專利名稱：對工件端面和外圓同時進行感應淬火的感應器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于感應熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種對工件端面和外圓同時 進行感應淬火的感應器。
背景技術(shù)：
目前針對外圓及端面都需要淬火的工件常用的淬火方式是端面和外圓采用兩個 不同的感應器分兩次淬火的工藝方法，端面淬火完成后需要更換感應器進行外圓淬火，整 個過程需裝卡工件兩次，兩次淬火造成在工件拐角部位兩個淬硬層交匯處會留有軟帶且工 作效率低、耗電量大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的即是提供一種對工件端面和外圓同時進行感應淬火的感應器， 以解決現(xiàn)有工藝方式存在的上述不足。本實用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種對工件端面和外圓同時進行 感應淬火的感應器，所述的感應器具有對工件端面感應淬火的上層有效圈和對工件外圓感 應淬火的下層有效圈；使兩個有效圈上下兩層分布串聯(lián)為一體，構(gòu)成所述的感應器。本實用新型提出的感應器具有兩個對工件感應淬火的有效圈，并使對工件端面感 應淬火的上層有效圈和對工件外圓感應淬火的下層有效圈上下兩層分布串聯(lián)為一體，工作 時對工件的端面和外圓同時進行感應淬火，可提高淬硬層的均勻性和一致性，耗電量減小 一半，工作效率提高一倍。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖。圖中，1、上層有效圈，2、下層有效圈，3、工件，4、連接塊。
具體實施方式
結(jié)合附圖給出的實施例，對本實用新型加以說明 如圖1所示，并參照圖2，本實用新型提出的感應器，具有兩個對工件感應淬火的 有效圈，即上層有效圈1和下層有效圈2 ；上層有效圈1與下層有效圈2串聯(lián)為一體，上層 有效圈1用于加熱工件端面，下層有效圈2用于加熱工件外圓，工作時，上層有效圈1與工 件的端面對應，下層有效圈2與工件的外圓對應；端面淬火和外圓淬火同時進行，由于感應 器的兩層有效圈是串聯(lián)連接，使得兩層有效圈的電流方向相反，避免了拐角處過熱并消除 軟帶。所述感應器的具體結(jié)構(gòu)為所述的對工件端面感應淬火的上層有效圈1和對工件外 圓感應淬火的下層有效圈2為不封閉的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的上層有效圈1直徑小于下層有 效圈2，所述的上層有效圈1與下層有效圈2之間具有間隙，下層有效圈2的兩端分別通過一個連接塊4與上層有效圈1的兩端連接，上層有效圈1的另外兩端分別連接電源。
權(quán)利要求1.一種對工件端面和外圓同時進行感應淬火的感應器，其特征在于所述的感應器具 有兩個對工件感應淬火的有效圈，即對工件端面感應淬火的上層有效圈(1)和對工件外圓 感應淬火的下層有效圈(2);兩個有效圈(1、2)上下兩層分布串聯(lián)為一體，構(gòu)成所述的感應ο
2.如權(quán)利要求1所述的對工件端面和外圓同時進行感應淬火的感應器，其特征在于 所述的對工件端面感應淬火的上層有效圈(1)和對工件外圓感應淬火的下層有效圈(2)為 不封閉的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的上層有效圈(1)直徑小于下層有效圈(2)，所述的上層有效圈 (1)與下層有效圈(2)之間具有間隙，下層有效圈(2)的兩端分別通過一個連接塊(4)與上 層有效圈(1)的兩端連接，上層有效圈(1)的另外兩端分別連接電源。
專利摘要本實用新型屬于感應熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，提出一種對工件端面和外圓同時進行感應淬火的感應器，所述的感應器具有兩個對工件感應淬火的有效圈，即對工件端面感應淬火的上層有效圈(1)和對工件外圓感應淬火的下層有效圈(2)；兩個有效圈(1、2)上下兩層分布串聯(lián)為一體，構(gòu)成所述的感應器。工作時上層有效圈(1)與工件的端面對應，下層有效圈(2)與工件的外圓對應；端面淬火和外圓淬火同時進行，可提高淬硬層的均勻性和一致性，耗電量減小一半，工作效率提高一倍。由于感應器的兩層有效圈串聯(lián)連接，使得兩層有效圈的電流方向相反，避免了拐角處過熱并消除軟帶。
文檔編號C21D1/10GK201817516SQ201120024009
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者梁鵬濤, 武瑞, 黃志 申請人:洛陽升華感應加熱有限公司