專(zhuān)利名稱(chēng)：用于磨削閥座兩平面的輔助工裝及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于磨削閥座兩平面的輔助工裝及其方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)氣閥座、排氣閥座是屬于厚度較薄的扁平零件，主要工作面分別是120°、90° 的內(nèi)錐閥面。內(nèi)錐閥面的形狀公差要求非常高，即有直線(xiàn)度又有跳動(dòng)要求。在車(chē)床精加工內(nèi)錐閥面過(guò)程的中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)臨床檢驗(yàn)時(shí)合格，但從車(chē)床夾具上拆下零件后，檢驗(yàn)時(shí)超差， 所以一直是加工難題。由于，以往操作師傅都是憑經(jīng)驗(yàn)裝夾零件，車(chē)削加工，一般每批零件都要通過(guò)反復(fù)測(cè)量、多次裝夾返修才能保證加工要求。分析原因要想控制好內(nèi)錐閥面的加工效果，車(chē)床的裝夾基準(zhǔn)——零件厚度平面必須事先加工到圖紙平面度要求，否則閥座容易在車(chē)床上裝夾變形，導(dǎo)致最終加工后的內(nèi)錐閥面出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象。但是閥座的厚度兩平面的加工，是在前道工序——平面磨床上完成的，按理平面度誤差應(yīng)該能得到控制。再分析平面磨床依靠電磁吸盤(pán)磁吸力把工件吸附于工作臺(tái)上，砂輪對(duì)閥座厚度平面進(jìn)行磨削。閥座是薄型零件，很容易扭曲變形的。假設(shè)原本有點(diǎn)扭曲變形，在磁吸力的作用下，扭曲的變形量被糾正了，磨削后的兩平面在有吸力情況下的符合圖紙平面度公差 0. 02mm的要求，但是消除電磁吸力后，零件又變回扭曲變形，導(dǎo)致零件磨削后自由狀態(tài)的平面度還是不好。用平面磨床磨過(guò)的厚度平面作為下道工序——車(chē)床車(chē)削閥面的定位裝夾基準(zhǔn)，直接影響車(chē)床的安裝精度，零件又存在裝夾變形，從而，最終車(chē)削后的內(nèi)錐閥面自由狀態(tài)的檢驗(yàn)結(jié)果就是不符合圖紙要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于磨削閥座兩平面的輔助工裝及其方法，用于解決平面磨床電磁吸盤(pán)磁力在加工過(guò)程中對(duì)薄型零件的負(fù)面影響，保證進(jìn)氣閥座和排氣閥座各兩平面的平面度。柴油機(jī)進(jìn)氣閥座、排氣閥座的閥面與進(jìn)氣閥桿、排氣閥桿相配，因此，內(nèi)錐閥面的尺寸、形狀誤差直接影響進(jìn)氣閥、排氣閥組件在進(jìn)氣、排氣工作狀態(tài)是否漏氣。圖2是零件在車(chē)床上車(chē)內(nèi)錐閥面的示意圖，小車(chē)三爪夾住車(chē)床夾具。當(dāng)零件裝在車(chē)夾具上后，壓板壓緊工件，車(chē)閥面。假設(shè)零件與車(chē)夾具接觸的平面不平整，那么，臨床檢驗(yàn)合格，松開(kāi)壓板，拆下零件后檢驗(yàn)閥面貼合度又超差了。所以為了保證內(nèi)錐閥面在下車(chē)之后直線(xiàn)度、跳動(dòng)誤差依然符合要求，在上車(chē)之前零件與車(chē)夾具接觸的平面必須是平整的。這個(gè)車(chē)夾具定位平面即是

