專利名稱：高爐熔渣收取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)高爐熔渣進(jìn)行收取的高爐熔渣收取裝置。
背景技術(shù)：
高爐熔渣是高爐煉鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫副產(chǎn)物，其處理方法主要分為干法和濕法。目前運(yùn)用的干法只是簡(jiǎn)單地將熔渣導(dǎo)流到渣場(chǎng)，緩慢地空冷。濕法又稱為水淬工藝，是將高溫熔融狀態(tài)下的高爐渣作噴水處理，使其迅速冷卻的處理方法。熔融的高爐渣經(jīng)干法和濕法處理成固態(tài)渣后，再經(jīng)過不同的加工工序制成不同的建筑產(chǎn)品。即使采用了水淬工藝，在高爐附近仍需要保留干渣場(chǎng)作為備用措施，以便在水渣設(shè)備故障或熔渣質(zhì)量差不能進(jìn)行水淬處理時(shí)進(jìn)行熔渣處理，確保高爐煉鐵工序的連續(xù)生產(chǎn)。煉鐵高爐熔渣、煉鋼熔渣的出爐溫度均在1300-1400 °C左右，最高可達(dá) 1500-1600°C。一般而言，1噸熔渣帶有1600-1800MJ熱量，大約相當(dāng)于55_61kg標(biāo)準(zhǔn)煤完全燃燒后所產(chǎn)生的熱量。而傳統(tǒng)的高爐渣處理均是直接將熔渣冷卻成固態(tài)渣，特別是水淬法， 使用大量的水將其冷卻固化，因此產(chǎn)生了大量的污水需要進(jìn)一步處理。為了確保高爐煉鐵生產(chǎn)的連續(xù)性，對(duì)于采用水渣工藝的高爐，每個(gè)熔渣主干道都設(shè)計(jì)了兩個(gè)支流，即水渣支流通道和干渣溝，其中水渣支流通道的排放口通往水渣處理線，干渣溝則通向干渣坑，其中干渣坑一般三面是圍墻，一面是干渣堆成的擋墻，以便在水渣系統(tǒng)故障或不適合進(jìn)行水淬的熔渣排出時(shí)放流到干渣坑，待冷卻后將擋墻挖開后將干渣清理外運(yùn)。目前出現(xiàn)了一種直接將高爐熔渣調(diào)質(zhì)后生產(chǎn)礦棉的技術(shù)，由于它充分利用了熔渣的顯熱，大大降低了采用電熔爐或沖天爐的傳統(tǒng)生產(chǎn)礦棉技術(shù)中存在的高能耗高污染問題，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分可觀。一方面，由于甩棉機(jī)的產(chǎn)能(約6-8噸/小時(shí))有限，對(duì)于大型高爐所產(chǎn)生的高達(dá)十幾噸/分鐘的大量熔渣而言，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足將熔渣全部進(jìn)行礦棉生產(chǎn)的需要；另一方面，我國(guó)小容量高爐因環(huán)保問題將被逐漸淘汰關(guān)閉，因此，在采用高爐熔渣直接制棉工藝中，上下游的不匹配是制約該技術(shù)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。日本專利 JP62^3904A用大容量渣罐將高爐一個(gè)排渣周期中所排放的熔渣全部接收并運(yùn)送到熔渣分裝點(diǎn)，再?gòu)拇笤拗蟹盅b到兩個(gè)小型專用渣罐后才分批注入調(diào)質(zhì)爐，由于分裝過程中散失的能量多，部分熔渣溫度下降固化，不能再注入調(diào)質(zhì)爐中，只能作冷棄處理，另外，對(duì)熔渣補(bǔ)熱所需的能耗也相應(yīng)增加。另一方面，在現(xiàn)有高爐周圍幾乎都沒有閑置土地可用于高爐渣直接礦棉化的生產(chǎn)線，因此必須進(jìn)行異地制棉。因此，需要一種新的熔渣收取裝置，以在不影響現(xiàn)有高爐生產(chǎn)的情況下取得熔渣， 并進(jìn)行異地制棉等后續(xù)處理，以快速實(shí)現(xiàn)高爐熔渣直接礦棉化或其他副產(chǎn)品制備，同時(shí)盡量減小對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于對(duì)高爐熔渣進(jìn)行收取的高爐熔渣收取裝置。[0007]本發(fā)明的高爐熔渣收取裝置，用于對(duì)高爐熔渣主流通道內(nèi)的爐渣進(jìn)行收取，所述裝置包括截流機(jī)構(gòu)以及干渣溝，所述干渣溝通過所述截流機(jī)構(gòu)與所述熔渣主流通道相連接，其中所述截流機(jī)構(gòu)包括框架、固定于該框架內(nèi)的升降機(jī)構(gòu)、以及與該升降機(jī)構(gòu)相連的閘門；所述干渣溝的上方設(shè)置有保溫裝置。優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)為電動(dòng)或氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，包括升降桿，所述閘門與所述升降桿相連接。 優(yōu)選地，所述保溫裝置包括保溫罩和設(shè)置于該保溫罩內(nèi)的加熱器。