專利名稱：熔化模鑄造的再利用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，特別是關(guān)于熔化模鑄造的再利用設(shè)備。
背景技術(shù)：
熔模鑄造工藝包括首先通過采用蠟基材料為鑄造模，而后通過涂敷耐火材料于其上，再將蠟基材料再利用回收以形成澆鑄腔體。因此蠟?zāi)２牧显谡麄€(gè)鑄造過程中為循環(huán)使用。蠟?zāi)２牧系耐暾倮没厥諞Q定了腔體的內(nèi)部尺寸，并進(jìn)而決定鑄件的質(zhì)量，因此需要較為徹底的再利用回收蠟基材料形成的鑄造模；同時(shí)在再利用回收蠟?zāi)r(shí)也要考慮到耐火材料所形成的澆鑄腔的變形和脫落、剝離現(xiàn)象，澆鑄腔材料的破壞也直接影響到鑄件的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種熔化模鑄造的再利用設(shè)備，其包括可以容納再利用回收液體的工作槽，所述工作槽底部或四壁上設(shè)有對(duì)所述再利用回收液體進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近再利用回收液體的下表面的再利用回收裝置。本創(chuàng)作利用蠟基材料在高溫下具有流動(dòng)性的特點(diǎn)，采用液體加熱的方式對(duì)其進(jìn)行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復(fù)雜的鑄腔中脫離，而后對(duì)其再利用回收。本方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、環(huán)境污染小，并能最大限度的再利用回收蠟體。

圖1為本創(chuàng)作的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本創(chuàng)作的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本創(chuàng)作的第二個(gè)實(shí)施例的俯視圖；圖4為本創(chuàng)作設(shè)備的使用方法流程圖。
具體實(shí)施方式
本創(chuàng)作提供了一種熔化模鑄造的再利用設(shè)備。結(jié)合圖1所示的本創(chuàng)作的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖和使用方法流程圖流程圖圖4，以來說明一下本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)。本創(chuàng)作揭示了一種熔化模鑄造的再利用設(shè)備，其包括可以容納再利用回收液體1的工作槽2，所述工作槽2底部設(shè)有對(duì)所述再利用回收液體1進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近再利用回收液體的下表面的再利用回收裝置7，以再利用回收被加熱成熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?。在圖1的第一實(shí)施例中，工作槽2中所具有的加熱裝置為所述加熱裝置包括布置在所述工作槽2中的出氣口 5和自所述出氣口 5直接射向所述再利用回收液體1的加熱氣體6。在此實(shí)施例中，加熱氣體6，通常為蒸汽，通過自下而上的加熱再利用回收液體1，使得再利用回收液體1升溫，并通過水浴加熱和熔化蠟?zāi)?。同時(shí)在實(shí)施例中，還具有再利用回收裝置7，以再利用回收熔化成液體狀的蠟?zāi)?。在圖示中，加熱裝置位于工作槽2的底部，加熱氣體6自下向上加熱再利用回收液體1，當(dāng)然所述的加熱裝置也可布置在工作槽2 的四壁上，以從多個(gè)角度和位置加快再利用回收液體1的升溫。同時(shí)，再利用回收裝置7在工作槽2中的位置是根據(jù)再利用回收液體1同蠟?zāi)?之間的密度關(guān)系決定的，當(dāng)采用水作為再利用回收液體時(shí)，再利用回收裝置7的位置位于布置在工作槽2的較高位置處，以利于再利用回收密度較小的蠟?zāi)２牧希缥挥诠ぷ鞑?的上部且靠近再利用回收液體1的下表面。根據(jù)圖4所示的使用方法為提供再利用回收液體1。再利用回收液體1的選擇主要參考其同蠟?zāi)?材料、澆鑄腔體3材料之間的相互的溶解度和腐蝕破壞程度的因素，以及不同的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的參數(shù)， 以保證再利用回收過程中對(duì)澆鑄腔體3的保護(hù)和再利用回收的徹底與環(huán)保。例如可以采用水作為再利用回收液體1。提供可以容納再利用回收液體1的工作槽2。工作槽2應(yīng)有較大的容積，以完成工件的放置和自動(dòng)化的再利用回收。將含有所述鑄造蠟?zāi)?的澆鑄腔體3置于所述工作槽2中?？梢岳米詣?dòng)化設(shè)備放置有關(guān)工件，并在完成再利用回收后取出工件。向所述工作槽2中的再利用回收液體1加熱。本創(chuàng)作采用水浴加熱的方式，以得到均勻的加熱，并將熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?同澆鑄腔體3實(shí)現(xiàn)徹底的分離。提供再利用回收裝置7，以再利用回收熔化成液體狀的蠟?zāi)?。再利用回收到的熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?將含有一定的再利用回收液體1。需要后續(xù)的進(jìn)一步進(jìn)行同再利用回收液體1的分離。圖3和圖4顯示的是本創(chuàng)作的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)，在此實(shí)施例中，所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的加熱管8。而所述加熱管為中空管，其可以是內(nèi)部布置有電加熱介質(zhì)； 或者是所述加熱管8中布置有加熱氣體，例如蒸汽。采用加熱管8的加熱裝置，可以避免第一實(shí)施例中，大量蒸汽直接進(jìn)入再利用回收液體時(shí)，所產(chǎn)生的擾動(dòng)、和對(duì)澆鑄腔體3表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊，保證了澆注腔體3的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。同時(shí)，采用加熱管8，也便于布置和對(duì)再利用回收液體加熱的均勻和可調(diào)節(jié)。整個(gè)再利用回收的質(zhì)量和效率都能得到保證和提高。本實(shí)用新型中所揭示的實(shí)施例，將通過權(quán)利要求得到體現(xiàn)和保護(hù)，任何根據(jù)本實(shí)用新型中所得到的啟示，均落入本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍之中。
權(quán)利要求1.一種熔化模鑄造的再利用設(shè)備，其特征在于，包括可以容納再利用回收液體的工作槽，所述工作槽底部或四壁上設(shè)有對(duì)所述再利用回收液體進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近再利用回收液體的下表面的再利用回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化模鑄造的再利用設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置包括 布置在所述工作槽中的出氣口和自所述出氣口直接射向所述再利用回收液體的加熱氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化模鑄造的再利用設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的中空加熱管，其內(nèi)設(shè)有電加熱介質(zhì)。
專利摘要一種熔化模鑄造的再利用設(shè)備，其包括可以容納再利用回收液體的工作槽，所述工作槽底部或四壁上設(shè)有對(duì)所述再利用回收液體進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近再利用回收液體的下表面的再利用回收裝置。該設(shè)備利用蠟?zāi)Ｔ诟邷叵戮哂辛鲃?dòng)性的特點(diǎn)，采用液體加熱的方式對(duì)其進(jìn)行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復(fù)雜的鑄腔中脫離，而后對(duì)其再利用回收。本方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、環(huán)境污染小，并能最大限度的再利用回收蠟體。
文檔編號(hào)B22C9/04GK202087773SQ201120013759
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者王亞偉 申請(qǐng)人:寧波通達(dá)精密鑄造有限公司