圖1中閥座上平面。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種用于磨削閥座兩平面的輔助工裝，其特點(diǎn)在于，該輔助工裝包括一個(gè)具有階梯的圓形底盤(pán)和置于該階梯上的圍欄，四個(gè)螺釘孔各分別均勻分布在底盤(pán)和圍欄底平面四等分處，連接螺釘通過(guò)該螺釘孔使所述的底盤(pán)和圍欄固定，且連接螺釘頭不得裸露于底盤(pán)外面； 在所述圍欄側(cè)面設(shè)有通孔，供側(cè)邊螺釘穿過(guò)，用于固定待磨削閥座。所述的連接螺釘為內(nèi)六角緊定螺釘。所述的側(cè)邊螺釘為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。圓形底盤(pán)，用來(lái)隔斷、減小電磁吸盤(pán)磁力對(duì)閥座的磁吸附作用。圍欄和側(cè)邊螺釘，用來(lái)使閥座安裝固定在底盤(pán)上，在平面磨床砂輪切削時(shí)，閥座不能自由移動(dòng)。底盤(pán)與圍欄的結(jié)構(gòu)關(guān)系必須滿(mǎn)足一下三點(diǎn)要求。第一圍欄需能套在底盤(pán)肩格外圓上。第二 兩者的配合關(guān)系為間隙配合，便于工裝在使用過(guò)程中拆卸清潔。第三底盤(pán)與圍欄的連接通過(guò)四個(gè)內(nèi)六角螺釘固定。螺釘孔均勻分布在底盤(pán)和圍欄底平面四等分處，且螺釘孔孔的中心到部件中心尺寸一致。一種利用上述磨削進(jìn)氣閥座、排氣閥座的兩平面用的輔助工裝的磨削方法，其特點(diǎn)在于，該方法包括如下步驟
①輔助工裝的清潔松開(kāi)該輔助工裝的所有螺釘，用干凈的布料擦凈其所有部件，特別是底盤(pán)的底平面，這個(gè)面將跟平面磨床工作臺(tái)面直接接觸。目的是防止灰塵對(duì)工具組造成的精度誤差，從而導(dǎo)致零件精度誤差。②輔助工裝的組裝擰緊底盤(pán)與圍欄間的連接螺釘。③輔助工裝的擺放將輔助工裝放置于平面磨床工作臺(tái)上。④閥座的清潔擦凈閥座下平面。⑤閥座放置將閥座上平面向下，上平面向下放于輔助工裝內(nèi)，擰緊圍欄側(cè)邊螺釘，準(zhǔn)備磨削下平面。⑥磨削閥座下平面下平面全部磨好之后，松開(kāi)圍欄側(cè)邊螺釘，取出閥座。⑦重復(fù)步驟④-⑥，直至完成所有閥座的下平面的磨削，將輔助工裝從平面磨床工作臺(tái)上搬開(kāi)。⑧磨削閥座上平面擦凈電磁吸盤(pán)表面，閥座的下平面(磨過(guò)的)向下，直接放于平面磨床電磁吸盤(pán)上，吸住后，磨削閥座上平面，保證圖紙要求的厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下
(1)由于采用了底盤(pán)的結(jié)構(gòu)，減小了電磁吸盤(pán)磁力對(duì)閥座零件的磁吸附作用。(2)由于采用了圍欄的結(jié)構(gòu)，使閥座安裝固定在底盤(pán)上，在平面磨床砂輪切削時(shí)， 閥座零件不能自由移動(dòng)，保證了磨削的精確度。(3)解決了平面磨床電磁吸盤(pán)磁吸力對(duì)薄型零件形狀的干擾，消除了閥座零件平面磨床加工厚度兩面后還存在平面度誤差超差的現(xiàn)象，保證了車(chē)床裝夾閥座定位面的精度，避免了零件在車(chē)床上的裝夾變形，最終為車(chē)床車(chē)削閥座內(nèi)錐閥面一次成形、一次通過(guò)檢驗(yàn)提供了前期的保障，即有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又大大提高了生產(chǎn)效率。使產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率要依賴(lài)?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)的不穩(wěn)定因素中解脫出來(lái)。(4)為下道工序車(chē)床車(chē)削內(nèi)錐閥面的質(zhì)量提供前提保障，提高閥座車(chē)削精加工閥面下車(chē)后檢驗(yàn)一次性合格率。
