專利名稱：為同時形成上下鑄模的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為同時形成上下鑄模的改進(jìn)設(shè)備，其中一分型板裝在一對造型箱之間，在分型板兩側(cè)的鑄模箱開口位置，限定裝型砂的兩個空間各自安裝可動的一對壓實(shí)板，以便壓緊型砂，形成鑄模。
通常，在用型砂形成鑄模時，取出一部分砂以檢驗(yàn)其含水量，并作為測定樣品，以獲得型砂的強(qiáng)度、空氣滲透度等，在這些檢驗(yàn)和測試之后，可調(diào)節(jié)加入型砂中的水份以及作用在型砂上的擠壓力。
然而，開始形成鑄模之前，由于這種檢驗(yàn)型砂的性能將花費(fèi)大量的時間，而在這種費(fèi)時的檢驗(yàn)之后，性能可能變化，因此，這種檢測一般不能為型砂提供滿足要求的調(diào)配。
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的鑄模設(shè)備，從而在上下鑄模形成期間，直接地檢驗(yàn)型砂的性能。
為同時形成上下鑄模，本發(fā)明的設(shè)備包括一對造型箱，安裝在造型箱之間的分型板，為分型板相對兩側(cè)的造型箱開口位置安裝的一對可動的壓實(shí)板，以便限定兩個裝型砂的空間并壓緊型砂以形成上下鑄模，為檢測造型箱移動的任何長度，連接在壓實(shí)板上的一對線性編碼器以及至少安裝在一個壓實(shí)板上的一個電極。電極穿透壓實(shí)板，以便檢測電阻，獲得造型箱中鑄模的含水量。
由線性編碼器測定從在空間中裝入型砂的開始位置到完成型砂擠壓的第二位置的造型箱的位移，然后由程序控制器操作。并且由電極測定鑄模的電阻，然后轉(zhuǎn)換成含水量。這些測量結(jié)果用作控制型砂和設(shè)備的數(shù)據(jù)。


圖1是本發(fā)明設(shè)備的實(shí)施例的部分示意斷面圖，顯示在設(shè)備中裝入型砂的情況。
圖2是圖1設(shè)備的部分示意斷面圖，顯示在其中擠壓型砂的情況。
現(xiàn)在通過實(shí)施例并參閱附圖來說明本發(fā)明的設(shè)備。
在框架1和1A上分別地橫向安裝一對互相面對的氣缸2和2A?？蚣?是固定的，而框架1A是可以利用氣缸(未畫出)向左右移動一定的距離，如圖1和圖2所示。一對壓實(shí)板4和4A分別地固定在氣缸2和2A的活塞桿3和3A的末端。壓實(shí)板4和4A安裝在相應(yīng)的造型箱5和5A的背面，以便在造型箱中滑動。一個造型箱5A固定在框架1A上，框架1A、氣缸2A以及造型箱5可以向左右整體地移動，如圖1和圖2所示。
一對線性編碼器6和6A連接在框架1和1A上。編碼器6和6A分別地平行于氣缸2和2A延伸。編碼器的末端分別地連接在壓實(shí)板4和4A的背面，檢測壓實(shí)板的線性移動量并產(chǎn)生和移動量相應(yīng)的信號。該信號傳送到處理信號的程序控制器(未畫出)，以便獲得鑄模厚度。
電極7安裝在至少一個壓實(shí)板4上，例如圖1所示顯示的那樣。為了檢測在造型箱5中型砂的含水量，電極7穿入板4并連接在程序控制器上(未畫出)。程序控制器運(yùn)用關(guān)于鑄模厚度和含水量的數(shù)據(jù)控制型砂和設(shè)備。
型砂通過在造型箱5和5A的上壁成形的孔8和8A裝入造型箱5和5A。分型板9安裝在造型箱5和5A之間并由已知的傳送裝置(未畫出)可移向或遠(yuǎn)離圖1的觀察者。分型板9、造型箱5和5A以及壓實(shí)板4和4A限定兩個空間，并通過孔8和8A將型砂裝入這兩個空間，圖1顯示型砂裝入的情形，壓實(shí)板4和4A處在開始的位置。
當(dāng)壓實(shí)板處在開始位置時，線性編碼器6和6A檢測壓實(shí)板的開始位置并將代表位置的信號發(fā)送給上述的程序控制器。然后，氣缸2和2A朝分型板9的方向推動壓實(shí)板4和4A，因此，壓緊裝入的型砂，如圖2所示，圖2顯示完成形成上下鑄模的情況。
線性編碼器6和6A檢測壓實(shí)板4和4A的最后位置并將代表最后位置的信號發(fā)送給程序控制器。而電極7檢測壓緊后形成的鑄模的電阻并給控制器發(fā)送相應(yīng)的信號。
控制器以代表壓實(shí)板4和4A的開始和最后位置的信號為根據(jù)計算出鑄模的厚度，并以電極7的信號為根據(jù)計算出鑄模的含水量。這些計算出的厚度和數(shù)值將用作控制型砂和設(shè)備的數(shù)據(jù)。
其它工序，例如從鑄模移動分型板、連接上下鑄模、澆鑄以及從造型箱取出鑄造產(chǎn)品和型砂都類似于普通模鑄法。
這樣，在擠壓形成上下鑄模期間，為檢測型砂的電阻提供了改進(jìn)的鑄模設(shè)備。本專業(yè)的技術(shù)人員懂得本發(fā)明可以不同于上述實(shí)施例的方式實(shí)施，上述實(shí)施例只是為了敘述目的，而并不是對本發(fā)明的限定。
權(quán)利要求
1.為同時形成上鑄模和下鑄模的設(shè)備包括一對造型箱、安裝在造型箱之間的分型板、安裝在造型箱的分型板相對的兩側(cè)處的一對可動的壓實(shí)板，以便限定兩個裝型砂的空間并壓緊型砂形成上下鑄模，為檢測壓實(shí)板的移動量而連接在壓實(shí)板上的一對線性編碼器以及安裝在至少一個壓實(shí)板上的電極，電極穿過壓實(shí)板，以檢測鑄模的電阻。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用型砂同時形成上下鑄模的設(shè)備，型砂裝入由分型板(9)、一對造型箱(5，5A)以及一對壓實(shí)板(4，4A)限定的兩個空間，然后，通過在造型箱(5，5A)中朝分型板(9)方向移動壓實(shí)板(4，4A)，壓緊型砂，形成上下鑄模，在形成鑄模期間，為了適當(dāng)?shù)卣{(diào)整型砂和設(shè)備，要檢測型砂的性能。本設(shè)備包括連接在壓實(shí)板(4，4A)上的線性編碼器(6，6A)，以便檢測壓實(shí)板(4，4A)的移動量，以及穿入一個壓實(shí)板(4)的電極(7)，以便檢測鑄模造型箱中的鑄模的電阻或含水量。
文檔編號B22C19/04GK1089527SQ9312060
公開日1994年7月20日 申請日期1993年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月27日
發(fā)明者金藤公一, 平田實(shí) 申請人:新東工業(yè)株式會社