撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備及其入爐輸送控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥入爐輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備及其入爐輸送控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的污泥焚燒技術(shù)中，污泥都是通過污泥入爐輸送管路輸送到燃燒爐的。由于污泥中一般都含有水份，含有水分的污泥易在污泥入爐輸送管路中形成搭橋。所以現(xiàn)有的污泥入爐輸送管路存在污泥搭橋的堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污泥倉中的污泥不能順利的輸送到燃燒爐中。
[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有污泥入爐輸送管路存在污泥搭橋的堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污泥倉中的污泥不能順利的輸送到燃燒爐中的不足，提供一種污泥不會在污泥入爐輸送裝置的管路中形成污泥搭橋，污泥不會堵塞污泥入爐輸送裝置的管路，先讓污泥倉中的污泥形成污泥塊后再將污泥塊輸送到燃燒爐中的撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備及其入爐輸送控制方法。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:
[0005]撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備，包括控制器和設(shè)有電磁閥的一號管，還包括二號管、三號管、四號管、五號管、六號管、七號管和八號管；一號管的下端、二號管的右端和三號管的左端分別相互連通連接在一起，三號管的右端、四號管的下端和五號管的上端分別相互連通連接在一起，五號管的下端、六號管的右端、七號管的上端和八號管的左端分別相互連通連接在一起；所述二號管的管心線與三號管的管心線落在同一條水平直線A上；所述四號管的管心線、五號管的管心線和七號管的管心線均落在同一條豎直直線B上；所述六號管的管心線與八號管的管心線落在同一條水平直線C上；在二號管的左端設(shè)有一號氣缸，在二號管內(nèi)密閉滑動設(shè)有與一號氣缸的伸縮桿連接的一號活塞；在四號管的上端設(shè)有二號氣缸，在四號管內(nèi)密閉滑動設(shè)有與二號氣缸的伸縮桿連接的二號活塞；在七號管的下端設(shè)有三號氣缸，在七號管內(nèi)密閉滑動設(shè)有與三號氣缸的伸縮桿連接的三號活塞；在六號管的左端設(shè)有能朝六號管內(nèi)提供高壓推力氣壓的氣壓推力投送器；在六號管管腔內(nèi)的右上端管壁上水平朝右設(shè)有上刀槽，在六號管管腔內(nèi)的右下端管壁上水平朝右設(shè)有下刀槽，在上刀槽內(nèi)和下刀槽內(nèi)分別設(shè)有上氣缸和下氣缸，并且上氣缸的伸縮桿和下氣缸的伸縮桿分別水平朝右布置，在上氣缸的伸縮桿上和下氣缸的伸縮桿上分別水平朝右固定連接有刀口朝右的上切刀和下切刀；所述電磁閥的控制端、一號氣缸的控制端、二號氣缸的控制端、三號氣缸的控制端、氣壓推力投送器的控制端、上氣缸的控制端和下氣缸的控制端分別與控制器電連接。
[0006]本方案先對污泥進(jìn)行壓緊得到一號壓緊污泥塊，然后從一號壓緊污泥塊上裁切下裁切污泥塊，再對裁切污泥塊進(jìn)行壓緊后得到二號壓緊污泥塊。上切刀在上氣缸的作用下讓二號壓緊污泥塊與二號活塞分離，下切刀在下氣缸的作用下讓二號壓緊污泥塊與三號活塞分離。最后通過高壓推力氣壓和圍墻保護(hù)氣流筒共同把二號壓緊污泥塊投送到燃燒爐中。本方案污泥不會在污泥入爐輸送裝置的管路中形成污泥搭橋，污泥不會堵塞污泥入爐輸送裝置的管路。通過先讓污泥倉中的污泥形成二號壓緊污泥塊后再將二號壓緊污泥塊輸送到燃燒爐中的污泥倉中的污泥能順利的輸送到燃燒爐中。
[0007]作為優(yōu)選，在上刀槽的右端和下刀槽的右端分別設(shè)有上刮落孔和下刮落孔，所述上切刀和下切刀分別滑動布置在上刮落孔內(nèi)和下刮落孔內(nèi)。上刮落孔和下刮落孔分別能夠刮下上切刀上和下切刀上粘附的污泥。
