專利名稱：一種快速固化環(huán)氧粉末組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子元件封裝材料領(lǐng)域，尤其是一種可以實現(xiàn)快速固化的環(huán)氧粉末組合物。
背景技術(shù)：
隨著電氣化時代技術(shù)的不斷革新和自動化程度的高度發(fā)展，越來越多的基礎(chǔ)電子元件應(yīng)用于電路控制，廣泛的應(yīng)用于人們?nèi)粘；顒拥母鱾€方面。環(huán)氧粉末組合物具有優(yōu)良的耐熱性、較高的附著力、優(yōu)異的耐化學溶劑性、突出的電氣絕緣性能和較低的成本，被廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)電子元件(壓敏電阻、熱敏電阻、網(wǎng)絡(luò)電阻、陶瓷電容、獨石電容、鉭電容、薄膜電容等)的封裝保護領(lǐng)域。使用環(huán)氧粉末組合物來涂裝壓敏電阻和陶瓷電容等電子元件時，一般采用流化床以及熱涂覆方法，將電子元件涂裝至規(guī)格尺寸后，再進入固化爐進行后段的固化工藝。目前大多數(shù)廠商的前段涂裝工藝和后段固化工藝是分開的，這種做法有兩種弊端(1)不利于生產(chǎn)線的高度自動化；(2)容易將固化前的產(chǎn)品和固化后的產(chǎn)品混淆，不利于生產(chǎn)制程控制，而且需要比較復雜的制程控制和較多的人力。另外，目前用于元件封裝的環(huán)氧粉末組合物的主流固化條件為150°C固化f2h。有時，生產(chǎn)過程中為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，還會加入預固化段和固化后的逐步降溫過程，從而需要更長的時間來完成固化過程。酚類環(huán)氧固化劑指的是含有活性苯酚羥基的環(huán)氧固化劑，該種固化劑與環(huán)氧樹脂有著相似的結(jié)構(gòu)。通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下幾篇與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻
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1、一種海洋用鋼管樁外防腐環(huán)氧粉末涂料(CN101724331A)，本發(fā)明提供一種海洋用鋼管樁外防腐環(huán)氧粉末涂料，其特征在于由樹脂、固化劑、促進劑、偶聯(lián)劑、邊緣覆蓋劑、特種功能助劑、填料、顏料等配制而成，其配方(重量百分比)如下酚醛改性環(huán)氧樹脂40 60 ;雙酚A環(huán)氧樹脂O 20 ;線性酚醛固化劑O 20 ;酚類固化劑5 25 ;2_苯基咪唑O. 3 1. 5 ;硅烷偶聯(lián)劑O. 2 I ;氣相白碳黑O. 2 3 ;苯基苯并三唑紫外線吸收劑和受阻胺光穩(wěn)定劑O 2 ;改性聚四氟乙烯蠟O 5 ;玻璃粉5 25 ;滑石粉+硅微粉+云母粉5 30 ;三聚磷酸鋁+鐵紅+金紅石鈦白粉+氧化亞銅5 10 ;顏料O 3。本涂料SEBF-6的優(yōu)點在于其涂層表面的粗糙度滿足鋼樁與其所在的海洋地質(zhì)條件所需的嵌固強度，且有良好的抗劃傷性、抗沖擊耐磨性、抗海生物污損、耐老化性和抗紫外線的輻照等特點。2、阻燃樹脂組合物及用它做成的半導體密封材料(CN1201053A)，本發(fā)明阻燃樹脂組合物包括(A) —種環(huán)氧樹脂，不包括鹵化的環(huán)氧樹脂，其分子中至少含有兩個環(huán)氧基，(B) 一種固化劑，和(C)由分子中至少含有一個P — H鍵的含磷化合物(Cl)和化合物(C2)進行反應(yīng)得到的產(chǎn)物，其中化合物(C2)中至少含有一種選自C 一 C雙鍵，環(huán)氧基，醇式羥基，和擬基的官能基和至少一種選自環(huán)氧基，酌·輕基，氣基，氰1酸酷基和異氰1酸酷基的官能團，磷含量為O. 3%到8%重量。該樹脂組合物具有高的阻燃性，不含鹵素化合物，不損害用該組合物制得的產(chǎn)品的性能。
