本發(fā)明涉及壓縮機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)閥片連續(xù)沖壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)可分類為冰箱壓縮機(jī)，空調(diào)壓縮機(jī)，氣體壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)，多數(shù)壓縮機(jī)都是起到制冷作用，只有氣體壓縮機(jī)用于特殊氣體壓縮。壓縮機(jī)閥片是其重要組成配件，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣，閥片的精度，都直接影響到壓縮機(jī)的壽命，制冷效果?，F(xiàn)有的壓縮機(jī)閥片在生產(chǎn)過(guò)程中基本上都是采用切割成型，在切割過(guò)程中需要進(jìn)行多道切割工序，生產(chǎn)效率極低，且在批量生產(chǎn)過(guò)程中，同一批閥片之間的誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種壓縮機(jī)閥片連續(xù)沖壓成型設(shè)備。

本發(fā)明提出了一種壓縮機(jī)閥片連續(xù)沖壓成型設(shè)備，包括：工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、上料裝置、下料裝置、沖壓裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，其中：

工作臺(tái)水平布置；

旋轉(zhuǎn)臺(tái)位于工作臺(tái)的上方，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)型腔，型腔的底部設(shè)有貫穿其上下端面的頂料孔和貫穿其上下端面的型孔；

上料裝置用于向型腔內(nèi)輸送待加工工件，上料裝置包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括兩端開(kāi)放的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方，且導(dǎo)料筒的中心線位于型腔中心線的旋轉(zhuǎn)軌跡線上，所述傳送機(jī)構(gòu)用于將待加工工件輸送至導(dǎo)料筒內(nèi)并由導(dǎo)料筒導(dǎo)入型腔；

下料裝置用于將型腔內(nèi)的工件頂出并使其脫離旋轉(zhuǎn)臺(tái)，下料裝置包括頂出機(jī)構(gòu)和掃料機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)的下方，頂出機(jī)構(gòu)包括與頂料孔適配的頂料桿和用于驅(qū)動(dòng)頂料桿進(jìn)行上下伸縮的第一驅(qū)動(dòng)單元，所述掃料機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)上方的擺動(dòng)桿和用于驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)進(jìn)行來(lái)回?cái)[動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)單元；

沖壓裝置位于上料裝置和下料裝置之間用于對(duì)型腔內(nèi)的工件進(jìn)行沖壓，沖壓裝置包括落料模、沖壓模和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述落料模位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)的下方，落料模的上端面與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的下端面貼合，落料模上設(shè)有與型孔適配并貫穿其上下端面的落料孔，所述沖壓模位于落料模的上方，沖壓?？拷淞夏５囊粋?cè)設(shè)有與型孔適配的沖頭，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)沖壓模在落料模的上方進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；

驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)依次由上料裝置向沖壓裝置、下料裝置方向循環(huán)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，型腔的數(shù)量為3×n，n為自然數(shù)，各型腔在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上繞其軸心線環(huán)形均布，且旋轉(zhuǎn)臺(tái)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)任意一個(gè)型腔運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)料筒的下方時(shí)，剩下的型腔中有兩個(gè)型腔分別位于落料模和頂出桿的上方。

優(yōu)選地，型腔的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)型腔在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上繞其軸心線環(huán)形均布。

優(yōu)選地，工作臺(tái)上且位于落料模的下方設(shè)有與落料孔同軸布置的排料孔。

優(yōu)選地，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)還包括推料頭和第三驅(qū)動(dòng)單元，所述推料頭位于導(dǎo)料筒的上方并與導(dǎo)料筒同軸布置，且推料頭的外徑與導(dǎo)料內(nèi)的內(nèi)徑適配，所述第三驅(qū)動(dòng)單元用于推料頭進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)料臺(tái)，導(dǎo)料臺(tái)位于推料頭與導(dǎo)料筒之間，導(dǎo)料臺(tái)上設(shè)有貫穿其上下端面的導(dǎo)料孔，導(dǎo)料孔內(nèi)設(shè)有膠圈。

優(yōu)選地，導(dǎo)料臺(tái)上且位于導(dǎo)料孔靠近傳送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有供工件穿過(guò)的導(dǎo)料通道。

優(yōu)選地，導(dǎo)料臺(tái)上且位于導(dǎo)料孔遠(yuǎn)離傳送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)于擋料板，且當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)所傳送的工件與擋料板抵靠時(shí)，工件位于膠圈上。

優(yōu)選地，膠圈的上表面與導(dǎo)料通道處于同一水平內(nèi)。

優(yōu)選地，導(dǎo)料筒的內(nèi)徑由靠近旋轉(zhuǎn)臺(tái)的一端向遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端逐漸遞增。

優(yōu)選地，推料頭的外徑由靠近導(dǎo)料筒的一端向遠(yuǎn)離導(dǎo)料筒的一端逐漸遞增。

優(yōu)選地，推料頭由橡膠材料制成而成。

優(yōu)選地，擺動(dòng)桿靠近旋轉(zhuǎn)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有刷頭，刷頭包括與擺動(dòng)桿固定的固定塊和安裝在固定塊上并由若干軟膠條組成毛束，且毛束遠(yuǎn)離固定塊的一端與旋轉(zhuǎn)臺(tái)接觸。

