專利名稱：一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床，特別是涉及一種能對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管進(jìn)行連續(xù)淬火的機(jī)床。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)的發(fā)展及零件的國(guó)產(chǎn)化，汽車安全氣囊爆破管也進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化，爆破管的長(zhǎng)度根據(jù)車型不同長(zhǎng)短也不同，為了減少料頭，廠家都是用熱處理后的長(zhǎng)料切成所需長(zhǎng)度的短料，而且長(zhǎng)料越長(zhǎng)切后料頭越少越省材料，因此廠家追求下料前鋼管越長(zhǎng)越好，甚至要求下料前鋼管6米長(zhǎng)一根，而且要淬火。由于細(xì)長(zhǎng)管的淬火變形量大，采用通過式連續(xù)淬火會(huì)出現(xiàn)工件卡死，轉(zhuǎn)不動(dòng)和工件彎曲前進(jìn)不了等現(xiàn)象。目前對(duì)細(xì)長(zhǎng)管淬火尚無合適的設(shè)備，并且隨著國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)的發(fā)展，對(duì)高效細(xì)長(zhǎng)管淬火機(jī)床的需求越來越迫切， 所以急需一種能夠克服此空白的機(jī)床來滿足需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有一種能對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管進(jìn)行連續(xù)淬火的機(jī)床，本發(fā)明提供一種能對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管進(jìn)行連續(xù)淬火的機(jī)床以解決上述缺陷和問題。一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，包括用于將工件送入的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、用于對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)淬火的淬火機(jī)構(gòu)和用于將工件拉出的出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接淬火機(jī)構(gòu)，淬火機(jī)構(gòu)連接出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述淬火機(jī)構(gòu)包括兩組旋轉(zhuǎn)輥，每組由兩根并排設(shè)置旋轉(zhuǎn)輥組成，并且每組旋轉(zhuǎn)輥各由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)兩組旋轉(zhuǎn)輥之間形成空檔，兩組旋轉(zhuǎn)輥的上方還設(shè)置有萬向球壓輪，在兩組旋轉(zhuǎn)輥之間形成空檔間設(shè)置有感應(yīng)器，感應(yīng)器的前端設(shè)置有導(dǎo)向套，感應(yīng)器的后端設(shè)置有噴水圈，所述在兩組旋轉(zhuǎn)輥之間的空檔下面設(shè)置集水箱，所述噴水圈連接集水箱，所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在淬火機(jī)構(gòu)出口的拉料機(jī)構(gòu)，所述拉料機(jī)構(gòu)包括上滾輪和下滾輪，上滾輪和下滾輪之間的高度等于工件的高度，下滾輪通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。上述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)構(gòu)、 上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上料過渡機(jī)構(gòu)、動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)和進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置于上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接上料過渡機(jī)構(gòu)，上料過渡機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)，動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)連接進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)，進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)連接淬火機(jī)構(gòu)。上述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)包括軌道，軌道的一端上方設(shè)置有貯料斗，貯料斗的出口下方設(shè)置有撥料盤，軌道另一端的端點(diǎn)設(shè)置有擋塊，擋塊的側(cè)旁設(shè)置有擺桿，擺桿的頂端設(shè)置有U型叉，擺桿與一根連接桿鉸鏈連接，連接桿與上料結(jié)構(gòu)的機(jī)架鉸鏈連接，還包括一根傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿通過一塊傳動(dòng)板與擺桿的中部鉸鏈連接，還包括電機(jī)，所述電機(jī)通過鏈條連接撥料盤和傳動(dòng)桿。上述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和上料過渡機(jī)構(gòu)均包括數(shù)個(gè)輸送輪，上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和上料過渡機(jī)構(gòu)各裝有一個(gè)減速電機(jī)，減速電機(jī)通過鏈條連接輸送輪。