3、用于集成電路封裝用的環(huán)氧樹脂模塑料及其制備方法(CN101029165A)，包括液晶環(huán)氧樹脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)單元的環(huán)氧樹脂、三聚氰胺改性線性酚醛樹脂、硅微粉、咪唑類固化促進劑、增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑。制備方法為將硅微粉用偶聯(lián)劑在混合機中處理2 - 5分鐘，然后加入其它組分，混合3 - 5分鐘，將混合物熔融混煉，混煉溫度95 - 1350C，混煉時間3 - 5分鐘；產(chǎn)物冷卻后，粉碎過篩，壓成料餅，于6°C以下存放。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物具有低的熱膨脹系數(shù)，高的耐熱性，高的阻燃性和韌性，良好的流動性，以及極低的吸水率，可通過UL - 94 VO級阻燃要求，不含鹵素、不含磷、不含銻，為綠色環(huán)保型阻燃封裝料，可通過低壓傳遞模塑成型，用于封裝大規(guī)模集成電路和電子元件。4、含磷元素阻燃劑環(huán)氧樹脂組合物(CN1423678A)，包括(1)選自如下的非鹵化環(huán)氧樹脂材料(A)非鹵化含磷元素環(huán)氧樹脂；(B)如下物質(zhì)的混合物(1)非鹵化不含磷元素環(huán)氧樹脂，和(2)含磷元素的化合物；或(C)如下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物(I)非鹵化環(huán)氧樹脂，和⑵含磷元素的化合物；或⑶兩種或多種組分㈧一(C)的結(jié)合；和(II) (A)羥基官能度至少為2的多官能酚類交聯(lián)劑；(B)在加熱時形成羥基官能度至少為2的多官能酚類交聯(lián)劑的材料；或(C)組分(A)和(B)的混合物；數(shù)量為需要固化環(huán)氧樹脂的化學計量數(shù)量的50% — 150%。可以從這些組合物制備具有降低可燃性的電層壓材料電路板。5、粉末涂料及其作為包裝容器內(nèi)涂層的應(yīng)用(CN1198767A)，涉及一種基于環(huán)氧樹脂和酚類固化劑的粉末涂料，特別是用作包裝容器內(nèi)涂層的粉末涂料，它含有1)至少一種其環(huán)氧當量重量為300— 5500的環(huán)氧樹脂；以及至少一種每一分子有大于一個酚類羥基的以及，按酚類羥基計，其羥基當量重量為100— 500的固化劑；粉末涂料有這樣的粒度分布，以致a)至少90%(質(zhì)量)的粉末涂料顆粒的粒度為I一60微米；b)粉末涂料中至少99%(質(zhì)量)的顆粒的最大粒度彡100微米；c)粉末涂料的平均粒度為5 — 20微米；以及d)粒度分布曲線在拐點處的斜率彡100;以及e) —種潤滑劑，其數(shù)量優(yōu)選< 2%(重量)。通過對比，本發(fā)明專利申請與上述專利公開文獻存在本質(zhì)的不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以實現(xiàn)快速固化的環(huán)氧粉末組合物，本組合物通過使用含有苯酚羥基官能團的酚類固化劑、催化劑，實現(xiàn)了快速固化，使用這種快速固化環(huán)氧粉末組合物的電子廠商可以把涂裝和固化過程通過全自動生產(chǎn)線連接起來，極大的提高了封裝效率、節(jié)省了空間與人力、降低了能源消耗，同時使得產(chǎn)品的制程控制更加簡單有效。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種快速固化環(huán)氧粉末組合物，其組成成份及重量份數(shù)為
雙酚A型環(huán)氧樹脂30 45份；
酚類環(huán)氧固化劑5 20份；
催化劑O. Γ2. O 份；
填料15 30份；
阻燃劑15 35份；
流平劑O. 5 2. O 份；
顏料O. Γ3. O 份。
