專利名稱：高錳高鉻合金自熔性粉末的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于高錳高鉻合金自熔性粉末。
背景技術(shù)：
隨著國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，煤炭業(yè)和水泥業(yè)需求也日益增加，煤礦建設(shè)在大規(guī)模開發(fā)，煤礦用立柱需求每年都在上萬根左右、水泥廠軋輥近百個(gè)，所以維修市場很大。加大利用我們的合金粉末熔覆和堆焊技術(shù)，在立柱修復(fù)加工過程中和軋輥的堆焊過程中使用合金粉末有錳、鉻粉末，在堆焊過程中錳、鉻粉末飛揚(yáng)降低了錳、鉻的含量不能使其達(dá)到最佳性能，為此我們專門做了高錳高鉻合金自熔性粉末的焊塊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高錳高鉻合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金屬表面材料的 硬度、腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:提供一種高錳高鉻合金自熔性粉末，其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成；(:碳1%出硼2%;51硅3.20% ;Cr鉻17%;Mn、20%;余量是Fe鐵。上述高錳高鉻合金自熔性粉末配制工藝過程是:
1)C碳、B硼、Si硅、Cr鉻、Mn、粉末，分別在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
2)鐵Fe粉末也在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
3)將上述處理后的C碳1%；B硼2% ；Si硅3.20% ；Cr鉻17% ;Mn、20% ;其余是鐵Fe的
重量比混合；
4)將混合后的3)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)；
5)然后把4)混合后的粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在_24°C到_30°C球磨8—10小時(shí)；
6)取出球磨后的鐵基自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:
本發(fā)明這種高錳高鉻合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，從而提高了利潤。
技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)比較:
硬度:原有金屬材料表面硬度為，40 45HRC ；
本發(fā)明通過高錳高鉻合金化金屬材料表面初期硬度為，> 42HRC ；
耐磨性:比原有金屬材料耐磨性提高20 40倍。經(jīng)過擠壓硬度越來越高最終硬度能達(dá)到65HRC。
具體實(shí)施方式
: 本發(fā)明高錳高鉻合金自熔性粉末是一種應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例這種高錳高鉻合金自熔性粉末配制工藝過程是:
1、C碳、B硼、Si硅、Cr鉻、Mn、粉末，分別在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
2、鐵Fe粉末也在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；
3、將上述處理后的C碳1%；B硼2% ；Si硅3.20% ；Cr鉻17% ;Mn、20% ;其余是鐵Fe的重量比混合；
4、將混合后的3在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)；
5、然后將混合后的4粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在_24°C到_30°C球磨8—10小時(shí)；
6、取出球磨后的鐵基自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。
權(quán)利要求
1.一種高錳高鉻合金自熔性粉末，其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成；(:碳1% ；B 硼 2% ；Si 硅 3.20% ；Cr 鉻 17% ;Mn、20% ;余量是 Fe 鐵。
2.上述高錳高鉻合金自熔性粉末配制工藝過程是: 1)C碳、B硼、Si硅、Cr鉻、Mn、粉末，分別在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)； 2)鐵Fe粉末也在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)；3)將上述處理后的C碳1%；B硼2% ；Si硅3.20% ；Cr鉻17% ;Mn、20% ;其余是鐵Fe的重量比混合； 4)將混合后的3)在三維旋轉(zhuǎn)混料機(jī)中混合8—12小時(shí)； 5)然后把4)混合后的粉末放進(jìn)球磨機(jī)里在_24°C到-30°C球磨8—10小時(shí)； 6)取出球磨后的鐵基自熔性粉末在真空度為-0.08條件下，以120±5°C的溫度下保溫兩個(gè)小時(shí)即可。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設(shè)備使用的合金粉末，特別是關(guān)于高錳高鉻合金自熔性粉末，其特征在于它由以下重量百分比的原料合成；C碳1%；B硼2%；Si硅3.20%；Cr鉻17%；Mn、20%；余量是Fe鐵。這種高錳高鉻合金自熔性粉末，應(yīng)用于煤礦業(yè)和水泥業(yè)的設(shè)備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時(shí)也節(jié)約了時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，從而提高了利潤。本發(fā)明通過高錳高鉻合金化金屬材料表面初期硬度為大于42HRC，經(jīng)過擠壓硬度越來越高最終硬度能達(dá)到65HRC，耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高20～40倍。
文檔編號(hào)B22F9/04GK103157788SQ201110422240
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者王春昌, 趙佳佳 申請(qǐng)人:陜西天元材料保護(hù)科技有限公司