專利名稱：自吸塵軸式打磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械領域，具體涉及自吸塵軸式打磨機。
背景技術：
打磨機廣泛應用于機械的打磨、墻面的拋光等，但是在打磨機工作時，會產(chǎn)生廢屑、灰塵，不僅會影響所打磨產(chǎn)品的質(zhì)量，而且會對環(huán)境產(chǎn)生污染，從而影響工人的身體健康。為了避免灰塵帶來的影響，通常需要在打磨的同時采用吸塵器進行吸塵操作，這就需要加派一個人手進行吸塵器的操作，極大地浪費了人力資源，提高了生產(chǎn)成本。也有將吸塵器與打磨機結(jié)合在一起組成產(chǎn)品的，但往往都是簡單地疊加，使得打磨機的體積大，重量重， 工人在操作時非常不方便，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供自吸塵軸式打磨機，體積小，重量輕，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)打磨過程中的自吸塵，避免打磨過程中產(chǎn)生的灰塵對產(chǎn)品以及人體產(chǎn)生影響， 提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明采用如下方案自吸塵軸式打磨機，包括機殼、設在機殼尾部的手柄、設在機殼頭部的打磨盤，所述機殼內(nèi)設有電機，所述機殼頭部設有連接在打磨盤中央的輸出軸，所述電機通過傳動軟軸給輸出軸傳遞動力帶動打磨盤轉(zhuǎn)動，所述機殼頭部還設有保護打磨盤的圓盤，所述圓盤與打磨盤之間形成與外界連通的空腔，所述圓盤的頂部設有連通空腔的吸塵管，所述機殼內(nèi)設有與吸塵管連接的通道管，所述手柄內(nèi)設有與通道管連接的出塵管，所述出塵管內(nèi)設有與電機連接由其提供動力的吸塵風葉。作為優(yōu)選，所述傳動軟軸通過變速齒輪對輸出軸傳動。能夠有效地調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)速， 結(jié)構(gòu)簡單，傳動效果好。作為優(yōu)選，所述打磨盤上設有與空腔連通的吸塵口。便于吸塵。作為優(yōu)選，所述圓盤上位于打磨盤側(cè)部設有毛刷。對打磨產(chǎn)生的灰塵起到阻擋作用，防止灰塵散開，同時對打磨盤周圍的灰塵起到清掃作用。作為優(yōu)選，所述手柄的上部設有控制電機通斷的電源開關，手柄的下部設有控制電機轉(zhuǎn)速的調(diào)速旋鈕。通過調(diào)速旋鈕控制電機轉(zhuǎn)速從而控制打磨盤的轉(zhuǎn)速以及吸塵的動力，控制方便。作為優(yōu)選，所述電機的轉(zhuǎn)子上設有電機冷卻風葉。防止電機過熱。作為優(yōu)選，所述機殼上設有提手。便于使用。作為優(yōu)選，所述吸塵管采用軟管，所述通道管采用雙通道鋁管。軟管的吸塵效果好，并且便于位置的調(diào)整。有益效果本發(fā)明采用上述技術方案提供自吸塵軸式打磨機，在打磨機內(nèi)有效地結(jié)合了吸塵裝置，體積小，重量輕，使用方便，實現(xiàn)了打磨過程中的自吸塵，避免了打磨過程中產(chǎn)生的灰塵對產(chǎn)品以及人體產(chǎn)生影響，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，自吸塵軸式打磨機，包括機殼1、設在機殼1尾部的手柄2、設在機殼1 頭部的打磨盤3，所述機殼1內(nèi)設有電機4，所述機殼1頭部設有連接在打磨盤3中央的輸出軸12，所述電機4通過傳動軟軸5給輸出軸12傳遞動力帶動打磨盤3轉(zhuǎn)動，所述機殼1 頭部還設有保護打磨盤3的圓盤6，所述圓盤6與打磨盤3之間形成與外界連通的空腔7， 所述圓盤6的頂部設有連通空腔7的吸塵管8，所述機殼1內(nèi)設有與吸塵管8連接的通道管 9，所述手柄2內(nèi)設有與通道管9連接的出塵管10，所述出塵管10內(nèi)設有與電機4連接由其提供動力的吸塵風葉11。所述傳動軟軸5通過變速齒輪13對輸出軸12傳動。所述打磨盤3上設有與空腔7連通的吸塵口 14。所述圓盤6上位于打磨盤3側(cè)部設有毛刷15。所述手柄2的上部設有控制電機4通斷的電源開關17，手柄2的下部設有控制電機4轉(zhuǎn)速的調(diào)速旋鈕16。