而且，所述的雙酚A 型環(huán)氧樹脂為 E12、E14、E20、CYDOl1、CYDO14, CYD014U、Epikotel001、Epikotel004 或 GT7004。而且，所述的酚類環(huán)氧固化劑為含有活性的苯酚羥基，羥基當量為10(T500g/eq，軟化點為7(Tl20°C。而且，所述的催化劑為季銨鹽類、季膦鹽類或咪唑及其衍生物中的一種或幾種的混合物。而且，所述季銨鹽類為四乙基溴化銨、四丁基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、芐基三甲基溴化銨、芐基三甲基氯化銨、芐基三乙基氯化銨中的一種或幾種的混合物；所述季膦鹽類為三苯基乙基溴化膦或三苯基丁基溴化膦或三苯基芐基溴化膦中的一種或兩種的混合物；所述咪唑及其衍生物為2-甲基咪唑、2-1^一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑，1-氰乙基-2-甲基咪唑，1-氰乙基-2-1^一烷基咪唑，1-氰乙基-2-甲基咪唑偏苯三甲酸鹽，1-氰乙基-2-1^一烷基咪唑偏苯三甲酸鹽中的一種或幾種的混合物。而且，所述填料為滑石粉、云母粉、碳酸鈣、硫酸鋇或硅微粉。而且，所述流平劑為聚丙烯酸丁酯類流平劑。而且，所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三聚氰胺氰尿酸鹽或含磷阻燃劑。而且，所述含磷阻燃劑為9，10- 二氫-9-氧雜-10-膦雜菲-10-氧化物或10-(2，5- 二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物中的一種或兩種的混合物。如上所述的 快速固化環(huán)氧粉末組合物的制備方法，步驟如下將所有物質(zhì)按照配方比例于轉(zhuǎn)速50(Tl500rpm的條件下高速混合2(T30min后，使用雙螺桿擠出機進行熔融擠出，熔融擠出后的物質(zhì)于小于20°C溫度下冷卻壓片、破碎、篩分工序后，即得快速固化環(huán)氧粉末組合物。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、本發(fā)明環(huán)氧粉末組合物中使用了酚類環(huán)氧固化劑及其催化劑，使得該環(huán)氧粉末組合物在固化溫度條件下有著極高的反應(yīng)活性，從而有效的縮短了固化反應(yīng)的時間，使得在150°C條件下，由普通品的固化時間6(Tl20min縮短至快速固化產(chǎn)品的15 20min，而且還保持了原有的電絕緣性和可靠性。2、本發(fā)明環(huán)氧粉末組合物固化時間的縮短使得電子元件廠商把涂裝和固化合二為一，連接成自動線，使得電子元件廠商可以將最初的物料輸入、涂裝、固化、激光標識、在線檢驗、成品包裝等工序有效的連成一體，優(yōu)化了原來制造過程工藝，極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能源、空間、人力成本，同時避免了固化品與非固化品的混淆，有著良好的實用價值和較好的市場應(yīng)用前景。3、本發(fā)明環(huán)氧粉末組合物沒有使用有毒性的銻系阻燃劑和容易產(chǎn)生致癌性物質(zhì)的鹵系阻燃劑，沒有使用容易遷出和影響產(chǎn)品顏色的紅磷系列物質(zhì)，沒有使用含有Rohs管控的重金屬物質(zhì)，更加符合綠色環(huán)保電子材料的要求。4、本發(fā)明中的環(huán)氧粉末組合物在提高電子廠商的封裝效率、簡化制程、快速固化、無鹵環(huán)保、符合Rhos標準等方面的一系列優(yōu)勢，推動了電子元件涂裝領(lǐng)域的技術(shù)進步，提高了其自動化程度以及生產(chǎn)效率，使得其在未來的應(yīng)用和發(fā)展中具有廣闊的市場前景。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明實驗例中如無特殊說明，所使用的試劑均為常規(guī)試劑；如無特殊說明，所使用的方法均為常規(guī)方法。本發(fā)明中所述的一些性能指標測定方法如下A、水平流動性依據(jù)GB6554-86《電氣絕緣涂覆粉末試驗方法》中的水平流動性的測定方法來檢測，設(shè)定溫度為150°C。B、膠化時間依據(jù)GB6554-86《電氣絕緣涂覆粉末試驗方法》中的膠化時間的測定方法，采用畫圈法測定環(huán)氧粉末的膠化時間，設(shè)定溫度為160°C。C、阻燃性測定依據(jù)UL94《設(shè)備和器具部件材料的可燃性能試驗》中的垂直燃燒試驗方法，確定復合材料的阻燃等級。