專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯因具有生產(chǎn)連續(xù)、產(chǎn)能大、生產(chǎn)成本相對低、操作調(diào)控較為容易等特點(diǎn)，是國內(nèi)外采用較多的焙燒和煅燒設(shè)備。目前，國內(nèi)外應(yīng)用的所有硫化鉬精礦約有96%首先要通過焙燒轉(zhuǎn)化成工業(yè)氧化鉬，在我國應(yīng)用最廣泛的焙燒設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦工藝中，目前最為先進(jìn)的技術(shù)是中國專利申請?zhí)枮?01010237892. 9，發(fā)明創(chuàng)造名稱為鉬精礦自熱式焙燒方法及其裝置中提出的一種鉬精礦自熱式焙燒方法及其裝置。該工藝?yán)脦в懈G體換熱裝置的回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦以生產(chǎn)工業(yè)氧化鉬，焙燒過程利用鉬精礦焙燒反應(yīng)放出的熱量預(yù)熱由窯體換熱裝置進(jìn)入的空氣，預(yù)熱后的空氣由窯頭的出料端供入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，與鉬精礦發(fā)生焙燒反應(yīng)，并為回轉(zhuǎn)窯后段脫殘硫區(qū)的物料補(bǔ)充熱量，降低回轉(zhuǎn)窯中段反應(yīng)高溫區(qū)的溫度，啟爐后的鉬精礦焙燒過程在完全不用外部供熱的狀態(tài)下完成。該發(fā)明解決了鉬精礦焙燒主反應(yīng)期過熱和脫硫后期熱量緊缺的難題，以及高溫回轉(zhuǎn)殼體冷卻風(fēng)的進(jìn)入和熱風(fēng)排出難題，裝置簡單，熱量調(diào)配合理，窯內(nèi)各段溫度調(diào)節(jié)靈活，不需要外熱源，產(chǎn)品質(zhì)量高，設(shè)備產(chǎn)量大。該工藝中回轉(zhuǎn)窯本體換熱器的供風(fēng)方式是將鼓風(fēng)機(jī)固定在回轉(zhuǎn)窯筒體上，并采用滑環(huán)供電裝置為鼓風(fēng)機(jī)供電，雖然實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯本體換熱器的供風(fēng)，但由于鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管剛性聯(lián)接到回轉(zhuǎn)窯筒體上，使得其很難適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯筒體的熱脹冷縮和筒體轉(zhuǎn)動引起的徑向跳動，導(dǎo)致送風(fēng)裝置處筒體應(yīng)力非常集中，并使該處筒體的耐火材料容易脫落，這也是造成回轉(zhuǎn)窯停窯事故的主要原因之一。此外，由于回轉(zhuǎn)窯筒體上空間有限，滿足不了流量檢測儀表前十后五的直管段要求，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，檢測儀表的信號線也很難布置，使得鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)管道上很難安置流量檢測裝置和電動調(diào)節(jié)裝置，給供風(fēng)流量檢測和回轉(zhuǎn)窯焙燒過程的自動控制帶來了不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)窯本體換熱器的供風(fēng)方式是將鼓風(fēng)機(jī)固定在回轉(zhuǎn)窯筒體上，鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管剛性聯(lián)接到回轉(zhuǎn)窯筒體上，使得其很難適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯筒體的熱脹冷縮和筒體轉(zhuǎn)動引起的徑向跳動，導(dǎo)致送風(fēng)裝置處筒體應(yīng)力非常集中，并使該處筒體的耐火材料容易脫落的技術(shù)問題，提供了一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為設(shè)計(jì)一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒體上的進(jìn)風(fēng)孔、鼓風(fēng)機(jī)和一端與所述鼓風(fēng)機(jī)連接的送風(fēng)管，所述回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置還包括與所述送風(fēng)管另一端連接且與所述回轉(zhuǎn)窯筒體可相對轉(zhuǎn)動環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)風(fēng)孔外側(cè)的環(huán)形供風(fēng)筒、密封環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)風(fēng)孔及環(huán)形供風(fēng)筒兩側(cè)且可相對所述回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動的兩滑動密封環(huán)和密封連接所述環(huán)形供風(fēng)筒與所述滑動密封環(huán)于回轉(zhuǎn)窯筒體上的可伸縮的軟性連接件。