一種現(xiàn)場(chǎng)焊接大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度的方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及大型臥式轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種現(xiàn)場(chǎng)焊接大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
筒體是臥式轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵部件之一，其質(zhì)量好壞直接決定了整臺(tái)臥式轉(zhuǎn)爐的使用壽命，臥式轉(zhuǎn)爐兩滾圈筒體外圓同軸度則成為衡量臥式轉(zhuǎn)爐筒體質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要指標(biāo)。臥式轉(zhuǎn)爐筒體制造的關(guān)鍵和難點(diǎn)在于如何保證兩滾圈筒體同軸度達(dá)到圖紙技術(shù)要求。
[0003]目前，傳統(tǒng)生產(chǎn)的小型臥式轉(zhuǎn)爐筒體，由于體積較小，保證滾圈筒體外圓同軸度的方法一般采用整體裝配焊接，經(jīng)退火處理后再進(jìn)行機(jī)械加工，通過(guò)機(jī)械加工的方法保證兩滾圈同軸度達(dá)到圖紙技術(shù)要求。而對(duì)于大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體，筒體直徑大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，噸位重，規(guī)格、噸位超限，無(wú)法整體或分大段節(jié)運(yùn)輸，故臥式轉(zhuǎn)爐筒體需分段發(fā)貨，在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)裝焊成整體，通過(guò)焊接保證兩滾圈筒體同軸度達(dá)到圖紙技術(shù)要求。而焊接時(shí)影響兩滾圈筒體同軸度的因素很多，如焊前預(yù)熱、焊接規(guī)范、焊接順序、工藝措施及焊后熱處理等均會(huì)對(duì)兩滾圈筒體同軸度造成很大影響，且加熱、冷卻及焊接過(guò)程中，變形無(wú)法控制。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了種現(xiàn)場(chǎng)焊接大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度的方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:
一種現(xiàn)場(chǎng)焊接大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度的方法，包含如下步驟:
(1)在施工現(xiàn)場(chǎng)尋找一塊裝配、焊接場(chǎng)地，擺放轉(zhuǎn)胎，將單個(gè)筒體翻個(gè)后放在轉(zhuǎn)胎上，筒體上4條中心線(xiàn)對(duì)齊，利用筒體內(nèi)部的凸凹法蘭止口定位，螺栓把合現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位，將筒體(2、3 )裝配成中間筒體第一段，筒體(4、5、6)裝配成中間筒體第二段，筒體(7、8)裝配成中間筒體第三段；
(2)對(duì)中間筒體第一段進(jìn)行裝配。在中間筒體第一內(nèi)部裝焊靶標(biāo)，用遠(yuǎn)紅外準(zhǔn)直儀檢測(cè)筒體的同軸度，將同軸度控制在0.3_以?xún)?nèi)，將中間筒體第一吊到焊接滾輪架上準(zhǔn)備焊接；
(3)按照步驟(2)中的方法，分別對(duì)中間筒體第二段和中間筒體第三段進(jìn)行裝配；
(4)中間筒體第一段焊接。中間筒體第一段同軸度檢測(cè)無(wú)誤后，用遠(yuǎn)紅外加熱裝置對(duì)待焊區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200°C，溫度合格后，采用埋弧自動(dòng)焊焊接。焊接時(shí)先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊縫焊接結(jié)束后，去掉筒體內(nèi)側(cè)凸凹法蘭，筒體內(nèi)側(cè)焊縫焊前用碳弧氣刨清根、打磨，并進(jìn)行磁粉探傷檢查，待預(yù)熱溫度達(dá)到要求后方可焊接內(nèi)側(cè)焊縫；
(5)按照步驟(4)中的方法，分別對(duì)中間筒體第二段和中間筒體第三段進(jìn)行焊接；
(6)中間筒體第一段探傷及退火處理。中間筒體第一段焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，并對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷合格后用遠(yuǎn)紅外加熱裝置對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理，退火處理后對(duì)焊縫及附近進(jìn)行除銹處理，并補(bǔ)漆；
(7)按照步驟(6)中的方法，分別對(duì)中間筒體第二段和中間筒體第三段進(jìn)行探傷及退火處理；
(8)中間筒體的裝配。擺放轉(zhuǎn)胎，將中間筒體第一、二、三段整體裝配，裝配成中間筒體，在中間筒體內(nèi)部裝焊靶標(biāo)，用遠(yuǎn)紅外準(zhǔn)直儀檢測(cè)兩滾圈筒體的同軸度，同軸度控制在0.3_以?xún)?nèi)，將中間筒體吊到焊接滾輪架上準(zhǔn)備焊接；
(9)中間筒體焊接。中間筒體同軸度檢測(cè)無(wú)誤后，用遠(yuǎn)紅外加熱裝置對(duì)待焊區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200°C，溫度合格后，采用埋弧自動(dòng)焊焊接外側(cè)焊縫，外側(cè)焊縫焊接2/3后，去掉筒體內(nèi)側(cè)凸凹法蘭，并進(jìn)行磁粉探傷檢查。內(nèi)側(cè)焊縫焊前用碳弧氣刨?lài)?yán)格清根并打磨，待預(yù)熱溫度達(dá)到要求后方可進(jìn)行焊接內(nèi)側(cè)焊縫，焊接過(guò)程中隨時(shí)用遠(yuǎn)紅外準(zhǔn)直儀檢測(cè)筒體同軸度，檢測(cè)焊接變形情況，根據(jù)變形情況隨時(shí)調(diào)整焊接順序，焊完內(nèi)側(cè)焊縫后再焊外側(cè)焊縫，以保證兩滾圈筒體的同軸度不大于0.5mm ；
