一種適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材，包括由鋼板軋機成型的矩形鋼型材，該矩形鋼型材的封閉處由第一U型彎折部及第二U型彎折部相互咬合成型，矩形鋼型材的安裝面上設(shè)置有若干個圓形安裝孔，第一U型彎折部的后部設(shè)置有防脫落裝置，該圓形安裝孔的內(nèi)側(cè)向內(nèi)拉伸有拉伸裝置，所述的矩形鋼型材的封閉處的相對面上設(shè)置有上加強筋，矩形鋼型材的封閉處的同面上設(shè)置有下加強筋；本發(fā)明在于：在矩形鋼型材的封閉處設(shè)置防脫落裝置，確保型材受擠壓時連接處不至于脫離，在圓形安裝孔內(nèi)側(cè)拉伸有拉伸裝置，確保緊固螺釘安裝的可靠性，上加強筋和下加強筋進一步提高了型材的強度，從而提高了動穩(wěn)定能力及機柜強度，能滿足高強度動穩(wěn)定能力要求。
【專利說明】一種適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中、低壓開關(guān)柜體制造領(lǐng)域，尤其是一種適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)配電技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的鋼型材有很多種，最典型的是ABB公司設(shè)計開發(fā)的C型鋼及在此鋼型材基礎(chǔ)上演變開發(fā)的多種異型C型鋼材，該結(jié)構(gòu)的鋼型材應(yīng)用非常廣泛，它結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活、安裝方便。
[0003]但由于該鋼型材結(jié)構(gòu)簡單，其組合后剛性、強度都較差，組成機柜后負(fù)載能力有限，特別是大量使用在電力一次設(shè)備中的配電柜后，由于其動穩(wěn)定能力差，機柜強度亦不夠，所以不能滿足高強度動穩(wěn)定能力的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種動穩(wěn)定能力強、機柜強度較大且能滿足高強度動穩(wěn)定能力要求的適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材，包括由鋼板軋機成型的矩形鋼型材，該矩形鋼型材的封閉處由第一 U型彎折部及第二 U型彎折部相互咬合成型，所述的矩形鋼型材的安裝面上設(shè)置有若干個圓形安裝孔，其特征在于:所述的第一 U型彎折部的后部設(shè)置有防脫落裝置，該防脫落裝置包括依次連接的第一弧形部、第一抵觸部及第二弧形部，該第一弧形部與矩形鋼型材連接，第一抵觸部與第一 U型彎折部的后部相抵觸，第二弧形部與第二 U型彎折部連接，該圓形安裝孔的內(nèi)側(cè)向內(nèi)拉伸有拉伸裝置，該拉伸裝置包括圓柱狀基座及與圓柱狀基座連接的銜接部，該銜接部與矩形鋼型材的安裝面的連接處呈弧形狀，所述的矩形鋼型材的封閉處的相對面上設(shè)置有上加強筋，該矩形鋼型材的封閉處的相對面上還設(shè)置有框架安裝固定孔及拼柜附件安裝孔，框架安裝固定孔及拼柜附件安裝孔覆蓋于上加強筋上，矩形鋼型材的封閉處的同面上設(shè)置有下加強筋。
[0006]優(yōu)選為，所述的相鄰的圓形安裝孔之間設(shè)置有定位孔，該定位孔呈方形狀。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在矩形鋼型材的封閉處設(shè)置防脫落裝置，確保型材受擠壓時連接處不至于脫離，在圓形安裝孔內(nèi)側(cè)拉伸有拉伸裝置，確保緊固螺釘安裝的可靠性，上加強筋和下加強筋進一步提高了型材的強度，從而提高了動穩(wěn)定能力及機柜強度，能滿足高強度動穩(wěn)定能力要求。