樣條尺寸為長125 ± 5mm,寬13.0±0.5mm,厚度1.0±0.1mninD、耐溶劑性依據(jù)SJ-20633-1997《自熄性環(huán)氧粉末包封料規(guī)范》中的4. 7. 14條測定。丙酮二甲苯為1:1，浸泡Ih后檢驗。—種快速固化環(huán)氧粉末組合物，其組成成份及重量份數(shù)為雙酚A型環(huán)氧樹脂30 45份；酚類環(huán)氧固化劑5 20份；催化劑0. 1~2. 0份；填料15 30份；阻燃劑15 35份；流平劑0. 5 2. 0份；顏料0. 1 3.0 份。所述的雙酚A 型環(huán)氧樹脂為 E12、E14、E20、CYDOl1、CYDO14, CYD014U、Epikotel001、Epikotel004 或 GT7004。所述的酚類環(huán)氧固化劑為含有活性的苯酚羥基，羥基當量為100~500g/eq，軟化點為70~ 110℃ 例如慶魯化工的 Amanda 969A、969B、979A、989A，蘇州圣杰化工的 HTP305。所述的催化劑為季銨鹽類、季膦鹽類、咪唑及其衍生物中的一種或幾種的混合物。所述季銨鹽類為四乙基溴化銨、四丁基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、芐基三甲基溴化銨、芐基三甲基氯化銨、芐基三乙基氯化銨中的一種或幾種的混合物。所述季膦鹽類為三苯基乙基溴化膦、三苯基丁基溴化膦、三苯基芐基溴化膦中的一種或幾種的混合物。所述咪唑及其衍生物為2-甲基咪唑簡稱2MZ、2_i烷基咪唑簡稱C11Z、2_十七烷基咪唑簡稱C17Z，1-氰乙基-2-甲基咪唑簡稱2MZ-CN，1-氰乙基_2_ i^一烷基咪唑簡稱ClIZ-CN,1-氰乙基-2-甲基咪唑偏苯三甲酸鹽簡稱2MZ-CNS，1-氰乙基-2-1^一烷基咪唑偏苯三甲酸鹽CllZ-CNS中的一種或幾種的混合物。所述填料為滑石粉、云母粉、碳酸鈣、硫酸鋇，硅微粉中的一種或幾種的混合物；阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三聚氰胺氰尿酸鹽或含磷阻燃劑中的一種或幾種的混合物；流平劑為聚丙烯酸丁酯類流平劑，例如Resinflow PV88。所述含磷阻燃劑為9，10-二氫-9-氧雜-10-膦雜菲-10-氧化物簡稱D0P0、10- (2，5- 二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物簡稱ODOPB中的一種或兩種的混合物。所述有機或者無機顏料為酞菁藍，有機紅色顏料，有機黃色顏料，無機顏料中的一種或幾種的混合物。上述快速固化環(huán)氧粉末組合物的制備方法，步驟如下將以上物質(zhì)按照配方比例加入到高速混合機中，轉(zhuǎn)速50(Tl500rpm，高速混合2(T30min后，使用雙螺桿擠出機進行熔融擠出，熔融擠出后的物質(zhì)經(jīng)過冷卻壓片 20°C)、破碎、篩分等工序后，即可得到快速固化環(huán)氧粉末組合物。上述快速固化環(huán)氧粉末組合物的應(yīng)用方法
將這種快速固化環(huán)氧粉末組合物，應(yīng)用在涂裝和固化連接在一起的全自動線上，固化條件為150°C /15min。
實施例1
一種快速固化環(huán)氧粉末組合物，其組成成份及重量份數(shù)分別為
E1245 g ；
Amanda 969A5 g ；
CllZl.Og;
硅微粉25 g ；
氫氧化鋁10 g ；
DOPO20 g ；
PV882. O g ；
酞菁藍O. 8 g0
上述快速固化環(huán)氧粉末組合物的制備方法，步驟如下
將以上物質(zhì)按照配方比例加入到高速混合機中，轉(zhuǎn)速50(Tl500rpm，高速混
合2(T30min后，使用雙螺桿擠出機進行熔融擠出，熔融擠出后的物質(zhì)經(jīng)過冷卻壓片 20°C)、破碎、篩分等工序后，即可得到快速固化環(huán)氧粉末組合物。應(yīng)用方法將這種快速固化環(huán)氧粉末組合物，應(yīng)用在涂裝和固化連接在一起的全自動線上，固化條件為150°C /15min。檢測項目及方法為了驗證有益效果，進行的檢測項目有(1)粉體特性水平流動率、凝膠時間；