優(yōu)選地，所述加熱裝置包括設(shè)置于所述干渣溝的側(cè)壁內(nèi)的盤管狀金屬電極。優(yōu)選地，所述干渣溝內(nèi)還設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻盤管，所述冷卻盤管與所述盤管狀金屬電極交錯(cuò)排列設(shè)置。本實(shí)用新型的高爐熔渣收取裝置，只需對(duì)現(xiàn)有的干渣溝進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，即能夠可控制地實(shí)現(xiàn)熔渣的截流功能，因此維護(hù)更換方便、對(duì)高爐周圍排渣系統(tǒng)的影響較小，并具有環(huán)保節(jié)能、故障率低、壽命長(zhǎng)、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的高爐熔渣收取裝置的立體示意圖；圖2是圖1中截流機(jī)構(gòu)以及干渣溝放大后的立體示意圖，其中干渣溝的保溫罩被打開；圖3是圖1中截流機(jī)構(gòu)和干渣溝的剖視圖；圖4是利用本實(shí)用新型對(duì)高爐爐渣進(jìn)行收取的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，是本實(shí)用新型的高爐熔渣收取裝置的立體示意圖，該高爐熔渣收取裝置，用于對(duì)高爐熔渣主流通道10內(nèi)的爐渣進(jìn)行收取，包括截流機(jī)構(gòu)20以及干渣溝30，干渣溝30通過截流機(jī)構(gòu)20與熔渣主流通道10相連接。進(jìn)一步參照?qǐng)D2，截流機(jī)構(gòu)20包括框架21、固定于框架21內(nèi)的升降機(jī)構(gòu)22、以及與該升降機(jī)構(gòu)22相連的閘門23?？蚣?1為金屬焊接件，通過螺栓固結(jié)在地面上固定不動(dòng)；升降機(jī)構(gòu)22為電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，通過螺栓與框架21相連接，便于維修拆卸，升降機(jī)構(gòu)22包括一個(gè)升降桿，閘門23通過螺栓與該升降機(jī)構(gòu)的升降桿相連接，打開螺栓即可對(duì)閘門23進(jìn)行更換。閘門23由耐火材料制成，其下部形狀與干渣溝30的截面形狀相吻合。升降機(jī)構(gòu)22為遙控操作，升降桿在控制下的伸縮操作，可帶動(dòng)閘門23上下移動(dòng)。當(dāng)閘門23下降到下限位置時(shí)，其下部與干渣溝30的內(nèi)壁貼合，從而截?cái)喔稍鼫?0的熔渣。當(dāng)閘門23在升降機(jī)構(gòu)22的作用下向上移動(dòng)并為打開狀態(tài)時(shí)，則熔渣從熔渣主流通道10輸送至干渣溝30內(nèi)。參考圖4，熔渣經(jīng)干渣溝流入位于干渣坑7內(nèi)的渣罐5中。進(jìn)一步結(jié)合圖2、3，干渣溝30的上方設(shè)置有保溫裝置40。保溫裝置40可防止干渣溝30內(nèi)的熔渣在流動(dòng)過程中冷卻凝固，包括保溫罩41和設(shè)置于保溫罩41內(nèi)的加熱器42，其中保溫罩41可打開和移除，其打開或關(guān)閉有電動(dòng)或氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)，并且由耐火材料制成，加熱器42可采用煤氣加熱方式進(jìn)行加熱操作。需要進(jìn)行加熱操作時(shí)，可打開煤氣閥門，不需要時(shí)切斷煤氣閥門即可。另外，干渣溝30內(nèi)也可設(shè)置有加熱裝置31，加熱裝置31 包括設(shè)置于所述干渣溝30的溝壁33內(nèi)的盤管狀金屬電極，其與外部電源相連接，通過電源供應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)加熱操作。優(yōu)選地，還可在干渣溝30內(nèi)設(shè)置冷卻裝置32，冷卻裝置32包括冷卻盤管，并與盤管狀金屬電極交錯(cuò)排列設(shè)置。冷卻裝置32與外部的冷卻介質(zhì)系統(tǒng)相連接。以下結(jié)合圖4以及前圖1-3，對(duì)利用本實(shí)用新型的高爐熔渣收取裝置進(jìn)行熔渣收取并生產(chǎn)礦棉的流程進(jìn)行詳細(xì)說明。在進(jìn)行熔渣直接生產(chǎn)礦棉時(shí)，根據(jù)制棉生產(chǎn)線需要熔渣的時(shí)間，提前一定時(shí)間停止冷卻介質(zhì)如惰性氣體對(duì)冷卻裝置32冷卻盤管盤的輸送，并同時(shí)向加熱裝置31供電，以對(duì)干渣溝30進(jìn)行加熱，并運(yùn)行保溫裝置40，待閘門23與干渣溝 30溝壁33之間的凝固的爐渣熔化后，控制操作升降機(jī)構(gòu)22帶動(dòng)閘門23上升到一定高度， 從而開啟閘門23，這時(shí)熔渣通過閘門23并沿干渣溝30輸送到其下方的干渣坑7內(nèi)放置的空渣罐5。