(qū)動(dòng)力的影響下，移到其退出位置。一旦板10已經(jīng)替換了處于澆鑄位置的板12，新板就可以被再次供給到備用位置。應(yīng)當(dāng)理解，由于板34的推力邊74、76的不對(duì)稱和框架30的不對(duì)稱(導(dǎo)致擠壓器件120和導(dǎo)向裝置66、68的不對(duì)稱)，保證了板10被沿正確方向插入裝置90。應(yīng)當(dāng)注意，實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種澆鑄板輸送裝置的安裝框架，所述安裝框架包括耐火板，在所述耐火板上形成澆鑄開(kāi)口 ；及設(shè)有澆鑄板導(dǎo)向裝置、夾持裝置、擠壓裝置和外殼(32)，所述外殼(3 包括第一側(cè)及第二側(cè)，所述第一側(cè)及所述第二側(cè)可將所述澆鑄板支持在所述澆鑄位置；其中，所述導(dǎo)向裝置包括第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌，其用于引導(dǎo)所述澆鑄板朝所述澆鑄板推動(dòng)方向進(jìn)入及離開(kāi)所述澆鑄位置；其中，所述夾持裝置適于將所述內(nèi)水口及所述安裝框架夾緊，從而使所述內(nèi)水口的所述通孔與所述耐火板的所述澆鑄開(kāi)口配準(zhǔn)；其中，所述擠壓裝置適于向在位于所述澆鑄位置的所述澆鑄板施加擠壓力，從而使所述澆鑄板向內(nèi)水口的所述底部平坦接觸面推擠，因而形成一個(gè)完整澆鑄通道以輸送熔融金屬；其中，所述擠壓力是由多個(gè)分布在所述外殼兩側(cè)的擠壓部件或推動(dòng)部件施加的，所述擠壓部件或所述推動(dòng)部件通過(guò)進(jìn)入和走出多個(gè)分布在所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面的凹處而保持或釋放澆鑄板，每個(gè)所述凹處限定一個(gè)軸向伸展孔；其特征在于，所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面平行及處于所述內(nèi)水口的平坦接觸面之下，所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面離開(kāi)所述底部平坦接觸面的軸向距離不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝框架，其中，所述外殼的所述第一側(cè)的所述軸向伸展孔和所述外殼的所述第二側(cè)的所述軸向伸展孔在一個(gè)沿板推動(dòng)方向伸延及與所述孔軸線相交的平面上的正交投影是位于不同軸向水平或垂直偏移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝框架，其中，所述安裝框架包括至少兩個(gè)布置在所述外殼的澆鑄板進(jìn)口處以附接用于引導(dǎo)所述澆鑄板的導(dǎo)軌(66，68)的槽口(114)、(115)，所述槽口位于所述內(nèi)水口的所述底部平坦接觸面以下的不同軸向水平或垂直偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的安裝框架，其中，所述安裝框架包括至少兩個(gè)布置在所述外殼的澆鑄板出口處以附接用于引導(dǎo)所述澆鑄板的導(dǎo)軌(66，68)的槽口(114)、(115)，所述槽口位于所述內(nèi)水口的所述底部平坦接觸面以下的不同軸向水平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的安裝框架，其中，所述安裝框架包括所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌及所述第二導(dǎo)軌的導(dǎo)軌頂面離開(kāi)所述底部平坦接觸面的軸向距離不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的安裝框架，其中，所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面分布了多個(gè)凹處，每個(gè)所述凹處限定一個(gè)軸向伸展孔，所述多個(gè)擠壓部件或所述推動(dòng)部通過(guò)所述多個(gè)凹處進(jìn)入和走出所述外殼的所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面；其中，所述第一側(cè)頂面及所述第二側(cè)頂面的所述軸向伸展孔在一個(gè)沿板推動(dòng)方向伸延及與所述孔軸線相交的平面上的正交投影是位于不同軸向水平。
7.—種澆鑄板，其適用于根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的安裝框架或澆鑄板輸送裝置，所述澆鑄板包括第一推力邊及第二推力邊，在所述澆鑄位置時(shí)，所述第一推力邊及所述第二推力邊是各自被支持在所述外殼的所述第一側(cè)及所述第二側(cè)；其特征在于，所述第一推力邊及所述第二推力邊的軸向厚度是不同的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的澆鑄板，其特征在于，所述第一推力邊及所述第二推力邊的所述軸向厚度的差別至少是5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的澆鑄板，其特征在于，所述第一推力邊及所述第二推力邊的所述軸向厚度的差別多于10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任意一項(xiàng)所述的澆鑄板，其特征在于，所述澆鑄板包括金屬殼， 所述金屬殼包覆至少所述第一推力邊及所述第二推力邊。
11.一種澆鑄板輸送設(shè)備裝置組合，用于將澆鑄板保持在澆鑄位置及將澆鑄板移動(dòng)使其沿澆鑄板推動(dòng)方向進(jìn)入及離開(kāi)所述澆鑄位置，其中，所述澆鑄板是與安裝在治金容器上的內(nèi)水口配準(zhǔn)，從而在所述澆鑄位置形成澆鑄孔，所述澆鑄孔適于讓熔融金屬?gòu)乃鲋谓鹑萜鹘?jīng)過(guò)所述內(nèi)水口輸送到所述澆鑄板，所述內(nèi)水口包括管部分，其限定一個(gè)孔中心軸線及軸向方向；及底部平坦接觸面；其中，所述澆鑄板輸送設(shè)備裝置組合包括如權(quán)利要求1至 6任一項(xiàng)所述的澆鑄板輸送裝置及如權(quán)利要求7至10任一項(xiàng)所述的澆鑄板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種澆鑄板、澆鑄板輸送裝置的安裝框架及輸送設(shè)備裝置組合，其中，板用于傳輸容納在具有澆鑄通道(20)的冶金容器中的熔融金屬，框架限定外殼(32)，用于當(dāng)組裝裝置時(shí)處于工作位置的板(34)，框架(30)被布置成通過(guò)沿著板插入方向平移能將板(34)引入外殼(32)并且從外殼(32)抽出，外殼(32)形成相對(duì)于與板插入方向平行的對(duì)稱面(50)的對(duì)稱平面，框架(30)包括相對(duì)于外殼(32)的對(duì)稱面(50)的外殼(32)的任一側(cè)上的狹槽，當(dāng)組裝所述裝置時(shí)，狹槽用于接納推進(jìn)器(54)，推進(jìn)器(54)沿冶金容器的方向?qū)⒘κ┘釉诓迦胪鈿?32)中的板(34)上。位于外殼(32)的任一側(cè)上用于接納推進(jìn)器(54)的狹槽在由外殼(32)的對(duì)稱面(50)限定的對(duì)稱平面中不配準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B22D41/56GK202097373SQ201120075519
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
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