(2)固化物特性阻燃性、耐溶劑性，耐冷熱沖擊性。固化物特性測試時使用的樣品，固化條件統(tǒng)一設(shè)定為150°C/15min。具體檢測方法參考以上相關(guān)標準中的方法。實施例1的相關(guān)檢測項目結(jié)果見表I實施例1飛及對比例廣2中的檢測項目匯總表。實施例2一種快速固化環(huán)氧粉末組合物，其組成成份及重量份數(shù)分別為
E1238 g ；
Amanda 969A12 g ；
CllZ1. 5 g ;
滑石粉30 g ；
氫氧化鋁10 g ；
DOPO20 g ；
PV882. O g ；
酞菁藍1. 5 g0
該快速固化環(huán)氧粉末組合物的制備方法、應(yīng)用方法及檢測項目同實施例1，檢測項目結(jié)果見表I實施例f 5及對比例f 2中的檢測項目匯總表。
實施例3
一種快速固化環(huán)氧粉末組合物，其組成成份及重量份數(shù)分別為
E1235 g ；
Amanda 969A20 g ；
CllZ1.7 g；
云母粉25 g ；
氫氧化鎂15 g ；
ODOPB15 g ；
PV882. 0 g ；
酞菁藍0. 8 g。
該快速固化環(huán)氧粉末組合物的制備方法、應(yīng)用方法及檢測項目同實施例1，檢測項目結(jié)果見表I實施例f 5及對比例f 2中的檢測項目匯總表。
實施例4
一種快速固化環(huán)氧粉末組合物，其組成成份及重量份數(shù)分別為
E1240 g ；
Amanda 989A15 g ；
CllZ-CNS2. 0 g ；
碳酸鈣30 g ；
三聚氰胺氰尿酸鹽10 g ；
DOPO20 g ；
PV882. 0 g ；
酞菁藍1. 5 g0
該快速固化環(huán)氧粉末組合物的制備方法、應(yīng)用方法及檢測項目同實施例1，檢測項目結(jié)果見表I實施例f 5及對比例f 2中的檢測項目匯總表。
實施例5
一種快速固化環(huán)氧粉末組合物，其組成成份及重量份數(shù)為
E1235 g ；
Amanda 989A20 g ；
CllZ-CNS1· 3 g ；0122]硫酸鋇20 g ；
0123]氫氧化鋁15 g;
0124]ODOPB15 g ；
0125]PV882. 0 g ；
0126]酞菁藍1. 5 g 該快速固化環(huán)氧粉末組合物的制備方法、應(yīng)用方法及檢測項目同實施例1，檢測項目結(jié)果見表I實施例f 5及對比例f 2中的檢測項目匯總表。對比檢測實驗
為了驗證本發(fā)明所達到的技術(shù)效果，做了以下對比實驗
對比例I
E1230 g ；
E2025 g ；
鄰苯二甲酸酐8. 0 g ；
三苯基芐基溴化膦l.0g;
硅微粉30 g ；
氫氧化鋁10 g ；
含磷阻燃劑20 g ；
PV882. 0 g ；
酞菁藍0. 8 g。制備方法及檢測項目同實施例1。應(yīng)用方法這種正常固化的環(huán)氧粉末組合物，固化條件為150°C /60min，其涂裝制程和固化制程是分開的，一般需要涂裝至一定數(shù)量，經(jīng)過一段時間之后，統(tǒng)一進入固化爐中進行固化。檢測項目結(jié)果見表I實施例f 5及對比例f 2中的檢測項目匯總表。
0144]對比例20145]E1230 g0146]E2025 g0147]雙氰胺14. 0g0148]CllZ 1. 0g0149]硅微粉30g0150]氫氧化鋁10g0151]含磷阻燃劑20g0152]PV882. 0g0153]酞菁藍0. 8g制備方法及檢測項目同實施例1，應(yīng)用方法同對比實施例1。檢測項目結(jié)果見表1實施例1~5及對比例1~2中的檢測項目匯總表。表1.實施例1~5及對比例1~2中的檢測項目匯總表
權(quán)利要求
1.一種快速固化環(huán)氧粉末組合物，其特征在于其組成成份及重量份數(shù)為雙釀A增環(huán)氣樹丨脂30-45份;■類環(huán)^ W化劑5~20份;個化.劑0.1+-~2.0份；填料15 30份；阻燃劑15 35份；流甲·劑0.5~2.0份；顏料O.1 3.0份》