所述電機4的轉(zhuǎn)子上設有電機冷卻風葉18。所述機殼1上設有提手19。所述吸塵管8采用軟管，所述通道管9采用雙通道鋁管。實際工作時，打開電源開關17，啟動電機4，通過調(diào)速旋鈕16調(diào)節(jié)電機4的轉(zhuǎn)速； 通過傳動軟軸5帶動變速齒輪13給輸出軸12傳遞動力，帶動打磨盤3轉(zhuǎn)動；在打磨盤3轉(zhuǎn)動的同時，電機4帶動出塵管10內(nèi)的吸塵風葉11轉(zhuǎn)動，灰塵通過吸塵口 14以及圓盤6與打磨盤3之間的空隙被吸到空腔7中，再依次通過吸塵管8和通道管9到達出塵管10中再排出，完成吸塵操作，使用方便。電機4工作的同時帶動電機冷卻風葉17轉(zhuǎn)動，有效地防止了電機過熱，避免了電機過熱損傷。
權(quán)利要求
1.自吸塵軸式打磨機，包括機殼(1)、設在機殼(1)尾部的手柄( 、設在機殼(1)頭部的打磨盤(3)，所述機殼⑴內(nèi)設有電機G)，所述機殼⑴頭部設有連接在打磨盤⑶中央的輸出軸(12)，所述電機(4)通過傳動軟軸( 給輸出軸(1 傳遞動力帶動打磨盤(3) 轉(zhuǎn)動，其特征在于所述機殼(1)頭部還設有保護打磨盤(3)的圓盤(6)，所述圓盤(6)與打磨盤(3)之間形成與外界連通的空腔(7)，所述圓盤(6)的頂部設有連通空腔(7)的吸塵管(8)，所述機殼(1)內(nèi)設有與吸塵管(8)連接的通道管(9)，所述手柄O)內(nèi)設有與通道管(9)連接的出塵管(10)，所述出塵管(10)內(nèi)設有與電機⑷連接由其提供動力的吸塵風葉(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸塵軸式打磨機，其特征在于所述傳動軟軸(5)通過變速齒輪(1 對輸出軸(1 傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸塵軸式打磨機，其特征在于所述打磨盤(3)上設有與空腔(7)連通的吸塵口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸塵軸式打磨機，其特征在于所述圓盤(6)上位于打磨盤(3)側(cè)部設有毛刷(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸塵軸式打磨機，其特征在于所述手柄O)的上部設有控制電機(4)通斷的電源開關(17)，手柄O)的下部設有控制電機(4)轉(zhuǎn)速的調(diào)速旋鈕 (16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸塵軸式打磨機，其特征在于所述電機的轉(zhuǎn)子上設有電機冷卻風葉(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸塵軸式打磨機，其特征在于所述機殼(1)上設有提手 (19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸塵軸式打磨機，其特征在于所述吸塵管(8)采用軟管， 所述通道管(9)采用雙通道鋁管。
全文摘要
本發(fā)明提供自吸塵軸式打磨機，包括機殼、設在機殼尾部的手柄、設在機殼頭部的打磨盤，所述機殼內(nèi)設有電機，所述機殼頭部設有連接在打磨盤中央的輸出軸，所述電機通過傳動軟軸給輸出軸傳遞動力帶動打磨盤轉(zhuǎn)動，所述機殼頭部還設有保護打磨盤的圓盤，所述圓盤與打磨盤之間形成與外界連通的空腔，所述圓盤的頂部設有連通空腔的吸塵管，所述機殼內(nèi)設有與吸塵管連接的通道管，所述手柄內(nèi)設有與通道管連接的出塵管，所述出塵管內(nèi)設有與電機連接由其提供動力的吸塵風葉。體積小，重量輕，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)打磨過程中的自吸塵，避免打磨過程中產(chǎn)生的灰塵對產(chǎn)品以及人體產(chǎn)生影響，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B24B7/18GK102390027SQ20111040983
公開日2012年3月28日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者傅月華 申請人:傅月華