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的上加強筋與下加強筋結(jié)構(gòu)相同，該上加強筋為凹陷的弧形狀結(jié)構(gòu)，該上加強筋包括依次連接的第三弧形部、隆起部及第四弧形部，該隆起部的外端面為連接第三弧形部及第四弧形部的半圓弧面，隆起部的內(nèi)端面為連接第三弧形部及第四弧形部的緩沖槽。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，該上加強筋和下加強筋進一步提高了矩形鋼型材的整體強度，第三弧形部、隆起部及第四弧形部形成的弧形狀結(jié)構(gòu)有效的在矩形鋼型材受到擠壓的情況下，具有收縮的余量，不至于在受到擠壓時直接斷裂，從而損壞矩形鋼型材，且該弧形狀結(jié)構(gòu)在受到擠壓時會有向外反彈的恢復(fù)力，從而保證了弧形狀結(jié)構(gòu)的整體強度，且在隆起部的內(nèi)端面設(shè)置有緩沖槽，進一步對弧形狀結(jié)構(gòu)起到緩沖的作用，在弧形狀結(jié)構(gòu)受到擠壓時會有向外反彈的恢復(fù)力，進一步增加弧形狀結(jié)構(gòu)的整體強度，從而提高了矩形鋼型材的整體強度。
[0010]本發(fā)明還進一步設(shè)置為:所述的第一抵觸部朝向第一 U型彎折部的端面為斜面，該斜面與第二弧形部的連接處為最低點，該斜面與第一 U型彎折部的連接處為最高點。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，該第一抵觸部設(shè)置為斜面，在矩形鋼型材的封閉處受到擠壓時，第一 U型彎折部會受到斜面的導(dǎo)向，使第一 U型彎折部往防脫落裝置的第二弧形部方向運動，不易滑出防脫落裝置，進一步保證了矩形鋼型材的封閉處的穩(wěn)定性。
[0012]本發(fā)明還進一步設(shè)置為:所述的緩沖槽呈弧形狀，該弧形狀的弧度為133-153度。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，將該緩沖槽的弧形狀，將弧形狀的弧度設(shè)置為133-153度最佳；當(dāng)如果將該弧形狀的弧度小于133度，此時該處的角度較小，使該處的緩沖槽的緩沖能力較小，無法滿足回彈的要求；而當(dāng)弧形狀的弧度大于153度，此時該處的角度較大，由于該處的緩沖槽的緩沖能力較大，會存在過渡變形的后果，使矩形鋼型材的形狀變形，所以將緩沖槽的弧度設(shè)置為133-153度最佳。
[0014]本發(fā)明還進一步設(shè)置為:所述的矩形鋼型材的側(cè)壁設(shè)置有拼柜位置指示孔，該拼柜位置指示孔與拼柜附件安裝孔對應(yīng)設(shè)置，矩形鋼型材的安裝面上設(shè)置有模數(shù)標(biāo)記孔，該模數(shù)標(biāo)記孔與定位孔對應(yīng)設(shè)置。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，拼柜位置指示孔方便柜體之間實現(xiàn)并柜，模數(shù)標(biāo)記孔便于實現(xiàn)模數(shù)的確定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0017]圖2為圖1的A部放大圖；
[0018]圖3為圖1的B部放大圖；
[0019]圖4為本發(fā)明【具體實施方式】立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明【具體實施方式】立體結(jié)構(gòu)局部示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0022]如圖1一圖5所示，本發(fā)明公開了一種適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材，包括由鋼板軋機成型的矩形鋼型材1，該矩形鋼型材I的封閉處由第一 U型彎折部2及第二 U型彎折部3相互咬合成型，所述的矩形鋼型材I的安裝面上設(shè)置有若干個圓形安裝孔15，在本發(fā)明具體實施例中，所述的第一 