(10)中間筒體探傷及退火處理。中間筒體焊接完畢后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，并按要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷合格后用遠(yuǎn)紅外對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理，退火處理后對(duì)焊縫及附近進(jìn)行除銹處理，并補(bǔ)漆；
(11)大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體裝配。擺放轉(zhuǎn)胎，將放渣端筒體(I)、放銅端筒體(9)與中間段筒體裝配成大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體，在大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體內(nèi)部裝焊靶標(biāo)，用遠(yuǎn)紅外準(zhǔn)直儀檢測(cè)兩滾圈筒體的同軸度，同軸度控制在0.3_以?xún)?nèi)，將大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體吊到焊接滾輪架上準(zhǔn)備焊接；
(12)大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體焊接。大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度檢測(cè)無(wú)誤后，用遠(yuǎn)紅外加熱裝置對(duì)待焊區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200°C，溫度合格后，采用埋弧自動(dòng)焊焊接外側(cè)焊縫。外側(cè)焊縫焊接2/3后，去掉筒體內(nèi)側(cè)凸凹法蘭。內(nèi)側(cè)焊縫焊時(shí)嚴(yán)格用碳弧氣刨清根并打磨，待預(yù)熱溫度達(dá)到要求后方可進(jìn)行焊接，同時(shí)用準(zhǔn)直儀檢測(cè)同軸度，檢測(cè)焊接變形情況，根據(jù)變形情況確定焊接順序，焊完內(nèi)側(cè)焊縫后再焊外側(cè)焊縫，以保證兩滾圈筒體的同軸度不大于
0.5mm；
(13)大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體探傷及退火處理。大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體焊縫焊接完畢后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，并按要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷合格后用遠(yuǎn)紅外對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理，退火處理后對(duì)焊縫及附近進(jìn)行除銹處理，并補(bǔ)漆；
(14)大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體檢驗(yàn)合格后，撤下焊接滾輪架，移交給用戶(hù)進(jìn)行筒體后續(xù)安裝。
[0006]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
本發(fā)明所述的一種現(xiàn)場(chǎng)焊接大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度的方法，通過(guò)采用凸凹法蘭止口現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位技術(shù)進(jìn)行筒體裝配，并采取嚴(yán)格的焊接工藝措施進(jìn)行焊接的方法，有效地控制了焊接過(guò)程中的變形，保證了焊接質(zhì)量，同時(shí)使臥式轉(zhuǎn)爐兩滾圈筒體同軸度達(dá)到技術(shù)要求，其操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)，工藝效果好。
[0007]【附圖說(shuō)明】:
圖1本發(fā)明凸凹法蘭螺栓把合示意圖；
圖2是本發(fā)明凸凹法蘭與筒體裝焊型式示意圖；
圖3是本發(fā)明大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】:
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；
結(jié)合附圖所述的一種現(xiàn)場(chǎng)焊接大型臥式轉(zhuǎn)爐筒體同軸度的方法，包含如下步驟:
(I)在施工現(xiàn)場(chǎng)尋找一塊裝配、焊接場(chǎng)地，擺放轉(zhuǎn)胎，將單個(gè)筒體翻個(gè)后放在轉(zhuǎn)胎上，筒體上4條中心線(xiàn)對(duì)齊，利用筒體內(nèi)部的凸凹法蘭止口定位，螺栓把合現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位，將筒體(2、3 )裝配成中間筒體第一段，筒體(4、5、6)裝配成中間筒體第二段，筒體(7、8)裝配成中間筒體第三段；
(2)對(duì)中間筒體第一段進(jìn)行裝配。在中間筒體第一內(nèi)部裝焊靶標(biāo)，用遠(yuǎn)紅外準(zhǔn)直儀檢測(cè)筒體的同軸度，將同軸度控制在0.3_以?xún)?nèi)，將中間筒體第一吊到焊接滾輪架上準(zhǔn)備焊接；
(3)按照步驟(2)中的方法，分別對(duì)中間筒體第二段和中間筒體第三段進(jìn)行裝配；
(4)中間筒體第一段焊接。中間筒體第一段同軸度檢測(cè)無(wú)誤后，用遠(yuǎn)紅外加熱裝置對(duì)待焊區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200°C，溫度合格后，采用埋弧自動(dòng)焊焊接。焊接時(shí)先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊縫焊接結(jié)束后，去掉筒體內(nèi)側(cè)凸凹法蘭，筒體內(nèi)側(cè)焊縫焊前用碳弧氣刨清根、打磨，并進(jìn)行磁粉探傷檢查，待預(yù)熱溫度達(dá)到要求后方可焊接內(nèi)側(cè)焊縫；
(5)按照步驟(4)中的方法，分別對(duì)中間筒體第二