[0008]作為優(yōu)選，在八號管的上表面上朝上設(shè)有支撐桿，在支撐桿上設(shè)有能上下轉(zhuǎn)動的上下轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，在上下轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上設(shè)有擊落噴氣口朝右下方布置的擊落噴氣頭，所述擊落噴氣頭的擊落噴氣口呈向下彎折的半圓弧狀，所述擊落噴氣口的豎直中心線與八號管的右端口的豎直中心線在同一個(gè)豎直面內(nèi)；一臺二號氣栗的出氣軟管與所述擊落噴氣頭相連通；所述上下轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的控制端和二號氣栗的控制端分別與控制器電連接。擊落噴氣頭朝右下方吹出擊落氣流，擊落氣流與圍墻保護(hù)氣流筒相交叉，強(qiáng)迫進(jìn)入燃燒爐內(nèi)的二號壓緊污泥塊盡快下落到燃燒爐中。擊落氣流可間隙性噴射出來，擊落氣流只要能在二號壓緊污泥塊到達(dá)燃燒爐的爐進(jìn)料孔后能夠?qū)⒃摱枆壕o污泥塊擊落到燃燒爐中即可。在二號壓緊污泥塊從H處投入到燃燒爐的過程中會從其上脫落一些污泥碎塊。擊落氣流保證了污泥碎塊也能及時(shí)落入燃燒爐中，避免了污泥碎塊飛濺到燃燒爐外。
[0009]作為優(yōu)選，在擊落噴氣頭的上表面上設(shè)有與控制器電連接的攝像頭。攝像頭便于遠(yuǎn)距離實(shí)時(shí)監(jiān)控二號壓緊污泥塊的投入情況，使用方便簡單。
[0010]作為優(yōu)選，在所述八號管的右端口正前方設(shè)置有前無葉風(fēng)扇，所述前無葉風(fēng)扇的控制端與控制器電連接，所述前無葉風(fēng)扇的引入氣流進(jìn)風(fēng)孔端朝向所述八號管的右端口布置，所述前無葉風(fēng)扇的風(fēng)孔圈的內(nèi)圈直徑大于所述八號管的外管直徑。
[0011]前無葉風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)扇氣流增強(qiáng)了八號管的右端口到燃燒爐的投入輸送距離的風(fēng)力輸送能力，能夠?qū)⒅亓扛蟮亩枆壕o污泥塊投入到燃燒爐中，并且若在八號管的右端口和燃燒爐的爐進(jìn)料孔之間的空間中布置若干個(gè)前無葉風(fēng)扇，不僅能夠大大提高風(fēng)力輸送能力，而且還使得八號管以及八號管上的設(shè)備遠(yuǎn)離高溫的燃燒爐，隔熱效果更好，設(shè)置在八號管上的設(shè)備使用壽命更長。
[0012]—種適用于撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備的入爐輸送控制方法，入爐輸送控制方法包括如下步驟:
[0013](6-1)將一號管的上端連接在污泥倉下端的出料口上，并關(guān)上電磁閥，并把燃燒爐的爐進(jìn)料孔布置在八號管的右端口正前方；并在爐進(jìn)料孔正對方的燃燒爐的爐壁上設(shè)有爐出風(fēng)孔，爐進(jìn)料孔和爐出風(fēng)孔正對布置；
[0014]設(shè)一號管的下端口與二號管的右端口的連接處為D處，設(shè)三號管的右端口與四號管的下端口的連接處為E處，設(shè)三號管的右端口與五號管的上端口的連接處為F處，設(shè)六號管的右端口與五號管的下端口的連接處為G處，設(shè)六號管的右端口與七號管的上端口的連接處為H處；
[0015]一號活塞的右端部向右移動能到達(dá)的最右端處位于E處；二號活塞的下端部向上移動能到達(dá)的最上端處位于E處；二號活塞的下端部向下移動能到達(dá)的最下端處位于G處；三號活塞的上端部向上移動能到達(dá)的最上端處位于F處；三號活塞的上端部向下移動能到達(dá)的最下端處位于H處；
[0016]設(shè)一號活塞的右端部的初始位置在D處，設(shè)二號活塞的下端部的初始位置在E處，設(shè)三設(shè)號活塞的上端部的初始位置在F處；
[0017](6-2)在控制器的控制下，打開電磁閥，讓污泥倉中干化后的污泥從污泥倉的出料口經(jīng)一號管流入到三號管中，當(dāng)三號管中裝滿污泥關(guān)閉電磁閥；然后一號氣缸的伸縮桿伸長把一號活塞的右端部移動到三號管中對污泥進(jìn)行壓緊后得到一號壓緊污泥塊；
[0018](6-3)然后，二號活塞的下端部和三號活塞的上端部同時(shí)向下移動，或者三號活塞的上端先向下移動到五號管的管腔內(nèi)后，二號活塞的下端再往下移動到五號管的管腔內(nèi)；在二號活塞的下端部往下移動的過程中，二號活塞的下端部將位于二號活塞的下端部正下方的一號壓緊污泥塊進(jìn)行裁切得到裁切污泥塊；
[0019](6-4)