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速固化環(huán)氧粉末組合物，其特征在于所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂為 E12、E14、E20、CYD011、CYD014、CYD014U、Epikotel001、Epikotel004 或 GT7004。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速固化環(huán)氧粉末組合物，其特征在于所述的酚類環(huán)氧固化劑為含有活性的苯酚羥基，羥基當量為10(T500g/eq，軟化點為7(Tl20°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速固化環(huán)氧粉末組合物，其特征在于所述的催化劑為季銨鹽類、季膦鹽類或咪唑及其衍生物中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速固化環(huán)氧粉末組合物，其特征在于所述季銨鹽類為四乙基溴化銨、四丁基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、芐基三甲基溴化銨、芐基三甲基氯化銨、芐基三乙基氯化銨中的一種或幾種的混合物；所述季膦鹽類為三苯基乙基溴化膦或三苯基丁基溴化膦或三苯基芐基溴化膦中的一種或兩種的混合物；所述咪唑及其衍生物為2-甲基咪唑、2-1^ —烷基咪唑、2-十七烷基咪唑，1-氰乙基-2-甲基咪唑，1-氰乙基-2-1^一烷基咪唑，1-氰乙基-2-甲基咪唑偏苯三甲酸鹽，1-氰乙基-2-1^一烷基咪唑偏苯三甲酸鹽中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速固化環(huán)氧粉末組合物，其特征在于所述填料為滑石粉、云母粉、碳酸鈣、硫酸鋇或硅微粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速固化環(huán)氧粉末組合物，其特征在于所述流平劑為聚丙烯酸丁酯類流平劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速固化環(huán)氧粉末組合物，其特征在于所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三聚氰胺氰尿酸鹽或含磷阻燃劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的快速固化環(huán)氧粉末組合物，其特征在于所述含磷阻燃劑為9，10- 二氧-9-氧雜-10-勝雜菲-10-氧化物或10- (2, 5- 二輕基苯基)-10-氧-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物中的一種或兩種的混合物。
10.一種如權(quán)利要求1所述的快速固化環(huán)氧粉末組合物的制備方法，其特征在于步驟如下將所有物質(zhì)按照配方比例于轉(zhuǎn)速50(Tl500rpm的條件下高速混合2(T30min后，使用雙螺桿擠出機進行熔融擠出，熔融擠出后的物質(zhì)于小于20°C溫度下冷卻壓片、破碎、篩分工序后，即得快速固化環(huán)氧粉末組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速固化環(huán)氧粉末組合物，其組成成份及重量份數(shù)為雙酚A型環(huán)氧樹脂30~45份；酚類環(huán)氧固化劑5~20份；催化劑0.1~2.0份；填料5~30份；阻燃劑15~35份；流平劑0.5~2.0份；顏料0.1~3.0份。本發(fā)明環(huán)氧粉末組合物中使用了酚類環(huán)氧固化劑及其催化劑，使得該環(huán)氧粉末組合物在固化溫度條件下有著極高的反應(yīng)活性，從而有效的縮短了固化反應(yīng)的時間，使得在150℃條件下，由普通品的固化時間60~120min縮短至快速固化產(chǎn)品的15~20min，而且還保持了原有的電絕緣性和可靠性。
文檔編號C08K3/30GK103059516SQ20131000560
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者周慶豐 申請人:天津市凱華絕緣材料有限公司