專利名稱：3004鑄軋卷坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種3004鑄軋卷坯的制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)3004合金毛坯的生產(chǎn)工藝為將鋁錠和廢料加入熔煉爐內(nèi)熔化成鋁水；鋁水經(jīng)過結(jié)晶器鑄造成厚450-620mm，寬1000_1360mm的鑄塊；鑄軋經(jīng)過銑面、切頭切尾后放入加熱爐內(nèi)加熱，然后經(jīng)過熱軋機加工成一定厚度的毛坯料。以上3004合金毛坯的生產(chǎn)工藝流程復雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，并且設備投資大，不適合中小型企業(yè)生產(chǎn)投資。因此急需研發(fā)一種節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期的3004鑄軋卷坯的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期的 3004鑄軋卷坯的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種3004鑄軋卷坯的制作方法，包括兩個步驟第一步熔煉a、徹底清理熔煉爐、靜置爐以及流槽；b、按重量份向熔煉爐內(nèi)加入純度99. 7%的鋁錠40-90份、3004廢料0_60份和中間合金錠0. 8份，當爐料化平時進行10-15分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑Hkg/ 噸，當料溫達到740°C時，進行第二次攪拌，并使用氬氣吹入精煉劑，進行10-15分鐘的精煉，靜置30分鐘后進行扒渣，扒渣干凈后加入錳的質(zhì)量百分比為70%的錳劑Mkg/噸，10 分鐘后，進行第三次攪拌，攪拌時間10分鐘，取樣送光譜分析室檢測，成分合格后進行倒爐；C、將熔煉所得溫度為730_780°C鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，并使用氬氣吹入姊溶劑，進行15-20分鐘的精煉，靜置爐內(nèi)鋁水表面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔4小時進行一次 10-20分鐘的精煉攪拌；第二步連鑄連軋a、將第一步所得的鋁水從靜置爐流入除氣箱，除氣箱溫度設定為740°C，氣體流量為1.2-2. 0m3/h，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分；在除氣箱入口側(cè)加入直徑IOmm的 Α1-5Τ -1Β 絲，加入速度 120160mm/min ；b、鋁水經(jīng)充分除氣后，流入過濾箱，過濾采用雙級過濾，先后分別為30PPI和 40PPI ；C、鋁水由過濾箱經(jīng)流槽流入前箱，前箱溫度控制在700-720°C，由穩(wěn)流器控制液面
高度；d、鋁水經(jīng)前箱流入鑄咀，進入軋輥結(jié)晶的同時經(jīng)軋輥軋制成7.0厚度的板材， 軋制速度600-700mm/min，軋制力6000-7000KN，冷卻水進口溫度20°C以內(nèi)，軋輥粗糙度1. 0 μ m ；e、軋輥軋制出鋁板由卷取機卷取成卷材即可。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明所述的鑄軋方式生產(chǎn)3004合金坯料，使原本為 10-20天的生產(chǎn)周期縮短為2-3天，使3004合金毛坯的生產(chǎn)成本由原來的約3500元/噸， 減低為約1000元/噸；同時解決了使用連鑄連軋方式生產(chǎn)3004合金存在毛坯厚度較厚，板形不好，尤其是后續(xù)軋制表面開裂的問題。