上述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)包括由伺服電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輸送輪和設(shè)置在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸送輪上方由氣缸帶動(dòng)上下升降的壓緊滾輪， 輸送輪及壓緊滾輪外表面均包膠，所述動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)還包括測(cè)速裝置，測(cè)速裝置裝于出料處最后一個(gè)壓緊滾輪上，測(cè)速裝置旋轉(zhuǎn)軸與壓緊滾輪軸連接成一體。上述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于下方的托滾輪和設(shè)置于托滾輪上方的壓滾輪。上述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述淬火機(jī)構(gòu)包括四組旋轉(zhuǎn)輥，四組旋轉(zhuǎn)輥沿直線方向設(shè)置，每?jī)山M旋轉(zhuǎn)輥之間設(shè)置有間隔，集水箱設(shè)置于第二組旋轉(zhuǎn)輥與第三組旋轉(zhuǎn)輥之間的間隔的下方，導(dǎo)向套和感應(yīng)器設(shè)置于第二組旋轉(zhuǎn)輥與第三組旋轉(zhuǎn)輥之間的間隔處。上述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述萬向球壓輪包括設(shè)置于第二組旋轉(zhuǎn)輥上方的進(jìn)料導(dǎo)向萬向球壓輪和設(shè)置于第三組旋轉(zhuǎn)輥上方的出料校直萬向球壓輪，所述淬火機(jī)構(gòu)還包括出料引導(dǎo)萬向球滾輪，所述出料引導(dǎo)萬向球滾輪的一端連接第四組旋轉(zhuǎn)輥的末端，所述出料引導(dǎo)萬向球滾輪的另一端連接拉料機(jī)構(gòu)。上述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)還包括推料機(jī)構(gòu)和下料分選機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)連接拉料機(jī)構(gòu)，所述下料分選機(jī)構(gòu)設(shè)置于推料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述推料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上連接下料分選機(jī)構(gòu)另一側(cè)的氣缸，氣缸將工件推向下料分選機(jī)構(gòu)的方向。上述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，下料分選機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)貯料區(qū)，一個(gè)是合格品區(qū)、一個(gè)是非合格品區(qū)，還包括導(dǎo)向板和推動(dòng)導(dǎo)向板上下移動(dòng)的氣缸，導(dǎo)向板被氣缸推向上時(shí)，導(dǎo)向板連接兩個(gè)貯料區(qū)中的其中一個(gè)，導(dǎo)向板被氣缸下降時(shí)，導(dǎo)向板連接兩個(gè)貯料區(qū)中的另外一個(gè)，所述傳感器連接氣缸。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明打破了長(zhǎng)久以來遺留下來的原有設(shè)計(jì)淬火機(jī)床的固定思維，采用合理的推拉淬火方式，使細(xì)長(zhǎng)鋼管淬火變形達(dá)到最小的范圍，從而使工件能順利進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，出料。出料時(shí)通過校直進(jìn)一步減小彎曲，使工件直線度最終保持在合適的范圍內(nèi)。


圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為進(jìn)料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖4為進(jìn)料機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖5為上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為淬火機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖7為淬火機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
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參看圖1和圖2，一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，包括用于將工件送入的進(jìn)料機(jī)構(gòu)100、用于對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)淬火的淬火機(jī)構(gòu)200和用于將工件拉出的出料機(jī)構(gòu)300，進(jìn)料機(jī)構(gòu)100連接淬火機(jī)構(gòu)200，淬火機(jī)構(gòu)200連接出料機(jī)構(gòu)300。