專利名稱：一種采用單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)q460鋼板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在單機(jī)架軋機(jī)條件下，采用200mm厚度規(guī)格的坯板生產(chǎn)Q460鋼板的熱軋方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及的Q460鋼為600MPa級(jí)別的高強(qiáng)度鋼板，主要用于煤礦機(jī)械液壓支架、 工程機(jī)械、起重機(jī)械等結(jié)構(gòu)件。Q460鋼要求有良好強(qiáng)韌性及焊接性能。因此，在普碳鋼的基礎(chǔ)上，通過增加一定量的微合金元素達(dá)到Q460鋼板力學(xué)性能要求。微合金元素的添加使鋼材強(qiáng)度得到提高的同時(shí)，也提高了鋼材的碳當(dāng)含量，從而降低了鋼的焊接性能。本發(fā)明旨在通過控制軋制與控制冷卻(TMCP)工藝的優(yōu)化，在單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)條件下，采用200mm厚度規(guī)格的板坯生產(chǎn)Q460鋼板，產(chǎn)品各項(xiàng)力學(xué)性能滿足GB/T1591-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。關(guān)于此相關(guān)文獻(xiàn)資料未見公開報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種采用200mm厚度規(guī)格的坯板，在單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)30 40mm厚的Q460鋼板的方法。技術(shù)解決方案通過對(duì)Q460鋼化學(xué)成分調(diào)整及TMCP工藝的優(yōu)化，用200mm規(guī)格厚的板坯生產(chǎn)厚度30 40mm的Q460鋼板。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供的Q460鋼，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C:0. 12 0. 18%, Si :0. 3 0. 6%, Mn 1. 20 1. 80%, P 彡 0. 025%, S 彡 0. 03%, V :0. 02 0. 025%, Nb :0. 020 0. 040%，其余為基體!^e和無法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素。本發(fā)明采用具有上述化學(xué)成分，規(guī)格為200mm厚的板坯，在單機(jī)架中厚板軋機(jī)上軋制厚度為30 40mm的Q460鋼板，鋼板熱軋態(tài)滿足GB/T1591-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，具體軋制方法按以下步驟進(jìn)行(1)加熱爐溫度控制，I加熱段溫度1010 1080°C，II加熱段溫度1200 1280°C，均熱段溫度1200 1250°C，保溫1. 5 2小時(shí)。(2)采用二階段控制軋制，一階段開軋溫度1050°C 1120°C，第二階段開軋溫度 820 920°C，第二階段累計(jì)壓下率大于50%，終軋溫度700 840°C。(3)采用層流冷卻，終冷溫度500 600°C，冷卻速度5 12°C /s。然后，對(duì)軋制好的鋼板作力學(xué)性能檢驗(yàn)。本發(fā)明旨在通過控制軋制與控制冷卻工藝的優(yōu)化，在單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)條件下，采用200mm厚度規(guī)格的坯板生產(chǎn)Q460鋼板，在保證鋼力學(xué)性能要求的條件下，降低了鋼中的合金含量，從而降低鋼的碳當(dāng)含量及鋼的生產(chǎn)成本。本發(fā)明中的Q460鋼中微合金釩的含量降低到了 0. 02 0. 025%，該鋼具有如下力學(xué)性能屈服強(qiáng)度465 4900Mpa，抗拉強(qiáng)度 585 620Mpa，延伸率 21 22. 5%，沖擊功(0°C )AKV(橫)85 140J，冷彎(橫)180° d
權(quán)利要求
1.一種采用單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)Q460鋼板的方法，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C: 0. 12 0. 18%，Si :0. 3 0. 6 %，Mn :1. 20 1. 80 %，P 彡 0. 025%，S ^ 0. 03%, V 0. 02 0. 025 %，Nb :0. 020 0. 040 %，其余為基體!^e和無法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素，其特征在于在單機(jī)架軋機(jī)條件下，采用200mm規(guī)格厚度的板坯生產(chǎn)30 40mm厚的Q460鋼板。
2.如權(quán)利要求1所述特征的一種采用單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)Q460鋼板的方法，其特征在于軋制工藝為(1)加熱爐溫度控制，I加熱段溫度1010 1080°C，II加熱段溫度1200 1280°C，均熱段溫度1200 1250°C，保溫1. 5 2小時(shí)。(2)采用二階段控制軋制，一階段開軋溫度1050°C 1120°C，第二階段開軋溫度820 920°C，第二階段累計(jì)壓下率大于50%，終軋溫度700 840°C。(3)采用層流冷卻，終冷溫度500 600°C，冷卻速度5 12°C/s。
全文摘要
一種采用單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)Q460鋼板的方法，屬于成型技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分含量(質(zhì)量百分比)C0.12～0.18％，Si0.3～0.6％，Mn1.20～1.80％，P≤0.025％，S≤0.03％，V0.02～0.025％，Nb0.020～0.040％，其余為基體Fe和無法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素；其軋制工藝為加熱爐溫度控制，Ⅰ加熱段溫度1010～1080℃，Ⅱ加熱段溫度1200～1280℃，均熱段溫度1200～1250℃，保溫1.5～2小時(shí)；采用二階段控制軋制，一階段開軋溫度1050℃～1120℃，第二階段開軋溫度820～920℃，第二階段累計(jì)壓下率大于50％，終軋溫度700～840℃；采用層流冷卻，終冷溫度500～600℃，冷卻速度5～12℃/s。該鋼板具有如下力學(xué)性能屈服強(qiáng)度465～4900Mpa，抗拉強(qiáng)度585～620Mpa，延伸率21～22.5％，沖擊功(0℃)AKV(橫)85～140J，冷彎(橫)180°d＝3a。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102433496SQ20111042262
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者余澤金, 王瑞軍, 賀景春 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司