所述滑動密封環(huán)包括密封焊接固定在所述回轉(zhuǎn)窯筒體上的內(nèi)環(huán)、設(shè)于內(nèi)環(huán)外側(cè)且與所述內(nèi)環(huán)可相對轉(zhuǎn)動連接的外環(huán)，所述軟性連接件與密封連接在所述外環(huán)上。所述滑動密封環(huán)的外環(huán)下端設(shè)置有用于彈性支撐所述滑動密封環(huán)于基礎(chǔ)面上的彈性支撐。所述滑動密封環(huán)的外環(huán)上還設(shè)置有與所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)連接處相通的注油孔。所述滑動密封環(huán)的外環(huán)由上下兩半環(huán)構(gòu)成，且所述上下兩半環(huán)通過鎖緊彈簧壓緊連接。所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體下方的基礎(chǔ)面上。所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)置有換熱器，所述進(jìn)風(fēng)孔與所述換熱器相通。所述環(huán)形供風(fēng)筒的下端還設(shè)置有用于支撐環(huán)形供風(fēng)筒于基礎(chǔ)面的環(huán)形供風(fēng)筒支撐。本發(fā)明通過設(shè)置環(huán)形供風(fēng)筒、滑動密封環(huán)和軟性連接件，將環(huán)形供風(fēng)筒可相對回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動且軟性密封設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)風(fēng)孔處，從而使得送風(fēng)管不再剛性聯(lián)接到回轉(zhuǎn)窯筒體上，而且環(huán)形供風(fēng)筒與滑動密封環(huán)之間連接的軟性連接件可保證環(huán)形供風(fēng)筒很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯筒體的熱脹冷縮和回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動引起的徑向跳動，不會導(dǎo)致送風(fēng)位置處筒體應(yīng)力非常集中，解決了現(xiàn)有技術(shù)送風(fēng)管剛性聯(lián)接到回轉(zhuǎn)窯筒體上導(dǎo)致送風(fēng)位置處回轉(zhuǎn)窯筒體的耐火材料容易脫落的技術(shù)問題。


下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中 圖1是本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖2圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中B處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式請參見圖1至圖3。本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置包括回轉(zhuǎn)窯筒體1、鼓風(fēng)機(jī)2、送風(fēng)管 3、環(huán)形供風(fēng)筒4、環(huán)形供風(fēng)筒支撐5、滑動密封環(huán)6、彈性支撐7和軟性連接件8。其中
回轉(zhuǎn)窯筒體1工作時(shí)旋轉(zhuǎn)，其上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔11，其內(nèi)設(shè)置有換熱器(圖中未示出)，所述進(jìn)風(fēng)孔與所述換熱器相通。從而使得從鼓風(fēng)機(jī)2的風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管3、環(huán)形供風(fēng)筒4、進(jìn)氣孔11進(jìn)入換熱器完成熱交換，最終進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。鼓風(fēng)機(jī)2設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體1下方的基礎(chǔ)面上。所述基礎(chǔ)面為地面等回轉(zhuǎn)窯支撐面。送風(fēng)管3 —端與所述鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端與環(huán)形供風(fēng)筒4連接，以將鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)經(jīng)送風(fēng)管送入環(huán)形供風(fēng)筒。因鼓風(fēng)機(jī)安裝在地面基礎(chǔ)上，空間充裕，而且鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管位置固定，可以很方便地安裝各種流量檢測裝置和電動調(diào)節(jié)裝置，為生產(chǎn)過程的自動化奠定了基石出。環(huán)形供風(fēng)筒4與所述回轉(zhuǎn)窯筒體可相對轉(zhuǎn)動環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)風(fēng)孔外側(cè)。環(huán)形供風(fēng)筒支撐5用于支撐環(huán)形供風(fēng)筒于基礎(chǔ)面上?