圖Ia是待加工進(jìn)氣閥座、排氣閥座。圖Ib是閥座為磨削之后狀態(tài)。圖2是車(chē)床夾具裝夾、加工閥座閥面示意圖。圖3是本發(fā)明用于磨削閥座兩平面的輔助工裝在平面磨床工作臺(tái)面的使用狀態(tài)作示意圖。圖中1—平面磨床工作臺(tái)；2——底盤(pán)；3——連接螺釘；4——圍欄；5——側(cè)邊螺釘；6——待加工零件；7——平面磨床工作砂輪。圖如是本發(fā)明中底盤(pán)的剖視圖。圖4b是本發(fā)明中底盤(pán)的俯視圖。圖fe是本發(fā)明中圍欄的剖視圖。圖恥是本發(fā)明中圍欄的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。請(qǐng)參閱圖3，圖3是本發(fā)明用于磨削閥座兩平面的輔助工裝在平面磨床工作臺(tái)面的使用狀態(tài)作示意圖，如圖所示，一種用于磨削閥座兩平面的輔助工裝，包括一個(gè)呈階梯狀的圓形底盤(pán)2和置于該階梯上的圍欄4，四個(gè)螺釘孔各分別均勻分布在底盤(pán)2和圍欄4底平面四等分處，連接螺釘3通過(guò)該螺釘孔使所述的底盤(pán)2和圍欄4固定；連接螺釘3不得裸露于底盤(pán)外面。在所述圍欄4側(cè)面設(shè)有通孔，供側(cè)邊螺釘5穿過(guò)，用于固定待磨削閥座。連接螺釘3為內(nèi)六角緊定螺釘。側(cè)邊螺釘5為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。為了使電磁吸盤(pán)磁力對(duì)工件不起負(fù)面變形作用，保持自由狀態(tài)的平面度情況，以便平面磨床修整平面度，就借助于底盤(pán)2，使得閥座與電磁吸盤(pán)不接觸，磁力只吸住本發(fā)明輔助工裝。當(dāng)電磁吸盤(pán)工作時(shí)，閥座依然是自由狀態(tài)，不受吸力影響。當(dāng)砂輪縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)， 閥座在本輔助工裝內(nèi)受到與砂輪運(yùn)動(dòng)方向一致的力，在沒(méi)有圍欄的情況下，工件會(huì)被滑出， 故利用圍欄4和側(cè)邊螺釘5固定圍住閥座。圖如是本發(fā)明中底盤(pán)的剖視圖，圖4b是本發(fā)明中底盤(pán)的俯視圖。如圖所示，底盤(pán)的底平面與上平面平行度要求0. Olmm,因?yàn)榈妆P(pán)定位在機(jī)床工作臺(tái)電磁吸盤(pán)上，底盤(pán)的上平面即是閥座放置的平面，只有底平面與上平面平行度為0.01mm這樣的平面，才能保證閥座在自由狀態(tài)下磨出的平面的平行度和平面度。一種利用本輔助工裝的磨削方法，包括如下步驟
①輔助工裝的清潔松開(kāi)該輔助工裝的所有螺釘，用干凈的布料擦凈其所有部件。防止灰塵、鐵屑、毛刺對(duì)輔助工裝的影響?？此萍?xì)微的誤差，可能導(dǎo)致閥座加工的兩平面平行度不準(zhǔn)確。②輔助工裝的組裝擰緊底盤(pán)與圍欄間的連接螺釘3 ；
③輔助工裝的擺放將輔助工裝放置于平面磨床工作臺(tái)1上；
④閥座的清潔擦凈閥座下平面；
⑤閥座放置將圖1中的上平面放于本輔助工裝內(nèi)，下平面向上，輕輕擰緊內(nèi)六角圓柱
5頭螺釘5，因?yàn)檫M(jìn)氣閥座、排氣閥座是薄壁零件，在受力后非常容易變形，而該零件變形后加工出的閥面貼合度無(wú)法滿(mǎn)足圖紙要求。閥座外圓與圍欄內(nèi)孔(參見(jiàn)圖5)有一定間隙，這樣設(shè)計(jì)的目的是方便閥座磨削完成后取出閥座。⑥磨削閥座下平面冷卻液開(kāi)，砂輪7磨削進(jìn)氣閥座、排氣閥座下平面，選擇磨削范圍、速度及進(jìn)給量。因?yàn)殚y座上平面與下道車(chē)床工序中的車(chē)夾具定位貼合，按照機(jī)械加工操作基本知識(shí)，即可知道閥座上平面為精基準(zhǔn)，所以閥座下平面作為平面磨床的粗基準(zhǔn)先加工。下平面全部磨好之后，松開(kāi)內(nèi)六角圓柱頭螺釘5，取出閥座。⑦重復(fù)步驟④-⑥，直至完成所有閥座的下平面的磨削，將輔助工裝從平面磨床工作臺(tái)上搬開(kāi)；
