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乳化液噴射梁迅速排水裝置的制作方法

文檔序號(hào):3181188閱讀:257來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:乳化液噴射梁迅速排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種乳化液噴射梁迅速排水裝置,應(yīng)用于冷軋機(jī)(包括單機(jī)架和 連軋機(jī))軋輥乳化液潤(rùn)滑和清理噴射梁系統(tǒng)中。
背景技術(shù)
在冷軋帶鋼生產(chǎn)機(jī)組中(包括單機(jī)架軋機(jī)和連軋機(jī))都配備有乳化液噴射梁裝 置,由于設(shè)備結(jié)構(gòu)限制,乳化液噴射梁的開關(guān)閥門一般都設(shè)置在離噴射梁噴嘴距離比較遠(yuǎn), 因此在軋制更換道次時(shí),噴射梁中的殘余乳化液會(huì)通過噴嘴滴落到冷軋帶鋼表面的,這在 冷軋帶鋼生產(chǎn)中將極大的影響帶鋼表面質(zhì)量和成材率。目前,一些機(jī)組上采用壓縮空氣吹 掃等方式來(lái)防止滴落,但是效果都不是很理想,而且生產(chǎn)成本很高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種乳化液噴射梁迅速排水裝置,該乳化液噴射梁迅 速排水裝置能迅速將乳化液噴射梁內(nèi)的殘留乳化液排放干凈,避免殘留乳化液滴落到帶鋼 表面,影響帶鋼表面質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為乳化液噴射梁迅速排水裝置,它包 括帶孔端蓋、第一連接管、電磁水閥、第二連接管;帶孔端蓋采用螺栓連接形式與乳化液噴 射梁連接,第一連接管的上端采用焊接結(jié)構(gòu)形式與帶孔端蓋連接,電磁水閥的上端部與第 一連接管的下端部相連,電磁水閥的下端部與第二連接管的一端部相連,第二連接管的另 一端由鋼管或橡膠軟管連通到乳化液收集盤內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是電磁水閥可以通過電氣系統(tǒng)和乳化液噴射梁進(jìn)行連鎖 控制,當(dāng)乳化液噴射梁工作時(shí),即乳化液噴射梁打開噴射乳化液的時(shí)候,為了防止乳化液從 該裝置中留出,可以同時(shí)將電磁水閥關(guān)閉,保證乳化液噴射梁正常工作,當(dāng)軋制更換道次乳 化液噴射梁關(guān)閉不工作的同時(shí),打開電磁水閥,將管路中的殘余乳化液通過本實(shí)用新型的 裝置排放的乳化液收集盤中,保證殘余乳化液不通過噴嘴滴落到帶鋼上。

圖1為本實(shí)用新型的乳化液噴射梁迅速排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中沿A-A的剖視圖;圖3為圖1中的局部放大圖;圖中1-乳化液噴射梁,2-帶孔端蓋,3-第一連接管,4-連接法蘭,5-電磁水閥, 6_第二連接管。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示,乳化液噴射梁迅速排水裝置,它包括帶孔端蓋2、第一連接 管3、電磁水閥5、第二連接管6 ;帶孔端蓋2采用螺栓連接形式與乳化液噴射梁1連接,第一連接管3的上端采用焊接結(jié)構(gòu)形式與帶孔端蓋2連接(第一連接管與帶孔端蓋的孔連通), 電磁水閥5的上端部與第一連接管3的下端部相連(采用連接法蘭4相連,也可采用螺紋 連接方式),電磁水閥5的下端部與第二連接管6的一端部相連(采用連接法蘭4相連,也 可采用螺紋連接方式),第二連接管6的另一端由鋼管或橡膠軟管連通到乳化液收集盤內(nèi)。 當(dāng)冷軋機(jī)軋制時(shí),乳化液噴射梁打開正常工作,當(dāng)軋制切換道次的時(shí)候噴射梁關(guān) 閉,同時(shí)電磁水閥5打開,將乳化液噴射梁內(nèi)的殘余乳化液排放干凈。電磁水閥和乳化液噴 射梁控制閥門在電氣控制系統(tǒng)中實(shí)行連鎖,根據(jù)生產(chǎn)情況自動(dòng)開啟和關(guān)閉。
權(quán)利要求乳化液噴射梁迅速排水裝置,其特征是它包括帶孔端蓋、第一連接管、電磁水閥、第二連接管;帶孔端蓋采用螺栓連接形式與乳化液噴射梁連接,第一連接管的上端采用焊接結(jié)構(gòu)形式與帶孔端蓋連接,電磁水閥的上端部與第一連接管的下端部相連,電磁水閥的下端部與第二連接管的一端部相連,第二連接管的另一端由鋼管或橡膠軟管連通到乳化液收集盤內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種乳化液噴射梁迅速排水裝置。乳化液噴射梁迅速排水裝置,它包括帶孔端蓋、第一連接管、電磁水閥、第二連接管;帶孔端蓋采用螺栓連接形式與乳化液噴射梁連接,第一連接管的上端采用焊接結(jié)構(gòu)形式與帶孔端蓋連接,電磁水閥的上端部與第一連接管的下端部相連,電磁水閥的下端部與第二連接管的一端部相連,第二連接管的另一端由鋼管或橡膠軟管連通到乳化液收集盤內(nèi)。本實(shí)用新型能夠防止乳化液噴射梁內(nèi)的殘余乳化液滴落到帶鋼表面,提高帶鋼表面質(zhì)量,提高成材率,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B28/00GK201744493SQ20102017719
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者丁文紅, 楊威, 王毅, 賀文健, 鄒振華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司
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