；瑒用芊猸h(huán)6包括兩個(gè)，其密封環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)風(fēng)孔及環(huán)形供風(fēng)筒兩側(cè)且可相對所述回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動?；瑒用芊猸h(huán)6包括密封焊接固定在所述回轉(zhuǎn)窯筒體上的內(nèi)環(huán)61和設(shè)于內(nèi)環(huán)外側(cè)且與所述內(nèi)環(huán)可相對轉(zhuǎn)動連接的外環(huán)62?；瑒用芊猸h(huán)的外環(huán)62上還設(shè)置有與所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)連接處相通的注油孔621?；瑒用芊猸h(huán)的外環(huán)由上下兩半環(huán)構(gòu)成，且所述上下兩半環(huán)通過鎖緊彈簧63壓緊連接。利用鎖緊彈簧將上下滑動密封外環(huán)壓緊連接，保證內(nèi)外環(huán)緊密接觸，同時(shí)消解回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生的徑向熱膨脹變形及應(yīng)力集中。滑動密封環(huán)的外環(huán)為靜環(huán)，滑動密封環(huán)內(nèi)環(huán)與回轉(zhuǎn)窯筒體焊接，形成動環(huán)，滑動密封環(huán)利用機(jī)械加工控制配合間隙，并采用由注油孔注入的潤滑油潤滑使其減少摩擦阻力并起到密封作用。彈性支撐7設(shè)置于外環(huán)下端，主要用于彈性支撐所述滑動密封環(huán)于基礎(chǔ)面上，從而可以消除回轉(zhuǎn)窯筒體徑向跳動及縱向伸長變形的影響。軟性連接件8可伸縮，其軟性密封連接所述環(huán)形供風(fēng)筒與所述滑動密封環(huán)于回轉(zhuǎn)窯筒體上。在本具體實(shí)施例中，所述軟性連接件與密封連接在所述外環(huán)62上，從而使得回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動時(shí)，環(huán)形供風(fēng)筒4、軟性連接件8和滑動密封環(huán)的外環(huán)保持靜止。因滑動密封環(huán)與環(huán)形供風(fēng)筒之間采用軟性連接件連接，可完全消除回轉(zhuǎn)窯縱向伸縮變形的影響，同時(shí)保證向窯體供風(fēng)。本具體實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯具有長25 30m、直徑1. 的窯身；其尾部高、頭部低，傾斜角度為1° ；其由前支撐輪和后支撐輪支撐；其由可調(diào)速電機(jī)驅(qū)動經(jīng)減速器變速，帶動與回轉(zhuǎn)窯身中部相連接的齒輪副驅(qū)使其做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。本發(fā)明的工作原理為鼓風(fēng)機(jī)安裝在地面基礎(chǔ)上，安裝在鼓風(fēng)機(jī)出口的送風(fēng)管與環(huán)形供風(fēng)筒相連，環(huán)形供風(fēng)筒通過軟連接與回轉(zhuǎn)窯本體上的滑動密封環(huán)相連，滑動密封環(huán)的外環(huán)為靜環(huán)，滑動密封環(huán)內(nèi)環(huán)與筒體焊接，形成動環(huán)，滑動密封環(huán)利用機(jī)械加工控制配合間隙，并采用潤滑油潤滑使其減少摩擦阻力并起到密封作用。鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)經(jīng)送風(fēng)管，進(jìn)入環(huán)形供風(fēng)筒，經(jīng)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體上的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯本體換熱器，最終進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)?；瑒用芊猸h(huán)上設(shè)有彈性支撐，并通過與彈性支撐連接于基礎(chǔ)上，以消除回轉(zhuǎn)窯本體徑向跳動及縱向伸長變形的影響。因滑動密封環(huán)與環(huán)形供風(fēng)筒之間采用軟連接的連接方式，可完全消除回轉(zhuǎn)窯縱向伸縮變形的影響，同時(shí)保證向窯體供風(fēng)。利用鎖緊彈簧將上下滑動密封外環(huán)壓緊連接，保證內(nèi)外環(huán)緊密接觸，同時(shí)消解回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生的徑向熱膨脹變形及應(yīng)力集中。因鼓風(fēng)機(jī)安裝在地面基礎(chǔ)上，空間充裕，而且鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管位置固定，可以很方便地安裝各種流量檢測裝置和電動調(diào)節(jié)裝置，為生產(chǎn)過程的自動化奠定了基礎(chǔ)。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置采用剛性聯(lián)接引起的回轉(zhuǎn)窯筒體應(yīng)力集中、熱脹冷縮適應(yīng)能力差、不能消除筒體轉(zhuǎn)動引起的徑向跳動、送風(fēng)管道安裝流量檢測儀表和電動調(diào)節(jié)裝置難度大、生產(chǎn)過程自動化實(shí)現(xiàn)困難等問題，有效地緩解了回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)風(fēng)處的應(yīng)力集中，提高了回轉(zhuǎn)窯筒體的使用壽命，并為生產(chǎn)過程的自動化奠定了基礎(chǔ)。