本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種壓縮機(jī)及其閥板。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)的閥板上設(shè)有吸氣通道、排氣通道、用于控制吸氣通道的導(dǎo)通或截止的吸氣閥片、以及用于控制排氣通道導(dǎo)通或截止的排氣閥片，閥板上還設(shè)有用于控制排氣閥片的最大升程、即最大開度的升程限位器。

壓縮機(jī)氣缸的壓縮腔，與排氣通道和吸氣通道連通，活塞在氣缸座內(nèi)運(yùn)動(dòng)，壓縮機(jī)處于吸氣過(guò)程時(shí)，制冷劑經(jīng)消音器、吸氣閥片進(jìn)入壓縮腔；壓縮機(jī)處于排氣過(guò)程時(shí)，氣體從排氣通道經(jīng)排氣閥片進(jìn)入氣缸蓋，再經(jīng)排氣孔進(jìn)入氣缸座消音器中，通過(guò)排氣管排出壓縮機(jī)外。

由于排氣通道與壓縮腔相連通，當(dāng)壓縮機(jī)處于壓縮過(guò)程時(shí)，排氣通道構(gòu)成了壓縮腔的余隙容積。

現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮腔的余隙容積較大，影響了壓縮機(jī)的工作性能。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)的余隙容積較大的問(wèn)題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)的閥板，其能夠有效縮小壓縮機(jī)的壓縮腔余隙容積，避免了因余隙容積過(guò)大而對(duì)壓縮機(jī)性能造成的不利影響。本發(fā)明的另一目的在于提供一種包括上述閥板的壓縮機(jī)。

本發(fā)明提供的一種壓縮機(jī)的閥板，包括疊置并固定連接的第一層板和第二層板，所述第一層板設(shè)有排氣通道，所述第二層板設(shè)有與所述排氣通道相對(duì)應(yīng)的排氣閥片安裝部，所述排氣閥片安裝部安裝有排氣閥組件、以打開或關(guān)閉所述排氣通道。

優(yōu)選地，所述閥板設(shè)有將所述第一層板和所述第二層板同時(shí)貫穿的吸氣通道、以及用于控制所述吸氣通道打開或關(guān)閉的吸氣閥片。

優(yōu)選地，所述第一層板和所述第二層板通過(guò)焊接或粘接連接在一起。

優(yōu)選地，所述第一層板和所述第二層板之間設(shè)有用于將排氣區(qū)域與吸氣區(qū)域隔開的密封帶。

優(yōu)選地，所述密封帶為焊接在所述第一層板和所述第二層板之間的焊接線。

優(yōu)選地，所述排氣通道的四周設(shè)有環(huán)形線槽。

優(yōu)選地，所述吸氣通道的四周設(shè)有環(huán)形線槽。

優(yōu)選地，所述排氣通道設(shè)置在所述第一層板的中部。

優(yōu)選地，所述第一層板與壓縮機(jī)的氣缸相連接，所述吸氣閥片設(shè)置在所述第一層板與所述氣缸相連接的連接面上。

優(yōu)選地，所述第一層板和所述第二層板設(shè)有用于與壓縮機(jī)的氣缸相連接的螺釘孔。

本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，設(shè)有閥板，所述閥板為如上任一項(xiàng)所述的閥板。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過(guò)將閥板進(jìn)行分層設(shè)置，即設(shè)置成第一層板和第二層板，第一層板和第二層板疊置在一起，并且固定連接。其中第一層板上設(shè)置排氣通道，第二層板與第一層板的排氣通道的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置排氣閥片安裝部，該排氣閥片安裝部為通孔結(jié)構(gòu)、用于安裝排氣閥組件。如此設(shè)置，第一層板可以為較薄的薄板，排氣通道的高度很小，排氣通道的容積較小，進(jìn)而可以有效縮小壓縮機(jī)的壓縮腔余隙容積，避免了因余隙容積過(guò)大而對(duì)壓縮機(jī)性能造成的不利影響。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中第一層板示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中閥板未安裝排氣閥組件時(shí)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中閥板安裝有排氣閥組件時(shí)的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中第一層板與氣缸相連接的連接面示意圖。