參看圖3和圖4，進(jìn)料機(jī)構(gòu)100包括上料機(jī)構(gòu)110、上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)120、上料過渡機(jī)構(gòu)130、動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)140和進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)150，上料機(jī)構(gòu)110設(shè)置于上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)120的一側(cè)，上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)120連接上料過渡機(jī)構(gòu)130，上料過渡機(jī)構(gòu)130連接動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)140，動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)140連接進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)150，進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)150連接淬火機(jī)構(gòu)200。參看圖5，上料機(jī)構(gòu)110包括軌道111，軌道111的一端上方設(shè)置有貯料斗112，貯料斗112的出口 113下方設(shè)置有撥料盤114，軌道111另一端的端點(diǎn)設(shè)置有擋塊115，擋塊 115的側(cè)旁設(shè)置有擺桿116，擺桿116的頂端設(shè)置有U型叉，擺桿116與一根連接桿117鉸鏈連接，連接桿117與上料結(jié)構(gòu)110的機(jī)架鉸鏈連接，還包括一根傳動(dòng)桿118，傳動(dòng)桿118通過一塊傳動(dòng)板119與擺桿116的中部鉸鏈連接，還包括電機(jī)1191，電機(jī)1191通過鏈條連接撥料盤114和傳動(dòng)桿118，工作的時(shí)候，將工件放入貯料斗112中，工件會(huì)被卡在出口 113處出不來，然后電機(jī)1191帶動(dòng)撥料盤114轉(zhuǎn)動(dòng)，撥料盤114旋轉(zhuǎn)帶出一根工件，使工件滾到軌道111盡頭的擋塊115處，然后由于擺桿116是通過一根連接桿117連接在機(jī)架上的，同時(shí)都是采用的鉸鏈連接，所以當(dāng)電機(jī)1191同時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)桿118轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)桿118會(huì)通過傳動(dòng)板119帶動(dòng)擺桿116做往返運(yùn)動(dòng)，最終通過擺桿116頂端的U型叉將擋塊115處的工件叉到上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)120上。參看圖3和圖4，上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)120和上料過渡機(jī)構(gòu)130均包括數(shù)個(gè)輸送輪121和數(shù)個(gè)輸送輪131，上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)120和上料過渡機(jī)構(gòu)130各裝有一個(gè)減速電機(jī)122和減速電機(jī)132，減速電機(jī)122和減速電機(jī)132分別通過鏈條連接輸送輪121和輸送輪131，工件在由上料機(jī)構(gòu)110傳送到上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)120之后，上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)120和上料過渡機(jī)構(gòu)130將
工件繼續(xù)向前輸送。動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)140包括由伺服電機(jī)141帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輸送輪142和設(shè)置在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸送輪142上方由氣缸帶動(dòng)上下升降的壓緊滾輪143，輸送輪142及壓緊滾輪143外表面均包膠，動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)140還包括用于對(duì)傳輸工件速度測(cè)速的測(cè)速裝置144，測(cè)速裝置144裝于出料處最后一個(gè)壓緊滾輪143上，測(cè)速裝置144旋轉(zhuǎn)軸與壓緊滾輪143軸連接成一體。工件被傳輸?shù)絼?dòng)力輥機(jī)構(gòu)140上時(shí)，通過壓緊滾輪143和輸送輪142的共同作用下為工件向前行進(jìn)提供動(dòng)力。測(cè)速裝置用于監(jiān)控工件向前行進(jìn)速度，當(dāng)工件行進(jìn)速度不正常時(shí)，發(fā)出信號(hào)停止加熱。進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)150前一半包括設(shè)置于下方的托滾輪151和設(shè)置于托滾輪151上方的壓滾輪152，后一半上下均為萬向球，工件在前半只向前行進(jìn)不旋轉(zhuǎn)，到后半時(shí)工件在旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)饔孟麻_始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)是用來連接不旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)工件的。參看圖6和圖7，淬火機(jī)構(gòu)200包括兩組旋轉(zhuǎn)輥210，每組由兩根并排設(shè)置旋轉(zhuǎn)輥 210組成，并且每組旋轉(zhuǎn)輥210各由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)兩組旋轉(zhuǎn)輥210之間形成空檔， 兩組旋轉(zhuǎn)輥210的上方還設(shè)置有萬向球壓輪220，在兩組旋轉(zhuǎn)輥210之間形成空檔間設(shè)置有感應(yīng)器230，感應(yīng)器230的前端設(shè)置有導(dǎo)向套M0，感應(yīng)器230的后端設(shè)置有噴水圈，在兩組旋轉(zhuǎn)輥210之間的空檔下面設(shè)置集水箱，噴水圈連接集水箱。