專利名稱：一種合金自熔性粉末的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長(zhǎng)設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于一種合金自熔性粉末。
背景技術(shù)：
隨著國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，煤炭業(yè)和水泥業(yè)需求也日益增加，煤礦建設(shè)在大規(guī)模開發(fā)，煤礦用立柱需求每年都在上萬根左右、水泥廠軋輥近百個(gè)，所以維修市場(chǎng)很大。加大利用我們的合金粉末熔覆和堆焊技術(shù)，在立柱修復(fù)加工過程中和軋輥的堆焊過程中使用合金粉末有碳化硅粉末比重比較輕在堆焊過程中碳化硅粉末飛揚(yáng)降低了碳化硅的含量不能使其達(dá)到最佳性能，為此我們專門做了合金自熔性粉末的焊塊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金屬表面材料的硬度、腐蝕和耐磨性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:提供一種合金自熔性粉末，其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成；c碳2.58% ；B硼3.00% ；Si硅3.20% ；Cr鉻32.00% ；
余量是Fe。

上述合金自熔性粉末配制工藝過程是:
1)把碳和硅按照碳2.58% ;硅3.20%的重量比混合碳化硅，在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
2)鐵粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
3)按總體積比加入經(jīng)過重量=比重*體積計(jì)算出B(硼)3.00%、Cr (鉻)32.00%的體積和鐵粉末的體積；
4)經(jīng)過重量=比重*體積計(jì)算出碳化硅的體積；
5)將3)和4)算出的碳化硅體積、B硼體積、鐵粉末的體積及Cr鉻的體積倒入在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)；
6)然后將5)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合的粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在-24°C到_30°C球磨8—10小時(shí)；
7)取出球磨后的合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:
本發(fā)明這種合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提聞，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提聞了生廣效率，從而提聞了利潤(rùn)。
技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)比較:
硬度:原有金屬材料表面硬度為，40 45HRC ；
本發(fā)明合金化金屬材料表面硬度為，> 58HRC ；耐磨性:比原有金屬材料耐磨性提高30 50倍。
具體實(shí)施方式
:
本發(fā)明合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于管道內(nèi)防腐和修補(bǔ)坑點(diǎn)的涂層熔復(fù)材料，也是軋輥外表面的耐磨堆焊材料。實(shí)施例這種合金自熔性粉末，其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成;C碳
2.58% ；B 硼 3.00% ；Si 硅 3.20% ；Cr 鉻 32.00% ;余量是 Fe。上述合金自熔性粉末配制工藝過程是:
1、把碳和硅按照碳2.58% ;硅3.20%的重量比混合碳化硅，在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
2、鐵粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
3、按總體積比加入經(jīng)過重量=比重*體積計(jì)算出B(硼)3.00%、Cr (鉻)32.00%的體積和鐵粉末的體積，比重查表可得；
4、經(jīng)過重量=比重*體積計(jì)算出碳化硅的體積，比重查表可得；
5、將3)和4)算出的碳化硅體積、B硼體積、鐵粉末的體積及Cr鉻的體積倒入在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)；
6、然后將5)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合的粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在_24°C到_30°C球磨8—10小時(shí)；
7、取出球磨后的合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。檢驗(yàn)結(jié)果
化學(xué)成分
權(quán)利要求
1.一種合金自熔性粉末，其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成；(:碳2.58% ；B硼 3.00% ；Si 硅 3.20% ；Cr 鉻 32.00% ;余量是 Fe。
2.上述合金自熔性粉末配制工藝過程是: 1)把碳和硅按照碳2.58% ;硅3.20%的重量比混合碳化硅，在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)； 2)鐵粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)； 3)按總體積比加入經(jīng)過重量=比重*體積計(jì)算出B硼3.00%,Cr鉻32.00%的體積和鐵粉末的體積； 4)經(jīng)過重量=比重*體積計(jì)算出碳化硅的體積； 5)將3)和4)算出的碳化硅體積、B硼體積、鐵粉末的體積及Cr鉻的體積倒入在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)； 6)然后將5)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合的粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在-24°C到_30°C球磨8—10小時(shí)； 7)取出球磨后的合金自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長(zhǎng)設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于一種合金自熔性粉末，其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；C碳2.58%；B硼3.00%；Si硅3.20%；Cr鉻32.00%；余量是Fe。這種合金自熔性粉末，它應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，從而提高了利潤(rùn)。本發(fā)明合金化金屬材料表面硬度為大于58HRC；耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高30～50倍。
文檔編號(hào)C22C38/36GK103157787SQ20111042223
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者王春昌, 趙佳佳 申請(qǐng)人:陜西天元材料保護(hù)科技有限公司