⑧磨削閥座上平面擦凈電磁吸盤(pán)表面，閥座的上平面向上，磨過(guò)的閥座的下平面向下，直接放于平面磨床電磁吸盤(pán)上，吸住后，磨削閥座上平面，控制進(jìn)氣閥座、排氣閥座厚度即可。用藍(lán)粉檢驗(yàn)上平面平面度是否符合圖紙要求，檢驗(yàn)結(jié)果完全符合。經(jīng)試用表明，使用本實(shí)用新型輔助工裝，進(jìn)氣閥座、排氣閥座只需翻身一次就可完成兩平面的磨削。傳統(tǒng)的磨削方法需要經(jīng)過(guò)多次翻身磨削，而且磨出的平面只能盡可能保證平面度要求，不能完全滿(mǎn)足圖紙要求，閥座厚度平面的平面度質(zhì)量不可控。給下一道車(chē)床車(chē)削內(nèi)錐閥面帶來(lái)不少麻煩，需要憑借老師傅豐富的經(jīng)驗(yàn)和多次檢驗(yàn)返工才能車(chē)削出滿(mǎn)足圖紙要求的內(nèi)錐閥面。并且本輔助工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種用于磨削閥座兩平面的輔助工裝，其特征在于，該輔助工裝包括一個(gè)具有階梯的圓形底盤(pán)(2)和置于該階梯上的圍欄(4)，四個(gè)螺釘孔各分別均勻分布在底盤(pán)(2)和圍欄(4)底平面四等分處，連接螺釘(3)通過(guò)該螺釘孔使所述的底盤(pán)(2)和圍欄(4)固定；在所述圍欄(4)側(cè)面設(shè)有通孔，供側(cè)邊螺釘(5)穿過(guò)，用于固定待磨削閥座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削閥座兩平面的輔助工裝，其特征在于，所述的連接螺釘(3)為內(nèi)六角緊定螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨削閥座兩平面的輔助工裝，其特征在于，所述的側(cè)邊螺釘(5 )為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
4.一種利用權(quán)利要求1所述的輔助工裝的磨削方法，其特點(diǎn)在于，該方法包括如下步驟①輔助工裝的清潔松開(kāi)該輔助工裝的所有螺釘，用干凈的布料擦凈其所有部件；②輔助工裝的組裝擰緊底盤(pán)與圍欄間的連接螺釘(3)；③輔助工裝的擺放將輔助工裝放置于平面磨床工作臺(tái)(1)上；④閥座的清潔擦凈閥座下平面；⑤閥座放置將閥座上平面向下，上平面向下放于輔助工裝內(nèi)，擰緊圍欄側(cè)邊螺釘(5)，準(zhǔn)備磨削下平面；⑥磨削閥座下平面下平面全部磨好之后，松開(kāi)側(cè)邊螺釘(5)，取出閥座；⑦重復(fù)步驟④-⑥，直至完成所有閥座的下平面的磨削，將輔助工裝從平面磨床工作臺(tái)上搬開(kāi)；⑧磨削閥座上平面擦凈電磁吸盤(pán)表面，磨過(guò)的閥座的下平面向下，直接放于平面磨床電磁吸盤(pán)上，吸住后，磨削閥座上平面。
全文摘要
一種用于磨削閥座兩平面的輔助工裝，包括一個(gè)具有階梯的圓形底盤(pán)和置于其上的圍欄，四個(gè)螺釘孔各分別均勻分布在底盤(pán)和圍欄底平面四等分處，連接螺釘通過(guò)該螺釘孔使底盤(pán)和圍欄固定；在圍欄側(cè)面設(shè)有通孔，供側(cè)邊螺釘穿過(guò)，用于固定待磨削閥座及其磨削方法，包括步驟清潔、組裝、擺放、閥座固定、磨削閥座下平面和磨削閥座上平面，保證閥座兩平面的平面度，為下道工序車(chē)床車(chē)削內(nèi)錐閥面的質(zhì)量提供前提保障，提高閥座車(chē)削精加工閥面下車(chē)后檢驗(yàn)一次性合格率。
文檔編號(hào)B24B41/06GK102513905SQ20111044413
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者季鐵仁, 朱秦超, 趙葉 申請(qǐng)人:滬東重機(jī)有限公司