工件進(jìn)入淬火機(jī)構(gòu)200后，從兩根并排設(shè)置的旋轉(zhuǎn)輥210中穿過，同時(shí)上方的萬向球壓輪220起導(dǎo)向和校直工件的作用，然后工件再通過導(dǎo)向套240和感應(yīng)器230，此時(shí)噴水圈向工件進(jìn)行噴水淬火。本發(fā)明的其中一個(gè)優(yōu)選方式是淬火機(jī)構(gòu)200包括四組旋轉(zhuǎn)輥210，四組旋轉(zhuǎn)輥210 沿直線方向設(shè)置，每?jī)山M旋轉(zhuǎn)輥之間設(shè)置有間隔，集水箱設(shè)置于第二組旋轉(zhuǎn)輥210與第三組旋轉(zhuǎn)輥210之間的間隔的下方，導(dǎo)向套240和感應(yīng)器230設(shè)置于第二組旋轉(zhuǎn)輥210與第三組旋轉(zhuǎn)輥210之間的間隔處。萬向球壓輪220包括設(shè)置于第二組旋轉(zhuǎn)輥上方的用于進(jìn)料引導(dǎo)的進(jìn)料導(dǎo)向萬向球壓輪221和設(shè)置于第三組旋轉(zhuǎn)輥上方的用于對(duì)工件校直的出料校直萬向球壓輪222，淬火機(jī)構(gòu)200還包括出料引導(dǎo)萬向球滾輪250，出料引導(dǎo)萬向球滾輪250用于將淬火完畢的工件引導(dǎo)進(jìn)入出料機(jī)構(gòu)300，出料引導(dǎo)萬向球滾輪250的一端連接第四組旋轉(zhuǎn)輥的末端，出料引導(dǎo)萬向球滾輪250的另一端連接出料機(jī)構(gòu)300的拉料機(jī)構(gòu)310。出料機(jī)構(gòu)300包括設(shè)置在淬火機(jī)構(gòu)200出口的拉料機(jī)構(gòu)310，拉料機(jī)構(gòu)310包括上滾輪311和下滾輪312，上滾輪311和下滾輪312之間的高度等于工件的高度，下滾輪312 通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。出料機(jī)構(gòu)300還包括推料機(jī)構(gòu)320和下料分選機(jī)構(gòu)330，推料機(jī)構(gòu)320連接拉料機(jī)構(gòu)310，下料分選機(jī)構(gòu)330設(shè)置于推料機(jī)構(gòu)320的一側(cè)，推料機(jī)構(gòu)320包括機(jī)架321和設(shè)置于機(jī)架321上連接下料分選機(jī)構(gòu)330另一側(cè)的氣缸322，氣缸322將工件推向下料分選機(jī)構(gòu) 330的方向。下料分選機(jī)構(gòu)330包括兩個(gè)貯料區(qū)，一個(gè)是合格品區(qū)、一個(gè)是非合格品區(qū)，還包括導(dǎo)向板和推動(dòng)導(dǎo)向板上下移動(dòng)的氣缸，導(dǎo)向板被氣缸推向上時(shí)，導(dǎo)向板連接兩個(gè)貯料區(qū)中的其中一個(gè)，導(dǎo)向板被氣缸下降時(shí)，導(dǎo)向板連接兩個(gè)貯料區(qū)中的另外一個(gè)，傳感器230連接氣缸。當(dāng)感應(yīng)器230感應(yīng)到淬火工序不正常時(shí)，傳送信號(hào)到氣缸，此時(shí)氣缸帶動(dòng)導(dǎo)向板連接非合格品區(qū)，當(dāng)感應(yīng)器230感應(yīng)淬火正常進(jìn)行時(shí)，氣缸帶動(dòng)導(dǎo)向板連接合格品區(qū)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，包括用于將工件送入的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、用于對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)淬火的淬火機(jī)構(gòu)和用于將工件拉出的出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接淬火機(jī)構(gòu)，淬火機(jī)構(gòu)連接出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述淬火機(jī)構(gòu)包括兩組旋轉(zhuǎn)輥，每組由兩根并排設(shè)置旋轉(zhuǎn)輥組成，并且每組旋轉(zhuǎn)輥各由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)兩組旋轉(zhuǎn)輥之間形成空檔，兩組旋轉(zhuǎn)輥的上方還設(shè)置有萬向球壓輪，在兩組旋轉(zhuǎn)輥之間形成空檔間設(shè)置有感應(yīng)器，感應(yīng)器的前端設(shè)置有導(dǎo)向套，感應(yīng)器的后端設(shè)置有噴水圈，所述在兩組旋轉(zhuǎn)輥之間的空檔下面設(shè)置集水箱， 所述噴水圈連接集水箱，所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在淬火機(jī)構(gòu)出口的拉料機(jī)構(gòu)，所述拉料機(jī)構(gòu)包括上滾輪和下滾輪，上滾輪和下滾輪之間的高度等于工件的高度，下滾輪通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)構(gòu)、上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上料過渡機(jī)構(gòu)、動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)和進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置于上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接上料過渡機(jī)構(gòu)，上料過渡機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)，動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)連接進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)，進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)