本發(fā)明中，通過(guò)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置型腔，并在型腔的底部設(shè)置型孔和頂出孔，工作時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)在上料裝置、沖壓裝置和下料裝置之間依次循環(huán)往復(fù)的轉(zhuǎn)過(guò)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，型腔運(yùn)動(dòng)至上料裝置處時(shí)，上料裝置中的傳送機(jī)構(gòu)將待加工工件(即待加工的壓縮機(jī)閥片件)輸送至導(dǎo)料筒，該工件沿導(dǎo)料筒的內(nèi)腔落入型腔內(nèi)；當(dāng)裝載有工件的型腔轉(zhuǎn)至沖壓裝置處時(shí)，沖壓裝置中的沖壓模在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)并與落料模配合對(duì)型腔內(nèi)的工件進(jìn)行沖孔、沖槽；當(dāng)沖壓完成的工件轉(zhuǎn)至下料裝置處時(shí)，下料裝置中的頂出機(jī)構(gòu)將工件頂出型腔并由擺動(dòng)桿將頂出型腔的工件從選擇臺(tái)上掃落下去。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種壓縮機(jī)閥片連續(xù)沖壓成型設(shè)備，利用沖壓裝置中的沖壓模和落料模相互配合使得閥片一次沖壓成型，從而提高閥片的加工精度，并使得其加工效率得以有效提高；同時(shí)，通過(guò)工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、上料裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置相互配合實(shí)現(xiàn)了工件上料、沖壓成型、以及下料動(dòng)作的連續(xù)性，從而使得沖壓裝置可以進(jìn)行連續(xù)加工，大大提高了閥片加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種壓縮機(jī)閥片連續(xù)沖壓成型設(shè)備中所述滑臺(tái)處于第一位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種壓縮機(jī)閥片連續(xù)沖壓成型設(shè)備中所述導(dǎo)料臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-2示，圖1為本發(fā)明提出的一種壓縮機(jī)閥片連續(xù)沖壓成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種壓縮機(jī)閥片連續(xù)沖壓成型設(shè)備中所述導(dǎo)料臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1-2，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種壓縮機(jī)閥片連續(xù)沖壓成型設(shè)備，包括：工作臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)臺(tái)2、上料裝置、下料裝置、沖壓裝置和驅(qū)動(dòng)裝置3，其中：

工作臺(tái)1水平布置；旋轉(zhuǎn)臺(tái)2位于工作臺(tái)1的上方，旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上設(shè)有至少一個(gè)型腔201，型腔201的底部設(shè)有貫穿其上下端面的頂料孔和貫穿其上下端面的型孔。

上料裝置用于向型腔201內(nèi)輸送待加工工件，上料裝置包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)4和傳送機(jī)構(gòu)5，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)4包括兩端開(kāi)放的導(dǎo)料筒401，導(dǎo)料筒401位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的上方，且導(dǎo)料筒401的中心線位于型腔201中心線的旋轉(zhuǎn)軌跡線上，所述傳送機(jī)構(gòu)5用于將待加工工件輸送至導(dǎo)料筒401內(nèi)并由導(dǎo)料筒401導(dǎo)入型腔201；下料裝置用于將型腔201內(nèi)的工件頂出并使其脫離旋轉(zhuǎn)臺(tái)2，下料裝置包括頂出機(jī)構(gòu)6和掃料機(jī)構(gòu)7，所述頂出機(jī)構(gòu)6位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的下方，頂出機(jī)構(gòu)6包括與頂料孔適配的頂料桿和用于驅(qū)動(dòng)頂料桿進(jìn)行上下伸縮的第一驅(qū)動(dòng)單元，所述掃料機(jī)構(gòu)7位于工作臺(tái)1上方的擺動(dòng)桿和用于驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)進(jìn)行來(lái)回?cái)[動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)單元；沖壓裝置位于上料裝置和下料裝置之間用于對(duì)型腔201內(nèi)的工件進(jìn)行沖壓，沖壓裝置包括落料模8、沖壓模9和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述落料模8位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的下方，落料模8的上端面與旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的下端面貼合，落料模8上設(shè)有與型孔適配并貫穿其上下端面的落料孔，所述沖壓模9位于落料模8的上方，沖壓模9靠近落料模8的一側(cè)設(shè)有與型孔適配的沖頭，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)沖壓模9在落料模8的上方進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)裝置3用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)2依次由上料裝置向沖壓裝置、下料裝置方向循環(huán)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，型腔201的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)型腔201在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上繞其軸心線環(huán)形均布，且旋轉(zhuǎn)臺(tái)2在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)三個(gè)型腔201中，任意一個(gè)型腔201運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)料筒401的下方時(shí)，剩下的兩個(gè)型腔201分別位于落料模8和頂出桿的上方，從而使得上料裝置、沖壓裝置、以及下料裝置可以同時(shí)進(jìn)行上料、沖壓和下料工作，以提高其生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，工作臺(tái)1上且位于落料模8的下方設(shè)有與落料孔同軸布置的排料孔，沖壓裝置在對(duì)型腔201內(nèi)的工件進(jìn)行沖壓工作時(shí)，沖裁產(chǎn)生的廢料由型腔201底部的型孔落入落料模8中的落料孔并沿著落料孔進(jìn)入該排料孔，最終由排料孔排出。