具體實施例方式實施例1，一種3004鑄軋卷坯的制作方法，包括兩個步驟第一步熔煉a、徹底清理熔煉爐、靜置爐以及流槽；b、向熔煉爐內(nèi)加入純度99. 7%的鋁錠4噸、3004廢料6噸和中間合金錠0. 08噸， 當爐料化平時進行12分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑Ukg，當料溫達到740°C時， 進行第二次攪拌，并使用氬氣吹入精煉劑，進行12分鐘的精煉，靜置30分鐘后進行扒渣，扒渣干凈后加錳含量70% (質(zhì)量分數(shù))錳劑151. 2kg, 10分鐘后，進行第三次攪拌，攪拌時間 10分鐘，取樣送光譜分析室檢測，成分合格后進行倒爐；C、將熔煉所得溫度為760°C鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，并使用氬氣吹入姊溶劑，進行15分鐘的精煉，靜置爐內(nèi)鋁水表面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔4小時進行一次10分鐘的精煉攪拌；第二步連鑄連軋a、將第一步所得的鋁水從靜置爐流入除氣箱，除氣箱溫度設定為740°C，氣體流量為1. 2m3/h，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分；在除氣箱入口側(cè)加入直徑IOmm的AL_5Ti_lB絲， 加入速度120mm/min ；b、鋁水經(jīng)充分除氣后，流入過濾箱，過濾采用雙級過濾，先后分別為30PPI和 40PPI ；C、鋁水由過濾箱經(jīng)流槽流入前箱，前箱溫度控制在700-720°C，由穩(wěn)流器控制液面
高度；d、鋁水經(jīng)前箱流入鑄咀，進入軋輥結(jié)晶的同時經(jīng)軋輥軋制成7. 0厚度的板材，軋制速度600mm/min，軋制力6000KN，冷卻水進口溫度20°C以內(nèi)，軋輥粗糙度l.Oym;e、軋輥軋制出鋁板由卷取機卷取成卷材即可。實施例2，一種3004鑄軋卷坯的制作方法，包括兩個步驟第一步熔煉a、徹底清理熔煉爐、靜置爐以及流槽； b、向熔煉爐內(nèi)加入純度99. 7 %的鋁錠9噸和中間合金錠0. 08噸，當爐料化平時進行11分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑18. 16kg,當料溫達到740°C時，進行第二次攪拌，并使用氬氣吹入精煉劑，進行15分鐘的精煉，靜置30分鐘后進行扒渣，扒渣干凈后加錳含量70%錳劑136. 2kg, 10分鐘后，進行第三次攪拌，攪拌時間10分鐘，取樣送光譜分析室檢測，成分合格后進行倒爐；
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C、將熔煉所得溫度為780°C鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，并使用氬氣吹入姊溶劑，進行20分鐘的精煉，靜置爐內(nèi)鋁水表面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔4小時進行一次20分鐘的精煉攪拌；第二步連鑄連軋a、將第一步所得的鋁水從靜置爐流入除氣箱，除氣箱溫度設定為740°C，氣體流量為2. 0m3/h，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分；在除氣箱入口側(cè)加入直徑IOmm的AL_5Ti_lB絲， 加入速度160mm/min ；b、鋁水經(jīng)充分除氣后，流入過濾箱，過濾采用雙級過濾，先后分別為30PPI和 40PPI ；C、鋁水由過濾箱經(jīng)流槽流入前箱，前箱溫度控制在700-720°C，由穩(wěn)流器控制液面
高度；d、鋁水經(jīng)前箱流入鑄咀，進入軋輥結(jié)晶的同時經(jīng)軋輥軋制成7. 0厚度的板材，軋制速度700mm/min，軋制力7000KN，冷卻水進口溫度20°C以內(nèi)，軋輥粗糙度1. 0 μ m ；e、軋輥軋制出鋁板由卷取機卷取成卷材即可。實施例3，一種3004鑄軋卷坯的制作方法，包括兩個步驟第一步熔煉a、徹底清理熔煉爐、靜置爐以及流槽；b、按重量份向熔煉爐內(nèi)加入純度99. 7%的鋁錠6. 5噸、3004廢料3噸和中間合金錠0. 08噸，當爐料化平時進行12分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑14. 37kg，當料溫達到740°C時，進行第二次攪拌，并使用氬氣吹入精煉劑，進行13分鐘的精煉，靜置30分鐘后進行扒渣，扒渣干凈后加入錳的質(zhì)量百分比為70%的錳劑143. 