連接淬火機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)包括軌道，軌道的一端上方設(shè)置有貯料斗，貯料斗的出口下方設(shè)置有撥料盤，軌道另一端的端點(diǎn)設(shè)置有擋塊，擋塊的側(cè)旁設(shè)置有擺桿，擺桿的頂端設(shè)置有U型叉，擺桿與一根連接桿鉸鏈連接，連接桿與上料結(jié)構(gòu)的機(jī)架鉸鏈連接，還包括一根傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿通過一塊傳動(dòng)板與擺桿的中部鉸鏈連接，還包括電機(jī)，所述電機(jī)通過鏈條連接撥料盤和傳動(dòng)桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和上料過渡機(jī)構(gòu)均包括數(shù)個(gè)輸送輪，上料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和上料過渡機(jī)構(gòu)各裝有一個(gè)減速電機(jī)，減速電機(jī)通過鏈條連接輸送輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)包括由伺服電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輸送輪和設(shè)置在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸送輪上方由氣缸帶動(dòng)上下升降的壓緊滾輪，輸送輪及壓緊滾輪外表面均包膠，所述動(dòng)力輥機(jī)構(gòu)還包括測(cè)速裝置，測(cè)速裝置裝于出料處最后一個(gè)壓緊滾輪上，測(cè)速裝置旋轉(zhuǎn)軸與壓緊滾輪軸連接成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述進(jìn)料緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于下方的托滾輪和設(shè)置于托滾輪上方的壓滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述淬火機(jī)構(gòu)包括四組旋轉(zhuǎn)輥，四組旋轉(zhuǎn)輥沿直線方向設(shè)置，每?jī)山M旋轉(zhuǎn)輥之間設(shè)置有間隔，集水箱設(shè)置于第二組旋轉(zhuǎn)輥與第三組旋轉(zhuǎn)輥之間的間隔的下方，導(dǎo)向套和感應(yīng)器設(shè)置于第二組旋轉(zhuǎn)輥與第三組旋轉(zhuǎn)輥之間的間隔處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述萬向球壓輪包括設(shè)置于第二組旋轉(zhuǎn)輥上方的進(jìn)料導(dǎo)向萬向球壓輪和設(shè)置于第三組旋轉(zhuǎn)輥上方的出料校直萬向球壓輪，所述淬火機(jī)構(gòu)還包括出料引導(dǎo)萬向球滾輪，所述出料引導(dǎo)萬向球滾輪的一端連接第四組旋轉(zhuǎn)輥的末端，所述出料引導(dǎo)萬向球滾輪的另一端連接拉料機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)還包括推料機(jī)構(gòu)和下料分選機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)連接拉料機(jī)構(gòu)，所述下料分選機(jī)構(gòu)設(shè)置于推料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述推料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上連接下料分選機(jī)構(gòu)另一側(cè)的氣缸，氣缸將工件推向下料分選機(jī)構(gòu)的方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，其特征在于，下料分選機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)貯料區(qū)，一個(gè)是合格品區(qū)、一個(gè)是非合格品區(qū)，還包括導(dǎo)向板和推動(dòng)導(dǎo)向板上下移動(dòng)的氣缸，導(dǎo)向板被氣缸推向上時(shí)，導(dǎo)向板連接兩個(gè)貯料區(qū)中的其中一個(gè)，導(dǎo)向板被氣缸下降時(shí)，導(dǎo)向板連接兩個(gè)貯料區(qū)中的另外一個(gè)，所述傳感器連接氣缸。
全文摘要
一種對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼管連續(xù)淬火的機(jī)床，涉及機(jī)床領(lǐng)域，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、淬火機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接淬火機(jī)構(gòu)，淬火機(jī)構(gòu)連接出料機(jī)構(gòu)，淬火機(jī)構(gòu)包括兩組旋轉(zhuǎn)輥，兩組旋轉(zhuǎn)輥之間形成空檔，兩組旋轉(zhuǎn)輥之間形成空檔間設(shè)置有感應(yīng)器，感應(yīng)器的前端設(shè)置有導(dǎo)向套，感應(yīng)器的后端設(shè)置有噴水圈，在兩組旋轉(zhuǎn)輥之間的空檔下面設(shè)置集水箱，噴水圈連接集水箱。采用合理的推拉淬火方式，使細(xì)長(zhǎng)鋼管淬火變形達(dá)到最小的范圍，從而使工件能順利進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，出料。出料時(shí)通過校直進(jìn)一步減小彎曲，使工件直線度最終保持在合適的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)C21D9/08GK102433425SQ20111041017
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者陳生福, 韓旭 申請(qǐng)人:上海恒精機(jī)電設(shè)備有限公司