U型彎折部2的后部設(shè)置有防脫落裝置，該防脫落裝置包括依次連接的第一弧形部41、第一抵觸部42及第二弧形部43，該第一弧形部41與矩形鋼型材I連接，第一抵觸部42與第一 U型彎折部2的后部相抵觸，第二弧形部43與第二 U型彎折部3連接，該圓形安裝孔15的內(nèi)側(cè)向內(nèi)拉伸有拉伸裝置，該拉伸裝置包括圓柱狀基座82及與圓柱狀基座82連接的銜接部81，該銜接部81與矩形鋼型材I的安裝面的連接處呈弧形狀，所述的矩形鋼型材I的封閉處的相對面上設(shè)置有上加強筋5，該矩形鋼型材的封閉處的相對面上還設(shè)置有框架安裝固定孔11及拼柜附件安裝孔12，框架安裝固定孔11及拼柜附件安裝孔12覆蓋于上加強筋5上，矩形鋼型材I的封閉處的同面上設(shè)置有下加強筋7，所述的相鄰的圓形安裝孔15之間設(shè)置有定位孔13，該定位孔13呈方形狀。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，在矩形鋼型材的封閉處設(shè)置防脫落裝置，其中將第一抵觸部與第一 U型彎折部抵觸，從而對第一 U型彎折部的位置起到限位作用，在型材受到擠壓時，第一 U型彎折部不會滑出，確保型材受擠壓時連接處不至于脫離，在圓形安裝孔內(nèi)側(cè)拉伸有拉伸裝置，增大了圓形安裝孔處的強度，且圓柱狀基座覆蓋于鋼材的內(nèi)壁，增大了緊固螺釘固定的厚度，使該處不易變形，確保緊固螺釘安裝的可靠性，上加強筋和下加強筋進一步提高了型材的強度，從而提高了動穩(wěn)定能力及機柜強度，能滿足高強度動穩(wěn)定能力要求，且將框架安裝固定孔及拼柜附件安裝孔覆蓋于上加強筋上，上加強筋對框架安裝固定孔及拼柜附件安裝孔起到加強強度的作用，使框架安裝固定孔及拼柜附件安裝孔在受到擠壓時不易變形，結(jié)構(gòu)布局更加合理。
[0024]在本發(fā)明具體實施例中，所述的上加強筋5與下加強筋7結(jié)構(gòu)相同，該上加強筋5為凹陷的弧形狀結(jié)構(gòu)，該上加強筋5包括依次連接的第三弧形部51、隆起部52及第四弧形部53，該隆起部52的外端面為連接第三弧形部及第四弧形部的半圓弧面，隆起部52的內(nèi)端面為連接第三弧形部及第四弧形部的緩沖槽54。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，該上加強筋和下加強筋進一步提高了矩形鋼型材的整體強度，第三弧形部、隆起部及第四弧形部形成的弧形狀結(jié)構(gòu)有效的在矩形鋼型材受到擠壓的情況下，具有收縮的余量，不至于在受到擠壓時直接斷裂，從而損壞矩形鋼型材，且該弧形狀結(jié)構(gòu)在受到擠壓時會有向外反彈的恢復(fù)力，從而保證了弧形狀結(jié)構(gòu)的整體強度，且在隆起部的內(nèi)端面設(shè)置有緩沖槽，進一步對弧形狀結(jié)構(gòu)起到緩沖的作用，在弧形狀結(jié)構(gòu)受到擠壓時會有向外反彈的恢復(fù)力，進一步增加弧形狀結(jié)構(gòu)的整體強度，從而提高了矩形鋼型材的整體強度。
[0026]在本發(fā)明具體實施例中，所述的第一抵觸部42朝向第一 U型彎折部2的端面為斜面，該斜面與第二弧形部43的連接處為最低點，該斜面與第一 U型彎折部2的連接處為最聞點O
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，該第一抵觸部設(shè)置為斜面，在矩形鋼型材的封閉處受到擠壓時，第一 U型彎折部會受到斜面的導(dǎo)向，使第一 U型彎折部往防脫落裝置的第二弧形部方向運動，不易滑出防脫落裝置，進一步保證了矩形鋼型材的封閉處的穩(wěn)定性。
[0028]在本發(fā)明具體實施例中，所述的緩沖槽54呈弧形狀，該弧形狀的弧度為133-153度。