當(dāng)渣罐5內(nèi)的熔渣到預(yù)定量，即不再需要截流熔渣時(shí)，立即切斷對(duì)加熱裝置31的供電，使其不再進(jìn)行加熱操作，并打開冷卻裝置32的冷卻介質(zhì)進(jìn)口閥門，對(duì)干渣溝30進(jìn)行冷卻。同時(shí)控制操作升降機(jī)構(gòu)22帶動(dòng)閘門23下降至干渣溝30內(nèi)，閘門23將大部分熔渣檔在輸出通道30之外，只有小部分熔渣從閘門與干渣溝30的底部之間的縫隙中流入干渣溝30，又因冷卻裝置32的冷卻介質(zhì)的冷卻作用，這部分熔渣迅速冷卻固化，此時(shí)干渣溝30 內(nèi)的熔渣供應(yīng)被截?cái)?。此時(shí)可停止保溫裝置40的運(yùn)行。此后，可利用起吊裝置6將干渣坑 7內(nèi)置有熔渣的渣罐5放置到運(yùn)輸車上，并運(yùn)送到礦棉生產(chǎn)線。綜上所述，本實(shí)用新型的高爐熔渣收取裝置，在保證現(xiàn)有熔渣處理工藝和設(shè)施的前提下，只需對(duì)現(xiàn)有的干渣溝進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，即可實(shí)現(xiàn)可控制地實(shí)現(xiàn)熔渣的截流功能，因此維護(hù)更換方便、對(duì)高爐周圍排渣系統(tǒng)的影響較小，并具有環(huán)保節(jié)能、故障率低、壽命長(zhǎng)、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。并且隨著高爐溶渣直接產(chǎn)品化技術(shù)的發(fā)展，本實(shí)用新型在我國(guó)大型高爐上具有較高的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種高爐熔渣收取裝置，用于對(duì)高爐熔渣主流通道內(nèi)的爐渣進(jìn)行收取，其特征在于， 所述裝置包括截流機(jī)構(gòu)以及干渣溝，所述干渣溝通過所述截流機(jī)構(gòu)與所述熔渣主流通道相連接，其中所述截流機(jī)構(gòu)包括框架、固定于該框架內(nèi)的升降機(jī)構(gòu)、以及與該升降機(jī)構(gòu)相連的閘門；所述干渣溝的上方設(shè)置有保溫裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣收取裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)為電動(dòng)或氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，包括升降桿，所述閘門與所述升降桿相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐熔渣收取裝置，其特征在于，所述保溫裝置包括保溫罩和設(shè)置于該保溫罩內(nèi)的加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐熔渣收取裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括設(shè)置于所述干渣溝的側(cè)壁內(nèi)的盤管狀金屬電極。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐熔渣收取裝置，其特征在于，所述干渣溝內(nèi)還設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻盤管，所述冷卻盤管與所述盤管狀金屬電極交錯(cuò)排列設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐熔渣收取裝置，用于對(duì)高爐熔渣主流通道內(nèi)的爐渣進(jìn)行收取，其特征在于，所述裝置包括截流機(jī)構(gòu)以及干渣溝，所述干渣溝通過所述截流機(jī)構(gòu)與所述熔渣主流通道相連接，其中所述截流機(jī)構(gòu)包括框架、固定于該框架內(nèi)的升降機(jī)構(gòu)、以及與該升降機(jī)構(gòu)相連的閘門；所述干渣溝的上方設(shè)置有保溫裝置。本實(shí)用新型的高爐熔渣收取裝置，能夠可控制地實(shí)現(xiàn)熔渣的截流功能，因此維護(hù)更換方便、對(duì)高爐周圍排渣系統(tǒng)的影響較小，并具有環(huán)保節(jié)能、故障率低、壽命長(zhǎng)、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B3/04GK201981215SQ20112001457
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者劉茵, 李永謙, 肖永力 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司