專利名稱：一種無磁壓縮機電機平衡塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機電機平衡塊。
技術(shù)背景
制冷壓縮機中的電機轉(zhuǎn)子軸和活塞軸是一體的，其中活塞是偏心配置的，因此需要對電機轉(zhuǎn)子進(jìn)行配平衡?，F(xiàn)有的無磁壓縮機電機平衡塊是一般采用精密鑄造的方式進(jìn)行生產(chǎn)，所采用的材料也從銅基逐漸改用鐵基，并隨著電機本身體積的減小，平衡塊的大小也在減小。然而，精密鑄造由于工藝原因，本身不太適合體積小的產(chǎn)品生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率低而且自動化程度也低，不能滿足下游生產(chǎn)需要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無磁壓縮機電機平衡塊，擺脫對精密鑄造的依賴，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種無磁壓縮機電機平衡塊，所述平衡塊由合金鋼粉末通過粉末冶金方法制作，所述合金鋼粉末中以重量百分比計算的金屬元素有:0 2· 2%C、5 40%Mn、0 0. 8%Si、0 0. 05%S、0 0· 05%Ρ、0·廣10%Cu、0. 01 5%Α1、0· 01 2%V、 0 10%Cr、0.廣 10%W，其余為 Fe。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述合金鋼粉末的松比為2.(T3.5g/CC，流動性為 20 50s/50g，含氧量為 100(Tl0000ppm，粒度為-60 目。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述粉末冶金方法是在所述合金鋼粉末上添加硬脂酸鋅和石蠟類抗氧化潤滑劑，攪拌均勻后，送粉末壓機進(jìn)行壓制成型，再進(jìn)行1000°c以上高溫?zé)Y(jié)固化，最后進(jìn)行去毛刺、表面硬化后處理。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述合金鋼粉末通過水霧化工藝制備。
本發(fā)明的有益效果是這種無磁壓縮機電機平衡塊由于采用粉末冶金方法制作， 可以擺脫對精密鑄造的依賴，克服精密鑄造工藝中生產(chǎn)效率和自動化程度低的缺點，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
本發(fā)明的一種無磁壓縮機電機平衡塊，所述平衡塊由合金鋼粉末通過粉末冶金方法制作，所述合金鋼粉末中以重量百分比計算的金屬元素有(T2.2%C、5、0%Mn、 (TO. 8%Si、0 0. 05%S、0 0· 05%Ρ、0·廣 10%Cu、0. 01 5%Α1、0· 0廣2%V、(Tl0%Cr、0. 1 10%W，其余為狗。這種無磁壓縮機電機平衡塊由于采用粉末冶金方法制作，可以擺脫對精密鑄造的依賴，克服精密鑄造工藝中生產(chǎn)效率和自動化程度低的缺點，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。其中，C和Mn采用上述含量是為有效在基體中形成較為穩(wěn)定均勻的奧式體結(jié)構(gòu)的基本成分；Si，S，P是有害成分，需要加以控制在上述較低的范圍內(nèi)，只有在可控范圍內(nèi)才能保證鋼粉的奧氏體的穩(wěn)定；由于粉末生產(chǎn)過程中氧化比較厲害，添加上述含量的V、Cr和Al可以有效防止脫碳的發(fā)生，細(xì)化和強化基體中的奧式體晶粒，保證在以后的生產(chǎn)過程中，奧氏體機構(gòu)不會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝式體，影響產(chǎn)品的無磁性能；添加上述含量的Cu和W，不但能增強基體的機械性能，還能提高基體的密度，減小產(chǎn)品體積。
所述合金鋼粉末的松比為2. (Γ3. 5g/cc,流動性為2(T50s/50g，含氧量為 100(Tl0000ppm，粒度為-60目(是指粉末過60目的篩網(wǎng))，使合金鋼粉末更符合粉末冶金工藝的要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
所述合金鋼粉末通過水霧化工藝制備，所述粉末冶金方法是在所述合金鋼粉末上添加硬脂酸鋅和石蠟類抗氧化潤滑劑，攪拌均勻后，送粉末壓機，利用根據(jù)按預(yù)先設(shè)定好收縮比的模具，進(jìn)行粉末壓制成型，壓制后粉末成型毛坯，再送粉末冶金燒結(jié)爐，在保護(hù)氣體保護(hù)下進(jìn)行1000°c以上高溫?zé)Y(jié)固化，燒好的固化粉末冶金品再進(jìn)行去毛刺、表面硬化等產(chǎn)品后處理，完成后，進(jìn)行檢驗，包裝，完成整個生產(chǎn)流程。與精密鑄造工藝相比，由于材料使用率得到提高，生產(chǎn)中大大減少了中間工藝環(huán)節(jié)和輔助材料，使得中間在制品減少，生產(chǎn)周期加快，同時可以降低產(chǎn)品單價，節(jié)約成本，有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無磁壓縮機電機平衡塊，其特征在于所述平衡塊由合金鋼粉末通過粉末冶金方法制作，所述合金鋼粉末中以重量百分比計算的金屬元素有(T2.2%C、5、0%Mn、 (TO. 8%Si、0 0. 05%S、0 0· 05%Ρ、0·廣 10%Cu、0. 01 5%Α1、0· 0廣2%V、(Tl0%Cr、0. 1 10%W，其余為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無磁壓縮機電機平衡塊，其特征在于所述合金鋼粉末的松比為2. 0 3· 5g/cc，流動性為2(T50s/50g，含氧量為100(Tl0000ppm，粒度為-60目。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無磁壓縮機電機平衡塊，其特征在于所述粉末冶金方法是在所述合金鋼粉末上添加硬脂酸鋅和石蠟類抗氧化潤滑劑，攪拌均勻后，送粉末壓機進(jìn)行壓制成型，再進(jìn)行1000°c以上高溫?zé)Y(jié)固化，最后進(jìn)行去毛刺、表面硬化后處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無磁壓縮機電機平衡塊，其特征在于所述合金鋼粉末通過水霧化工藝制備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無磁壓縮機電機平衡塊，所述平衡塊由合金鋼粉末通過粉末冶金方法制作，所述合金鋼粉末中以重量百分比計算的金屬元素有0~2.2%C、5~40%Mn、0~0.8%Si、0~0.05%S、0~0.05%P、0.1~10%Cu、0.01~5%Al、0.01~2%V、0~10%Cr、0.1~10%W，其余為Fe，這種無磁壓縮機電機平衡塊由于采用粉末冶金方法制作，可以擺脫對精密鑄造的依賴，克服精密鑄造工藝中生產(chǎn)效率和自動化程度低的缺點，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C22C38/38GK102517520SQ201110423259
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者歐陽文, 潘勁松 申請人:歐陽文, 潘勁松