專利名稱：熔模的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，特別是關(guān)于熔模鑄造中蠟?zāi)５幕厥赵O(shè)備。
背景技術(shù)：
熔模鑄造工藝包括首先通過(guò)采用蠟基材料為鑄造模，而后通過(guò)涂敷耐火材料于其上，再將蠟基材料回收以形成澆鑄腔體。因此蠟?zāi)２牧显谡麄€(gè)鑄造過(guò)程中為循環(huán)使用。蠟?zāi)２牧系耐暾厥諞Q定了腔體的內(nèi)部尺寸，并進(jìn)而決定鑄件的質(zhì)量，因此需要較為徹底的回收蠟基材料形成的鑄造模；同時(shí)在回收蠟?zāi)r(shí)也要考慮到耐火材料所形成的澆鑄腔的變形和脫落、剝離現(xiàn)象，澆鑄腔材料的破壞也直接影響到鑄件的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種熔模的回收裝置，其包括可以容納回收液體的工作槽，所述工作槽設(shè)有對(duì)所述回收液體進(jìn)行加熱的布置在所述工作槽的底部或四壁上加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近回收液體的下表面的回收裝置。本創(chuàng)作利用蠟基材料在高溫下具有流動(dòng)性的特點(diǎn)，采用液體加熱的方式對(duì)其進(jìn)行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復(fù)雜的鑄腔中脫離，而后對(duì)其回收。本方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、 操作方便、環(huán)境污染小，并能最大限度的回收蠟體。

圖1為本創(chuàng)作的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本創(chuàng)作的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本創(chuàng)作的第二個(gè)實(shí)施例的俯視圖；圖4為本創(chuàng)作設(shè)備的使用方法流程圖。
具體實(shí)施方式
本創(chuàng)作提供了一種熔模的回收裝置。結(jié)合圖1所示的本創(chuàng)作的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖和使用方法流程圖流程圖圖4，以來(lái)說(shuō)明一下本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)。本創(chuàng)作揭示了一種熔模的回收裝置，其包括可以容納回收液體1的工作槽2，所述工作槽2設(shè)有對(duì)所述回收液體1進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及位于所述工作槽中的回收裝置7，以回收被加熱成熔化狀態(tài)的蠟?zāi)！Ｔ趫D1的第一實(shí)施例中，工作槽2中所具有的加熱裝置為所述加熱裝置包括布置在所述工作槽2中的出氣口 5和自所述出氣口 5直接射向所述回收液體1的加熱氣體6。 在此實(shí)施例中，加熱氣體6，通常為蒸汽，通過(guò)自下而上的加熱回收液體1，使得回收液體1 升溫，并通過(guò)水浴加熱和熔化蠟?zāi)?。同時(shí)在實(shí)施例中，還具有回收裝置7，以回收熔化成液體狀的蠟?zāi)?。在圖示中，加熱裝置位于工作槽2的底部，加熱氣體6自下向上加熱回收液體1，當(dāng)然所述的加熱裝置也可布置在工作槽2的四壁上，以從多個(gè)角度和位置加快回收液
3體1的升溫。同時(shí)，回收裝置7在工作槽2中的位置是根據(jù)回收液體1同蠟?zāi)?之間的密度關(guān)系決定的，當(dāng)采用水作為回收液體時(shí)，回收裝置7的位置位于布置在工作槽2的較高位置處，以利于回收密度較小的蠟?zāi)２牧希缥挥诠ぷ鞑?的上部且靠近回收液體1的下表根據(jù)圖4所示的使用方法為提供回收液體1。回收液體1的選擇主要參考其同蠟?zāi)?材料、澆鑄腔體3材料之間的相互的溶解度和腐蝕破壞程度的因素，以及不同的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的參數(shù)，以保證回收過(guò)程中對(duì)澆鑄腔體3的保護(hù)和回收的徹底與環(huán)保。例如可以采用水作為回收液體1。提供可以容納回收液體1的工作槽2。工作槽2應(yīng)有較大的容積，以完成工件的放置和自動(dòng)化的回收。將含有所述鑄造蠟?zāi)?的澆鑄腔體3置于所述工作槽2中?？梢岳米詣?dòng)化設(shè)備放置有關(guān)工件，并在完成回收后取出工件。向所述工作槽2中的回收液體1加熱。本創(chuàng)作采用水浴加熱的方式，以得到均勻的加熱，并將熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?同澆鑄腔體3實(shí)現(xiàn)徹底的分離。提供回收裝置7，以回收熔化成液體狀的蠟?zāi)?。回收到的熔化狀態(tài)的蠟?zāi)?將含有一定的回收液體1。需要后續(xù)的進(jìn)一步進(jìn)行同回收液體1的分離。圖3和圖4顯示的是本創(chuàng)作的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)，在此實(shí)施例中，所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的加熱管8。而所述加熱管為中空管，其可以是內(nèi)部布置有電加熱介質(zhì)； 或者是所述加熱管8中布置有加熱氣體，例如蒸汽。采用加熱管8的加熱裝置，可以避免第一實(shí)施例中，大量蒸汽直接進(jìn)入回收液體時(shí)，所產(chǎn)生的擾動(dòng)、和對(duì)澆鑄腔體3表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊，保證了澆注腔體3的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。同時(shí)，采用加熱管8，也便于布置和對(duì)回收液體加熱的均勻和可調(diào)節(jié)。整個(gè)回收的質(zhì)量和效率都能得到保證和提高。本實(shí)用新型中所揭示的實(shí)施例，將通過(guò)權(quán)利要求得到體現(xiàn)和保護(hù)，任何根據(jù)本實(shí)用新型中所得到的啟示，均落入本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍之中。
權(quán)利要求1.一種熔模的回收裝置，其特征在于，包括可以容納回收液體的工作槽，所述工作槽設(shè)有對(duì)所述回收液體進(jìn)行加熱的布置在所述工作槽的底部或四壁上加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近回收液體的下表面的回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模的回收裝置，其特征在于，所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的中空加熱管。
專利摘要一種熔模的回收裝置，其包括可以容納回收液體的工作槽，所述工作槽設(shè)有對(duì)所述回收液體進(jìn)行加熱的布置在所述工作槽的底部或四壁上加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近回收液體的下表面的回收裝置。該設(shè)備利用蠟?zāi)Ｔ诟邷叵戮哂辛鲃?dòng)性的特點(diǎn)，采用液體加熱的方式對(duì)其進(jìn)行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復(fù)雜的鑄腔中脫離，而后對(duì)其回收。本方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、環(huán)境污染小，并能最大限度的回收蠟體。
文檔編號(hào)B22C9/04GK201940533SQ20112001375
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者王亞偉 申請(qǐng)人:寧波通達(dá)精密鑄造有限公司