本發(fā)明可用于鉬精礦自熱式焙燒回轉(zhuǎn)窯密閉供風(fēng)或回轉(zhuǎn)窯筒體的密封。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒體上的進(jìn)風(fēng)孔、鼓風(fēng)機(jī)和一端與所述鼓風(fēng)機(jī)連接的送風(fēng)管，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置還包括與所述送風(fēng)管另一端連接且與所述回轉(zhuǎn)窯筒體可相對轉(zhuǎn)動環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)風(fēng)孔外側(cè)的環(huán)形供風(fēng)筒、密封環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)風(fēng)孔及環(huán)形供風(fēng)筒兩側(cè)且可相對所述回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動的兩滑動密封環(huán)和密封連接所述環(huán)形供風(fēng)筒與所述滑動密封環(huán)于回轉(zhuǎn)窯筒體上的可伸縮的軟性連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，其特征在于所述滑動密封環(huán)包括密封焊接固定在所述回轉(zhuǎn)窯筒體上的內(nèi)環(huán)、設(shè)于內(nèi)環(huán)外側(cè)且與所述內(nèi)環(huán)可相對轉(zhuǎn)動連接的外環(huán)， 所述軟性連接件與密封連接在所述外環(huán)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，其特征在于所述滑動密封環(huán)的外環(huán)下端設(shè)置有用于彈性支撐所述滑動密封環(huán)于基礎(chǔ)面上的彈性支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，其特征在于所述滑動密封環(huán)的外環(huán)上還設(shè)置有與所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)連接處相通的注油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，其特征在于所述滑動密封環(huán)的外環(huán)由上下兩半環(huán)構(gòu)成，且所述上下兩半環(huán)通過鎖緊彈簧壓緊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，其特征在于所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體下方的基礎(chǔ)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)置有換熱器，所述進(jìn)風(fēng)孔與所述換熱器相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，其特征在于所述環(huán)形供風(fēng)筒的下端還設(shè)置有用于支撐環(huán)形供風(fēng)筒于基礎(chǔ)面的環(huán)形供風(fēng)筒支撐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，旨在提供一種可適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯筒體的熱脹冷縮和筒體轉(zhuǎn)動引起的徑向跳動的回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，其包括回轉(zhuǎn)窯筒體、設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒體上的進(jìn)風(fēng)孔、鼓風(fēng)機(jī)和一端與所述鼓風(fēng)機(jī)連接的送風(fēng)管，所述回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置還包括與所述送風(fēng)管另一端連接且與所述回轉(zhuǎn)窯筒體可相對轉(zhuǎn)動環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)風(fēng)孔外側(cè)的環(huán)形供風(fēng)筒、密封環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)風(fēng)孔及環(huán)形供風(fēng)筒兩側(cè)且可相對所述回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動的兩滑動密封環(huán)和密封連接所述供風(fēng)筒與所述滑動密封環(huán)于回轉(zhuǎn)窯筒體上的可伸縮的軟性連接件。本發(fā)明可用于鉬精礦自熱式焙燒回轉(zhuǎn)窯等各種回轉(zhuǎn)窯。
文檔編號C22B34/34GK102564115SQ201110444460
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者張井凡, 朱大為, 王連勇, 蘇偉, 陳廣平 申請人:深圳市盛鑫源環(huán)?？萍技夹g(shù)有限公司