圖1-圖4中：

第一層板—11、第二層板—12、排氣通道—13、排氣閥片安裝部—14、排氣閥組件—15、吸氣通道—16、焊接線—17、環(huán)形線槽—18。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式的目的在于提供一種壓縮機(jī)的閥板，其能夠有效縮小壓縮機(jī)的壓縮腔余隙容積，避免了因余隙容積過(guò)大而對(duì)壓縮機(jī)性能造成的不利影響。本具體實(shí)施方式的另一目的在于提供一種包括上述閥板的壓縮機(jī)。

以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

請(qǐng)參考圖1-圖4，本具體實(shí)施方式提供的壓縮機(jī)的閥板，包括第一層板11和第二層板12，第一層板11和第二層板12疊置在一起、并且可以通過(guò)焊接、粘接等方式固定在一起，以形成閥板的主體結(jié)構(gòu)。第一層板和第二層板的對(duì)應(yīng)位置可以設(shè)有螺釘孔，以便與壓縮機(jī)的氣缸固定連接。

其中，第一層板11上設(shè)有排氣通道13，排氣通道13與氣缸的壓縮腔相連通，第二層板12上設(shè)有與排氣通道13相對(duì)應(yīng)的排氣閥片安裝部14，排氣閥片安裝部14為通孔結(jié)構(gòu)，排氣閥片安裝部14安裝有排氣閥組件15、以打開或關(guān)閉排氣通道13。

排氣閥組件15可以包括排氣閥片和用于控制排氣閥片的最大開度的行程限位器。當(dāng)排氣閥片在壓力作用下打開時(shí)，排氣通道13導(dǎo)通，當(dāng)排氣閥片關(guān)閉時(shí)，排氣通道13截止。

如此設(shè)置，第一層板11可以為較薄的薄板，這樣第一層板11上設(shè)置的排氣通道13的高度很小，排氣通道13的容積也就較小，進(jìn)而可以有效縮小壓縮機(jī)的壓縮腔余隙容積，避免了因余隙容積過(guò)大而對(duì)壓縮機(jī)性能造成的不利影響。

另外，本實(shí)施例提供的閥板還可以設(shè)有將第一層板11和第二層板12同時(shí)貫穿的吸氣通道16、以及用于控制吸氣通道16打開或關(guān)閉的吸氣閥片。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例提供的閥板可以與氣缸進(jìn)行直接連接，第一層板11用于與氣缸進(jìn)行直接連接，吸氣閥片可以設(shè)置在第一層板11與氣缸的連接面上。

如此設(shè)置，閥板上集成了吸氣通道16和排氣通道13，結(jié)構(gòu)緊湊。排氣通道13優(yōu)選設(shè)置在閥板的中央部位，由于排氣通道13內(nèi)的壓力較高，設(shè)置在閥板的中央部位能夠有效保證閥板的密封性。

另外，本實(shí)施例中，吸氣通道16為低壓區(qū)域，排氣通道13為高壓區(qū)域，為了防止兩個(gè)區(qū)域之間的高壓和低壓泄漏，本實(shí)施例的優(yōu)選方案中，第一層板11和第二層板12之間焊有用于將高壓(排氣)區(qū)域與低壓(吸氣)區(qū)域隔開的焊接線17。當(dāng)然，高壓區(qū)域和低壓區(qū)域也可以通過(guò)膠圈等方式進(jìn)行密封隔離。

另外，本實(shí)施例中為了防止高壓制冷劑由排氣通道13泄漏的問(wèn)題，本實(shí)施例中在排氣通道13的四周優(yōu)選設(shè)有環(huán)形線槽18。環(huán)形線槽18包圍在排氣通道13的四周，排氣閥片組件壓在環(huán)形線槽18上，能夠有效防止高壓制冷劑泄漏的問(wèn)題。

同樣，為了避免吸氣通道16泄漏制冷劑的問(wèn)題，吸氣通道16的四周也可設(shè)有環(huán)形線槽18。

本實(shí)施例還提供了一種壓縮機(jī)，設(shè)有閥板，所述閥板為如上實(shí)施例所述的閥板。如此設(shè)置，本實(shí)施例提供的壓縮機(jī)，其能夠有效縮小壓縮腔余隙容積，避免了因余隙容積過(guò)大而對(duì)壓縮機(jī)性能造成的不利影響。該有益效果的推導(dǎo)過(guò)程與上述閥板所帶來(lái)的有益效果的推導(dǎo)過(guò)程大體類似，故本文不再贅述。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。