7kg, 10分鐘后，進行第三次攪拌，攪拌時間10分鐘，取樣送光譜分析室檢測，成分合格后進行倒爐；C、將熔煉所得溫度為750°C鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，并使用氬氣吹入姊溶劑，進行18分鐘的精煉，靜置爐內(nèi)鋁水表面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔4小時進行一次15分鐘的精煉攪拌；第二步連鑄連軋a、將第一步所得的鋁水從靜置爐流入除氣箱，除氣箱溫度設定為740°C，氣體流量為1.6m3/h，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分；在除氣箱入口側(cè)加入直徑IOmm的Α1-5 -1Β絲， 加入速度140mm/min ；b、鋁水經(jīng)充分除氣后，流入過濾箱，過濾采用雙級過濾，先后分別為30PPI和 40PPI ；C、鋁水由過濾箱經(jīng)流槽流入前箱，前箱溫度控制在700-720°C，由穩(wěn)流器控制液面
高度；d、鋁水經(jīng)前箱流入鑄咀，進入軋輥結(jié)晶的同時經(jīng)軋輥軋制成7. 0厚度的板材，軋制速度650mm/min，軋制力6500KN，冷卻水進口溫度20°C以內(nèi)，軋輥粗糙度l.Oym;e、軋輥軋制出鋁板由卷取機卷取成卷材即可。通過對上述三實施例經(jīng)實際生產(chǎn)后統(tǒng)計可得采用本發(fā)明的鑄軋方式生產(chǎn)3004 合金坯料，生產(chǎn)周期平均為60小時，生產(chǎn)成本平均為1050元/噸；同時觀察所得3004合金毛坯板厚度較薄，板形較好，后續(xù)軋制表面不會出現(xiàn)開裂的問題。 盡管通過參照本發(fā)明的某些優(yōu)選實施例，已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1. 一種3004鑄軋卷坯的制作方法，其特征在于包括兩個步驟第一步熔煉a、徹底清理熔煉爐、靜置爐以及流槽；b、按重量份向熔煉爐內(nèi)加入純度99.7%的鋁錠40-90份、3004廢料0_60份和中間合金錠0. 8份，當爐料化平時進行10-15分鐘的攪拌，在鋁水表面均勻撒上覆蓋劑Hkg/噸， 當料溫達到740°C時，進行第二次攪拌，并使用氬氣吹入精煉劑，進行10-15分鐘的精煉，靜置30分鐘后進行扒渣，扒渣干凈后加入錳的質(zhì)量百分比為70%的錳劑Mkg/噸，10分鐘后，進行第三次攪拌，攪拌時間10分鐘，取樣送光譜分析室檢測，成分合格后進行倒爐；C、將熔煉所得溫度為730-780°C鋁水轉(zhuǎn)注至的靜置爐內(nèi)，并使用氬氣吹入姊溶劑，進行15-20分鐘的精煉，靜置爐內(nèi)鋁水表面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔4小時進行一次10-20 分鐘的精煉攪拌； 第二步連鑄連軋a、將第一步所得的鋁水從靜置爐流入除氣箱，除氣箱溫度設定為740°C，氣體流量為 1.2-2. 0m3/h，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為:200-300轉(zhuǎn)/分；在除氣箱入口側(cè)加入直徑IOmm的Al_5Ti_lB 絲，加入速度120-160mm/min ；b、鋁水經(jīng)充分除氣后，流入過濾箱，過濾采用雙級過濾，先后分別為30PPI和40PPI；c、鋁水由過濾箱經(jīng)流槽流入前箱，前箱溫度控制在700-720°C，由穩(wěn)流器控制液面高度；d、鋁水經(jīng)前箱流入鑄咀，進入軋輥結(jié)晶的同時經(jīng)軋輥軋制成7.0厚度的板材，軋制速度600-700mm/min，軋制力6000-7000KN，冷卻水進口溫度20°C以內(nèi)，軋輥粗糙度Ι.Ομπι;e、軋輥軋制出鋁板由卷取機卷取成卷材即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種3004鑄軋卷坯的制作方法，包括熔煉和連鑄連軋兩個步驟，與傳統(tǒng)工藝相比，采用本發(fā)明所述的鑄軋方式生產(chǎn)3004合金坯料，使原本為10-20天的生產(chǎn)周期縮短為2-3天，使3004合金毛坯的生產(chǎn)成本由原來的約3500元/噸，減低為約1000元/噸；同時解決了使用連鑄連軋方式生產(chǎn)3004合金存在毛坯厚度較厚，板形不好，尤其是后續(xù)軋制表面開裂的問題。
文檔編號C22C1/02GK102389953SQ201110372059
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者劉五一, 劉忠生, 周冬娟, 肖軍, 黃志峰 申請人:重慶捷和鋁業(yè)有限公司