本實(shí)施例中，擺動(dòng)桿靠近旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的一側(cè)設(shè)有刷頭11，刷頭11包括與擺動(dòng)桿固定的固定塊和安裝在固定塊上并由若干軟膠條組成毛束，且毛束遠(yuǎn)離固定塊的一端與旋轉(zhuǎn)臺(tái)2接觸，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以提高掃落效果并避免對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)2和工件造成損傷。

本發(fā)明中，通過(guò)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上設(shè)置型腔201，并在型腔201的底部設(shè)置型孔和頂出孔，工作時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)2在上料裝置、沖壓裝置和下料裝置之間依次循環(huán)往復(fù)的轉(zhuǎn)過(guò)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，型腔201運(yùn)動(dòng)至上料裝置處時(shí)，上料裝置中的傳送機(jī)構(gòu)5將待加工工件(即待加工的壓縮機(jī)閥片件)輸送至導(dǎo)料筒401，該工件沿導(dǎo)料筒401的內(nèi)腔落入型腔201內(nèi)；當(dāng)裝載有工件的型腔201轉(zhuǎn)至沖壓裝置處時(shí)，沖壓裝置中的沖壓模9在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)并與落料模8配合對(duì)型腔201內(nèi)的工件進(jìn)行沖孔、沖槽；當(dāng)沖壓完成的工件轉(zhuǎn)至下料裝置處時(shí)，下料裝置中的頂出機(jī)構(gòu)6將工件頂出型腔201并由擺動(dòng)桿將頂出型腔201的工件從選擇臺(tái)上掃落下去。

此外，本實(shí)施例中，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)4還包括導(dǎo)料臺(tái)403、推料頭402和第三驅(qū)動(dòng)單元，所述推料頭402位于導(dǎo)料筒401的上方并與導(dǎo)料筒401同軸布置，且推料頭402的外徑與導(dǎo)料內(nèi)的內(nèi)徑適配，所述第三驅(qū)動(dòng)單元用于推料頭402進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)料臺(tái)403位于推料頭402與導(dǎo)料筒401之間，導(dǎo)料臺(tái)403上設(shè)有貫穿其上下端面的導(dǎo)料孔，導(dǎo)料孔內(nèi)設(shè)有膠圈12。工作中，由傳送機(jī)構(gòu)5將工件傳送至導(dǎo)料臺(tái)403上，并使，工件處于導(dǎo)料孔處并由膠圈12進(jìn)行支撐，然后，通過(guò)推料頭402向下運(yùn)動(dòng)推壓工件，使膠圈12變形下翻，最終使工件被推入導(dǎo)料筒401并沿導(dǎo)料筒401落入旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的型腔201內(nèi)。

本實(shí)施例中，導(dǎo)料臺(tái)403上且位于導(dǎo)料孔靠近傳送機(jī)構(gòu)5的一側(cè)設(shè)有供工件穿過(guò)的導(dǎo)料通道；所述膠圈12的上表面與導(dǎo)料通道處于同一水平內(nèi)；導(dǎo)料臺(tái)403上且位于導(dǎo)料孔遠(yuǎn)離傳送機(jī)構(gòu)5的一側(cè)設(shè)于擋料板10，且當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)5所傳送的工件與擋料板10抵靠時(shí)，工件位于膠圈12上。

本實(shí)施例中，導(dǎo)料筒401的內(nèi)徑由靠近旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的一端向遠(yuǎn)離工作臺(tái)1的一端逐漸遞增；推料頭402的外徑由靠近導(dǎo)料筒401的一端向遠(yuǎn)離導(dǎo)料筒401的一端逐漸遞增，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以使得工件在導(dǎo)料筒401內(nèi)進(jìn)行下移的過(guò)程中可以自行找正，以便于工件可以以水平狀態(tài)落入型腔201內(nèi)。

本實(shí)施例中，推料頭402由橡膠材料制成而成，以避免在推壓閥片時(shí)，造成閥片表面的損傷。此外，本實(shí)施例中，膠圈12上還設(shè)有若干繞膠圈12軸心線環(huán)形均布并沿膠圈12徑向方向延伸的切口，以便于膠圈12受壓變形。

由上可知，本發(fā)明提出的一種壓縮機(jī)閥片連續(xù)沖壓成型設(shè)備，利用沖壓裝置中的沖壓模9和落料模8相互配合使得閥片一次沖壓成型，從而提高閥片的加工精度，并使得其加工效率得以有效提高；同時(shí)，通過(guò)工作臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)臺(tái)2、上料裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置3相互配合實(shí)現(xiàn)了工件上料、沖壓成型、以及下料動(dòng)作的連續(xù)性，從而使得沖壓裝置可以進(jìn)行連續(xù)加工，大大提高了閥片加工效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。