專利名稱：環(huán)氧粉末在埋地鋼管防腐技術(shù)中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及埋地鋼管表面防腐技術(shù)中的新材料、新工藝。
目前城市燃?xì)狻⒆詠硭竦劁摴鼙砻娴姆栏?，一般采用聚乙烯膠帶防腐法和環(huán)氧煤瀝青絕緣防腐法。由于聚乙烯膠帶與環(huán)氧煤瀝青在實(shí)際使用中暴露出來的缺點(diǎn)十分突出，如聚乙烯因其屬于熱塑性材料，強(qiáng)度、硬度、剛度較差，熱導(dǎo)性也差，熱膨脹系數(shù)大，容易老化和變形，施工難度大，從而影響埋地鋼管的防腐效果和使用壽命。同樣，使用環(huán)氧煤瀝青存在耐溶性差，涂層易產(chǎn)生“起霜”和“針孔”等缺陷，也會(huì)影響埋地鋼管的防腐效果和使用壽命。綜上所述，現(xiàn)有的埋地鋼管防腐技術(shù)已不能滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)發(fā)展需要，采用新的防腐技術(shù)，開發(fā)防腐新材料、新工藝是城市燃?xì)?、自來水行業(yè)面臨的新課題。
本發(fā)明的目的是用環(huán)氧重防腐粉末作為埋地鋼管表面的防腐材料，運(yùn)用新的噴涂施工工藝，使環(huán)氧涂層符合埋地鋼管的絕緣、防腐要求。
下面結(jié)合環(huán)氧粉末噴涂的實(shí)施例，對(duì)環(huán)氧粉末在埋地鋼管防腐技術(shù)中的應(yīng)用作詳細(xì)的描述。
環(huán)氧粉末具有重防腐技術(shù)中所必需的耐電壓性、耐化學(xué)性和良好的機(jī)械性能以及熱固性，將環(huán)氧粉末用于城市燃?xì)?、自來水行業(yè)埋地鋼管的防腐處理，屬于首創(chuàng)。然而要實(shí)施環(huán)氧粉末噴涂在埋地鋼管表面，使其形成的涂膜符合防腐技術(shù)要求，必須采用如下不同于一般室溫下噴涂工藝，即靜電熱噴涂復(fù)合工藝。該埋地鋼管表面靜電熱噴涂復(fù)合工藝步驟如下1．化學(xué)去油(噴淋式)將鋼管表面的油污去掉。
2．去焦(燃燒爐)將鋼管表面的易燃物質(zhì)去掉。
3．物理去銹蝕(拋丸室)將鋼管表面的銹蝕物質(zhì)去掉。
4．除塵。
5．中頻加熱鋼管升溫至250℃左右。
6．靜電粉末熱噴涂，將室溫下環(huán)氧粉末自動(dòng)連續(xù)噴至控溫在210～230℃之間的埋地鋼管表面，該溫度介于環(huán)氧粉末溶融溫度與分解溫度之間。
7．經(jīng)冷卻塔將鋼管涂膜層冷卻。
8．出料。
上述噴涂工藝步驟中，升溫和控溫是影響涂膜理化性能、防腐效果的關(guān)鍵之一，也是環(huán)氧粉末在埋地鋼管防腐技術(shù)中應(yīng)用的關(guān)鍵之一。
按上述操作工藝步驟，在埋地鋼管表面形成的環(huán)氧粉末涂層，其防腐性能經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試，如表1所示，完全符合埋地鋼管的重防腐要求。
表1檢驗(yàn)結(jié)果匯總
權(quán)利要求
1．一種提高埋地鋼管表面防腐性能的方法，其特征是將環(huán)氧重防腐粉末用靜電熱噴涂復(fù)合技術(shù)噴涂在埋地鋼管表面作為防腐膜。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高埋地鋼管表面防腐性能的方法，其特征是a．經(jīng)過化學(xué)去油、去焦、物理去銹后，中頻加熱鋼管溫升至250℃左右。b．噴涂環(huán)氧粉末時(shí)，鋼管被控溫在210～230℃之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了埋地鋼管表面防腐技術(shù)中的新材料、新工藝。其特點(diǎn)是用環(huán)氧重防腐粉末作為噴涂材料,對(duì)埋地鋼管表面實(shí)施熱噴涂前,鋼管表面需化學(xué)去油、去焦,物理去銹等過程,噴涂工藝除與一般噴涂原理相同之外,需將鋼管進(jìn)行中頻加熱,使鋼管表面升溫至250℃,在噴涂環(huán)氧粉末時(shí),鋼管溫升控制在210—230℃之間。
文檔編號(hào)B05D1/06GK1295891SQ9912401
公開日2001年5月23日 申請(qǐng)日期1999年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月12日
發(fā)明者余生水, 謝汝章, 蔡國偉, 丁桂潔 申請(qǐng)人:余生水