[0029]通過采用上述技術(shù)方案，將該緩沖槽的弧形狀，將弧形狀的弧度設(shè)置為133-153度最佳；當(dāng)如果將該弧形狀的弧度小于133度，此時該處的角度較小，使該處的緩沖槽的緩沖能力較小，無法滿足回彈的要求；而當(dāng)弧形狀的弧度大于153度，此時該處的角度較大，由于該處的緩沖槽的緩沖能力較大，會存在過渡變形的后果，使矩形鋼型材的形狀變形，所以將緩沖槽的弧度設(shè)置為133-153度最佳，其中將緩沖槽的弧度設(shè)置為143度時，緩沖效果最好，具有合理的反彈效果。
[0030]在本發(fā)明具體實施例中，所述的矩形鋼型材I的側(cè)壁設(shè)置有拼柜位置指示孔14，該拼柜位置指示孔14與拼柜附件安裝孔12對應(yīng)設(shè)置，矩形鋼型材的安裝面上設(shè)置有模數(shù)標(biāo)記孔6，該模數(shù)標(biāo)記孔6與定位孔13對應(yīng)設(shè)置。
[0031]通過采用上述技術(shù)方案，拼柜位置指示孔方便柜體之間實現(xiàn)并柜，模數(shù)標(biāo)記孔便于實現(xiàn)模數(shù)的確定。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材，包括由鋼板軋機成型的矩形鋼型材，該矩形鋼型材的封閉處由第一 U型彎折部及第二 U型彎折部相互咬合成型，所述的矩形鋼型材的安裝面上設(shè)置有若干個圓形安裝孔，其特征在于:所述的第一 U型彎折部的后部設(shè)置有防脫落裝置，該防脫落裝置包括依次連接的第一弧形部、第一抵觸部及第二弧形部，該第一弧形部與矩形鋼型材連接，第一抵觸部與第一 U型彎折部的后部相抵觸，第二弧形部與第二 U型彎折部連接，該圓形安裝孔的內(nèi)側(cè)向內(nèi)拉伸有拉伸裝置，該拉伸裝置包括圓柱狀基座及與圓柱狀基座連接的銜接部，該銜接部與矩形鋼型材的安裝面的連接處呈弧形狀，所述的矩形鋼型材的封閉處的相對面上設(shè)置有上加強筋，該矩形鋼型材的封閉處的相對面上還設(shè)置有框架安裝固定孔及拼柜附件安裝孔，框架安裝固定孔及拼柜附件安裝孔覆蓋于上加強筋上，矩形鋼型材的封閉處的同面上設(shè)置有下加強筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材，其特征在于:所述的上加強筋與下加強筋結(jié)構(gòu)相同，該上加強筋為凹陷的弧形狀結(jié)構(gòu)，該上加強筋包括依次連接的第三弧形部、隆起部及第四弧形部，該隆起部的外端面為連接第三弧形部及第四弧形部的半圓弧面，隆起部的內(nèi)端面為連接第三弧形部及第四弧形部的緩沖槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材，其特征在于:所述的第一抵觸部朝向第一 U型彎折部的端面為斜面，該斜面與第二弧形部的連接處為最低點。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材，其特征在于:所述的緩沖槽呈弧形狀，該弧形狀的弧度為133-153度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材，其特征在于:所述的相鄰的圓形安裝孔之間設(shè)置有定位孔，該定位孔呈方形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的適用于開關(guān)柜體的高強度鋼型材，其特征在于:所述的矩形鋼型材的側(cè)壁設(shè)置有拼柜位置指示孔，該拼柜位置指示孔與拼柜附件安裝孔對應(yīng)設(shè)置，矩形鋼型材的安裝面上設(shè)置有模數(shù)標(biāo)記孔，該模數(shù)標(biāo)記孔與定位孔對應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號】H02B1/01GK104409984SQ201410837734
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】蔡恒才, 曾雄文, 郭慶文, 陳國龍 申請人:萬控集團有限公司